1. Womic Steel: Capacidades de Fabricação e Força da Empresa
O Womic Steel Group é um fabricante líder e exportador global com mais de 20 anos de experiência na produção de tubos de aço carbono, aço liga e aço inoxidável. Nossa moderna unidade de produção de tubos SSAW possui uma capacidade de fabricação abrangente, superior a 15.000 toneladas por mês de tubos soldados por arco submerso em espiral, atendendo a projetos de oleodutos e gasodutos de alta pressão em todo o mundo.
Faixa de tamanhos de produção para tubos de aço SSAW:Diâmetro externo de 219 mm a 3.500 mm (8 polegadas a 138 polegadas) para o processo SSAW. Espessura da parede de 5,0 mm a 25,4 mm. Comprimentos padrão de 6 m a 18 m, com comprimentos personalizados de até 60 m disponíveis para projetos de dutos e fundações profundas.
Certificações de Qualidade e Conformidade Regulatória:
Certificação ISO 9001:2015:Sistema de Gestão da Qualidade para a produção de tubos SSAW e processos de controle de qualidade, garantindo qualidade consistente do produto e melhoria contínua em todas as operações de fabricação.
Licença API 5L Monogram:A Womic Steel possui a licença API 5L para fabricação de tubos de linha, incluindo o grau X52. O monograma API representa nosso compromisso com os mais altos padrões da indústria para dutos de transmissão de petróleo e gás. Auditorias API regulares garantem a conformidade contínua com os requisitos de especificação.
Marcação CE (PED 2014/68/UE):Nossos tubos SSAW estão em conformidade com a Diretiva Europeia de Equipamentos sob Pressão (PED) 2014/68/UE. A marcação CE está disponível mediante solicitação para facilitar o desembaraço aduaneiro e a aceitação do projeto na Área Econômica Europeia (EEE). Declaração de Desempenho (DoP) fornecida para produtos em conformidade com a norma EN.
Certificação EN 10204 3.2:Além dos Certificados de Teste de Fábrica padrão 2.2 e 3.1, fornecemos produtos com Certificado de Inspeção 3.2, validado por organismos terceirizados autorizados pela UE (TÜV, LR, BV, SGS) para projetos críticos de dutos que exigem rastreabilidade completa do material e verificação independente.
Aprovações de Inspeção por Terceiros (TPI):Nossos produtos e processos de produção são aprovados e auditados pelas principais agências internacionais, incluindo SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL e TÜV.
Certificações adicionais disponíveis:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Reconhecimento global:A Womic Steel é uma fornecedora confiável para empreiteiras EPC globais, empresas de gasodutos e empresas de energia, atendendo a mais de 80 países no Sudeste Asiático, Europa, Oriente Médio, África e Américas.
2. API 5L X52: Composição do Material e Características de Desempenho
API 5L X52O aço X52 é um aço de resistência média na especificação API 5L para tubos de linha, oferecendo uma resistência mínima ao escoamento de 360 MPa (52.200 psi) e uma resistência mínima à tração de 460 MPa (66.700 psi). A designação "X" indica um tubo de linha de alta resistência, e "52" representa a resistência mínima ao escoamento em ksi (mil libras por polegada quadrada). O X52 é amplamente utilizado em oleodutos e gasodutos de média a alta pressão, particularmente em projetos onshore e offshore que exigem maior resistência do que o GR.B, mas sem o custo do X65 ou X70.
O aço API 5L X52 oferece excelente soldabilidade para união em campo, boa tenacidade a baixas temperaturas para ambientes desafiadores e ductilidade suficiente para curvatura e conformação. Comparado ao GR.B, o X52 proporciona um limite de escoamento aproximadamente 47% maior, permitindo paredes mais finas, peso reduzido e custos gerais de projeto mais baixos para aplicações de alta pressão.
Composição química (análise da panela, % em massa):
| Elemento | API 5L X52 (Máx. %) |
| C | 0,24 |
| Mn | 1,40 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Nota: A norma API 5L X52 possui limites mais rigorosos para fósforo e enxofre em comparação com a GR.B, resultando em maior tenacidade e soldabilidade. O equivalente de carbono (CEV) é normalmente controlado abaixo de 0,43% para as classes PSL2.
