Tubo de aço API 5L X52 LSAW: Capacidades de fabricação e especificações do produto

Por que escolher o aço Womic para a serra circular de lâmina única X52?

● Três processos complementares (JCOE, UOE, chapa laminada) abrangendo diâmetros de 219 a 1.600 mm

● Capacidade de paredes espessas de até 70 mm (costura simples) ou 80 mm (costura dupla) para injeção de alta pressão e aplicações em regiões árticas.

● Capacidade do forno PWHT: 12 m de comprimento × 3 m de diâmetro, mais aquecimento por indução para tubos mais longos.

● Teste de impacto a baixas temperaturas até -60°C (grau ártico X52)

● Serviço de tratamento de alimentos ácidos certificado com testes HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

● Monograma API 5L + CE + inspeção de terceiros (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

● Entrega rápida: 30 a 45 dias para o serviço padrão X52 PSL1, 45 a 60 dias para o serviço PSL2 (ácido).

● Comprimentos longos de até 24 m reduzem as soldas circunferenciais em campo em 30-40% (típico 12 m vs 18 m vs 24 m)

● Rastreabilidade completa desde o número da corrida da chapa até o tubo acabado (número da corrida gravado em cada tubo)

● Mais de 3.000 km de dutos X52 fornecidos globalmente sem nenhuma falha em serviço.

Perguntas frequentes:

P: Qual é a principal diferença entre o X52 PSL1 e o PSL2 para tubos LSAW?
A: O PSL2 possui limites de composição química mais rigorosos (menores teores de C, P e S), resistência ao impacto Charpy obrigatória (mínimo de 27 J a 0 °C ou menos), limites máximos de dureza (90 HRB) e exige ensaios não destrutivos (END) mais rigorosos (100% de ultrassom em vez de ultrassom pontual para o PSL1). Para gasodutos de alta pressão, instalações offshore ou em ambientes com presença de sulfeto de hidrogênio (H₂O), o PSL2 é obrigatório. Para adutoras ou oleodutos de baixa pressão, o PSL1 é aceitável e mais econômico.

P: Vocês podem fornecer o X52 com testes de impacto em baixas temperaturas para projetos no Ártico?
R: Sim. Fornecemos o X52 PSL2 com teste de impacto Charpy a -46°C (mínimo de 27J) e DWTT a -20°C (mínimo de 85% de área de cisalhamento). Já fornecemos o X52 de grau ártico para projetos canadenses e russos. Por favor, especifique a temperatura e a energia de teste necessárias ao entrar em contato.

P: Qual é a espessura máxima de parede que você pode produzir com o tubo X52 LSAW?
A: Processo JCOE máximo 50,8 mm, processo UOE máximo 40 mm, chapa laminada com costura simples até 70 mm, chapa laminada com costura dupla até 80 mm. Para espessuras de parede superiores a 50,8 mm, o tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) é obrigatório. Recentemente, fornecemos tubos X52 com 1.600 mm de diâmetro externo e 70 mm de espessura de parede para um projeto de injeção de água de alta pressão em Omã.

P: Como controlar a dureza para serviço com sulfeto de hidrogênio (H₂O) em sistemas X52?
A: Controlamos a composição química (CEV ≤ 0,40% para serviço em ambiente sulfídrico, inferior ao padrão de 0,43%), controlamos a entrada de calor durante a soldagem SAW (≤ 3,0 kJ/mm) e aplicamos tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) para espessuras de parede ≥ 20 mm. A dureza após o PWHT é tipicamente de 78-85 HRB para o metal base e 82-88 HRB para a solda. Fornecemos documentação completa do teste de dureza.

P: Vocês oferecem inspeção por terceiros para tubos X52 LSAW?
R: Sim. Trabalhamos com a SGS, BV, TÜV, DNV, ABS e LR. A inspeção pode ser realizada em nossa fábrica durante a produção, com a presença de um representante do cliente ou de uma agência terceirizada. Emitimos certificados EN 10204 Tipo 3.2 mediante solicitação.

P: Qual é o prazo de entrega típico para tubos X52 LSAW?
A: Prazo de entrega padrão: 30 a 45 dias para PSL1, 45 a 60 dias para PSL2 com testes em ambiente sulfídrico. Pedidos urgentes (20 a 30 dias) são possíveis para pequenas quantidades (<500 toneladas). Para pedidos muito grandes (>10.000 toneladas), o prazo de entrega pode se estender a 75 dias, dependendo da disponibilidade das chapas.

P: Vocês fornecem o X52 com revestimento 3LPE e revestimento de concreto para aplicações em dutos submarinos?
R: Sim. Fornecemos revestimento 3LPE conforme a norma ISO 21809 (espessura total de 2,5 a 3,5 mm) e podemos coordenar a aplicação de revestimento de concreto com peso específico (espessura de 40 a 120 mm, densidade de 2.400 a 3.050 kg/m³) em nossa unidade de revestimento parceira em Tianjin. Já fornecemos X52 revestido para projetos offshore no Vietnã, Indonésia e Oriente Médio.