Propriedades mecânicas (temperatura ambiente):
| Propriedade | API 5L X52 |
| Limite de escoamento (mín.) | 360 MPa (52.200 psi) |
| Resistência à tração (mín.) | 460 MPa (66.700 psi) |
| Alongamento (min) | 21% (para bitola de 50mm) |
| Dureza (máxima) | 90 HRB / 200 HV (PSL2) |
| Resistência ao impacto (PSL2) | 27 Joules a 0°C (típico) |
*Nota: O aço API 5L X52 PSL2 oferece resistência ao impacto garantida e limites de composição química mais rigorosos, tornando-o adequado para serviços em ambientes corrosivos e aplicações em baixas temperaturas. O PSL1 está disponível para projetos menos exigentes.*
Comparação das classes de tubos de linha API 5L:
| Nota | Limite de Escoamento (MPa) | Resistência à tração (MPa) | Aplicação típica |
| GR.B | 245 | 415 | Tubulações de pressão padrão, água |
| X42 | 290 | 415 | Gasodutos de média pressão |
| X52 | 360 | 460 | Gasodutos de alta pressão, em terra/no mar |
| X65 | 450 | 535 | Serviço de alta pressão e acidez |
| X70 | 485 | 570 | Tubulações de altíssima pressão |
*Nota: Para a maioria dos projetos de dutos de média a alta pressão, a norma API 5L X52 oferece um excelente equilíbrio entre resistência, soldabilidade e custo.*
3. Faixa Dimensional e Conformidade com as Normas
A Womic Steel fornece tubos de aço API 5L X52 SSAW em uma ampla gama dimensional, totalmente em conformidade com a norma API 5L e padrões internacionais relacionados. O processo SSAW (Soldagem por Arco Submerso em Espiral) é ideal para aplicações em dutos de grande diâmetro.
| Item | Especificação |
| Padrão | API 5L PSL1 / PSL2 (GR.B, X42, X52, X65, X70) |
| Processo de fabricação | SSAW (Soldagem por Arco Submerso em Espiral) - 219 mm a 3.500 mm de diâmetro externo |
| Faixa de diâmetro externo | 219 mm – 3.500 mm (8" – 138") |
| Faixa de espessura da parede | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Faixa de comprimento | Tamanhos padrão: 6m, 12m, 18m / Tamanhos personalizados: até 60m |
| Fim Acabamento | Extremidade lisa (PE) / Extremidade chanfrada (BE) |
| Acabamento da superfície | Sem revestimento / Com óleo / Revestido de preto / 3PE / FBE / Epóxi de alcatrão de carvão |
| Tolerâncias | Diâmetro externo: ±0,5% / Peso: -0% +15% (API) / Comprimento: +50 mm -0 mm |
4. Dimensões e especificações disponíveis - Tubo de aço API 5L X52 SSAW
Tubo de aço SSAW (diâmetro externo de 219 mm a 3.500 mm)
| DE (mm) | Opções de espessura da parede (mm) | Peso (kg/m) | Comprimento padrão |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6m / 12m |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6m / 12m |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6m / 12m / 18m |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6m / 12m / 18m |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6m / 12m / 18m |
| 820 – 1.020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6m / 12m / 18m |
| 1.020 – 1.220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.220 – 1.420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.420 – 1.620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.620 – 2.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1.217,4 | 6m / 12m / 18m |
| 2.000 – 2.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1.527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2.500 – 3.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1.841,7 | 6m / 12m / 18m |
| 3.000 – 3.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2.158,4 | 6m / 12m / 18m |
Nota: Dimensões personalizadas fora desses intervalos estão disponíveis mediante solicitação. Diâmetros maiores (até 4.000 mm / 160") estão disponíveis para projetos especiais.