Referência do projeto – Oleoduto para exportação de petróleo bruto da África Oriental

País:Uganda / Tanzânia (Oleoduto de petróleo bruto da África Oriental – EACOP)
Padrão e Grau:API 5L X52 PSL2 (serviço ácido, com testes HIC e SSC)
Dimensões e quantidade:

● Diâmetro externo de 610 mm (24") × Espessura da parede de 12,7 mm – 48.000 metros (aproximadamente 7.200 toneladas) fabricados pelo processo UOE

● Diâmetro externo de 610 mm (24") × Espessura da parede de 15,9 mm – 12.000 metros (aproximadamente 2.400 toneladas) fabricado pelo processo UOE (parede mais espessa para travessias de rios)

● Diâmetro externo de 914 mm (36") × Espessura da parede de 19,0 mm – 8.500 metros (aproximadamente 3.400 toneladas) fabricados pelo processo JCOE para linhas de desvio de estações de bombeamento
Total:68.500 metros (68,5 km), aproximadamente 13.000 toneladas

Especificações:Revestimento externo 3LPE (espessura total de 3,0 mm) conforme ISO 21809, extremidades chanfradas a 30° / face da raiz de 1,6 mm, teste hidrostático a 11,5 MPa (pressão de projeto de 8,5 MPa). Ensaio de impacto Charpy obrigatório a 0 °C (mínimo de 27 J, obtido entre 85 e 120 J). Teste de HIC conforme NACE TM0284 Solução A, 96 h – aceitação: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Teste de SSC conforme NACE TM0177 Método A, 720 h – sem trincas permitidas. Tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) aplicado a todos os tubos com espessura de parede ≥ 15,9 mm.

Aplicativo:Oleoduto para exportação de petróleo bruto, ligando Uganda (região de Hoima), país sem litoral, ao porto de Tanga, na Tanzânia, no Oceano Índico. O comprimento total do oleoduto é de 1.443 km. A Womic Steel forneceu 68,5 km do total, incluindo trechos que atravessam áreas de vida selvagem sensíveis e importantes travessias de rios.

Desafios e soluções técnicas:

● Conformidade com o serviço em ambientes ácidos para petróleo bruto com H₂SO petróleo bruto ugandense contém H₂S dissolvido em até 15 ppm, além de água. Testes rigorosos de HIC e SSC foram exigidos. A Womic realizou testes de qualificação em 15 lotes de produção. Todos foram aprovados com CLR 0%, CTR 0% e CSR 0% para HIC. O teste de SSC (NACE TM0177, 720h) não apresentou trincas superficiais. Conseguimos isso mantendo o CEV ≤ 0,38% (bem abaixo do limite PSL2 de 0,43%) e aplicando PWHT em todos os tubos com espessura de parede superior a 12,7 mm, embora a norma API 5L não exija PWHT para espessuras inferiores a 25,4 mm. O inspetor do cliente (SGS) acompanhou todos os testes.

● Restrições ambientais em áreas de vida selvagem– O oleoduto atravessa duas reservas nacionais de caça. Danos no revestimento durante a instalação seriam difíceis de reparar devido ao acesso restrito. A Womic aplicou uma camada sacrificial de polietileno (0,5 mm a mais sobre o 3LPE padrão) como revestimento resistente à abrasão. Também realizamos a detecção de falhas em 100% dos casos a 7 kV (o padrão é 5 kV) para garantir a ausência total de falhas no revestimento. A resistência ao descascamento foi testada a 250 N/cm a 25 °C e a 150 N/cm a 70 °C.

● Travessias de rios que exigem paredes mais espessas– Cinco importantes travessias de rios (afluentes do Nilo) exigiram tubos com parede de 15,9 mm em vez de 12,7 mm para maior resistência ao colapso e tolerância à curvatura durante a instalação da curvatura. Para esses tubos de parede mais espessa, utilizamos o processo UOE para melhor circularidade (±0,2% do diâmetro externo) e, assim, garantir uma soldagem circunferencial confiável em campo nas seções de travessia. A ovalização medida foi de 0,15% a 0,18%, bem abaixo do limite de 0,5%.

● Logística terrestre de longa distância– Os tubos foram enviados de Xangai para o porto de Dar es Salaam (Tanzânia) e, em seguida, transportados por caminhão por 1.200 km até o trecho do gasoduto em Uganda. As estradas no oeste da Tanzânia têm trechos não pavimentados. A Womic elaborou um plano de transporte especial: apenas tubos de 12 m de comprimento (sem juntas de 18 m para o trecho em Uganda) para caber em caminhões plataforma padrão. Cada tubo foi amarrado individualmente com cintas acolchoadas. Fornecemos diagramas de carregamento e treinamento para a transportadora local. Nenhum tubo foi danificado durante o transporte terrestre de 1.200 km.

● Documentação e rastreabilidade rigorosasO projeto exigia certificados EN 10204 Tipo 3.2 para cada lote de produção, com rastreabilidade completa desde a chapa até o tubo acabado. A Womic designou um controlador de documentos dedicado que rastreou todos os 68,5 km de tubos. Cada tubo foi marcado com o número do lote, o número do tubo e as coordenadas GPS da produção. A equipe de Garantia da Qualidade do cliente auditou nossas instalações duas vezes durante a produção; ambas as auditorias foram aprovadas, sem nenhuma não conformidade.

Resultado:O Oleoduto de Petróleo Bruto da África Oriental (EACOP) tem previsão de conclusão mecânica no segundo trimestre de 2025. As 13.000 toneladas de tubos X52 PSL2 da Womic Steel foram entregues ao longo de 8 meses (primeiro embarque em outubro de 2023, embarque final em maio de 2024). Todos os tubos foram aprovados na inspeção de terceiros realizada pela SGS Tanzânia. O cliente (um consórcio de empresas petrolíferas internacionais) emitiu uma carta de elogio pelo controle de qualidade e pela entrega pontual da Womic. A Womic agora é uma fornecedora pré-qualificada para futuras expansões de oleodutos na região.

Contato:
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E-mail: sales@womicsteel.com

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Womic Steel – Seu parceiro confiável para tubos API 5L X52 LSAW para oleodutos e gasodutos de alta pressão, serviços em ambientes corrosivos, dutos no Ártico e aplicações offshore em todo o mundo.