5. Tubos de linha comum e padrões de aço estrutural fabricados pela Womic Steel
| Padrão | Tipos de aço | Aplicação típica |
| Padrões de tubulação API | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Tubos de linha de qualidade padrão para petróleo/gás/água |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Maior qualidade com requisitos de impacto e dureza |
| Normas ASTM para estacas | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Estacas tubulares de aço para fundações profundas |
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Tubos redondos estruturais para estacas |
| Normas de Estacas EN | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Estacas-prancha e estacas tubulares de aço laminado a quente |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Perfis ocos estruturais soldados e conformados a frio |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Aço estrutural laminado a quente para estacas |
| Outras normas | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485 | ISO equivalente a API 5L |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Tubos de aço carbono para estacas estruturais |
Uso:Oleodutos e gasodutos, linhas de abastecimento de água de alta pressão, transporte de lama, oleodutos submarinos, fundações profundas com estacas, estacas marítimas, suportes estruturais, oleodutos transcontinentais
6. Processo de Fabricação - Tubo de Aço Soldado por Arco Submerso em Espiral (SSAW)
Processo de fabricação SSAW para tubos de aço (diâmetro externo de 219 mm a 3.500 mm):
Inspeção de matéria-prima (bobina):As bobinas de aço laminado a quente recebidas são verificadas quanto à composição química, propriedades mecânicas e qualidade da superfície, de acordo com as especificações da norma API 5L X52. Cada bobina recebe um número de lote exclusivo para garantir a rastreabilidade completa do material durante todo o processo de produção.
Desenrolamento e nivelamento:As bobinas de aço são carregadas no desenrolador e passam por uma máquina de nivelamento de precisão para achatar a tira, removendo a deformação permanente da bobina e garantindo uma planicidade uniforme para a formação consistente da espiral.
Fresagem e corte de bordas:As duas bordas longitudinais da tira de aço são fresadas e aparadas com uma tolerância de largura precisa (±0,5 mm). O preparo das bordas cria uma superfície limpa e paralela, essencial para a formação de uma solda espiral de alta qualidade.
Formação em espiral:A tira nivelada é alimentada em uma máquina de conformação espiral com um ângulo de hélice controlado. A tira é continuamente conformada em um formato cilíndrico espiral, com as bordas alinhadas para soldagem. O ângulo da hélice é ajustável para obter diferentes diâmetros a partir da mesma largura da bobina.
Soldagem por arco submerso interno (SAW):A solda espiral interna é feita primeiro usando equipamento automático de soldagem a arco submerso com a combinação adequada de fluxo e arame. A cabeça de soldagem é posicionada dentro do tubo para garantir a penetração correta.
Soldagem por arco submerso externo (SAW):A solda espiral externa é realizada imediatamente após a solda interna, utilizando equipamento automático de soldagem a arco submerso. A solda externa completa a soldagem de penetração total e proporciona resistência adicional.
Corte no comprimento desejado:O tubo soldado em espiral contínua é cortado em comprimentos específicos usando sistemas automáticos de corte a plasma ou oxigênio com controle preciso de comprimento (+50mm -0mm para especificações de tubulação).
Ensaios não destrutivos (END):
Teste ultrassônico (UT) 100%:O sistema automático de ultrassom inspeciona toda a junta de solda espiral e o corpo completo do tubo em busca de delaminações, inclusões, falta de fusão e outras descontinuidades.
Testes radiográficos (TR):Inspeção por raios X ou raios gama da junta de solda (pontual ou em toda a extensão, conforme especificado) para verificar a qualidade e a penetração da solda.
Inspeção por Partículas Magnéticas (MPI):Inspeção das bordas da solda e da zona afetada pelo calor para detecção de trincas superficiais e descontinuidades.
Teste hidrostático:Requisito para conformidade com a norma API 5L. Cada tubo é testado hidrostaticamente sob a pressão especificada (normalmente entre 85% e 100% da resistência mínima ao escoamento especificada).
Acabamento final:Extremidades lisas (corte reto) ou extremidades chanfradas (ângulo de chanfro de 30° a 35°), conforme especificação do cliente.
Inspeção e marcação final:Inspeção visual para detecção de defeitos superficiais, verificação dimensional (diâmetro externo, espessura da parede, comprimento, retilineidade, circularidade) e marcação permanente conforme API 5L (incluindo grau, tamanho, número da corrida, identificação do fabricante e designação PSL).
Vantagens do processo SSAW para tubulações:
1. Capacidade de produzir diâmetros muito grandes (até 3.500 mm ou mais) a partir de bobinas de largura padrão.
2. Processo de produção contínua para alta eficiência
3. Custo-benefício para aplicações em dutos de grande diâmetro
4. Boa estabilidade dimensional e circularidade.
7. Procedimentos de Controle de Qualidade e Testes para Tubos de Aço SSAW API 5L X52
| Estágio | Método de inspeção | Propósito |
| Matéria-prima (bobina) | Análise química (espectrômetro OES) | Verificar a conformidade com os limites de composição da API 5L X52. |
| Matéria-prima (bobina) | Ensaio de tração | Verificar limite de escoamento, resistência à tração e alongamento. |
| Matéria-prima (bobina) | Teste ultrassônico | Detectar laminações e defeitos internos |
| Em andamento | Inspeção Dimensional (Micrômetros) | Monitore OD e WT durante a formação da espiral. |
| Em andamento | Inspeção de preparação de bordas | Verificar condição e alinhamento da borda |
| Zona de Solda | Teste ultrassônico (UT) - Online | Detectar descontinuidades na solda e falta de fusão. |
| Zona de Solda | Testes radiográficos (RT) | Verificar penetração da solda, porosidade e inclusão de escória. |
| Zona de Solda | Inspeção por Partículas Magnéticas (MPI) | Detecção de trincas superficiais (solda e ZTA) |
| Tubo acabado | Inspeção Dimensional | Verificar diâmetro externo (DE), espessura da parede (WT), comprimento, retidão e circularidade. |
| Tubo acabado | Teste hidrostático (obrigatório para API 5L) | Verificar a integridade da pressão de acordo com os requisitos da API 5L. |
| Tubo acabado | Teste de Dobra Guiada | Verificar a ductilidade e a integridade da solda. |
| Tubo acabado | Teste de achatamento | Verificar a ductilidade e a integridade do corpo do tubo. |
| Tubo acabado | Teste de impacto Charpy com entalhe em V (PSL2) | Verificar a resistência a baixas temperaturas (27J a 0°C) |
| Tubo acabado | Teste de dureza (PSL2) | Verifique a dureza máxima para serviço em ambientes ácidos. |
| Tubo acabado | Inspeção visual e de superfície | Verifique se há defeitos na superfície, delaminações e rachaduras. |
| Tubo acabado | Verificação de marcação | Garantir a marcação permanente de acordo com a API 5L |
Testes opcionais para aplicações críticas em dutos:
1. Teste HIC (Rachaduras Induzidas por Hidrogênio) conforme NACE TM0284 para serviço com sulfeto de hidrogênio.
2. Teste SSC (Trincas por Tensão de Sulfeto) conforme NACE TM0177
3. Teste de impacto a baixas temperaturas: -20°C, -40°C ou -60°C
4. Teste de rasgo por queda de peso (DWTT) para tenacidade à fratura
5. Teste CVN (Charpy V-Notch) em temperaturas específicas
Documentação de Qualidade:
1. Certificado de Teste de Fábrica conforme EN 10204 Tipo 3.1 (ou 3.2 mediante solicitação)
2. Relatório de Teste Hidrostático
3. Relatório de teste ultrassônico (solda e carroceria)
4. Relatório de Exame Radiográfico (se especificado)
5. Relatório de Inspeção Dimensional
6. Rastreabilidade desde o número da corrida até o tubo acabado
7. Certificado de conformidade API 5L
8. Aplicações principais - Tubo de aço API 5L X52 SSAW
Os tubos de aço API 5L X52 SSAW são componentes essenciais em aplicações de transmissão de petróleo e gás, abastecimento de água e estruturas metálicas:
Oleodutos e gasodutos:Oleodutos de longa distância para transporte de petróleo bruto, gás natural e produtos refinados. A maior resistência do X52 permite pressões operacionais mais elevadas e menor espessura de parede em comparação com o GR.B.
Abastecimento de água de alta pressão:Tubulações de transmissão de água de grande diâmetro para abastecimento de água municipal, sistemas de água industriais e projetos de irrigação que exigem classificações de pressão mais elevadas.
Gasodutos submarinos:Oleodutos e gasodutos submarinos para o transporte de petróleo e gás de plataformas offshore para instalações onshore. O aço X52 oferece boa soldabilidade e resistência para instalação offshore.
Transporte de chorume:Transporte de lamas minerais, rejeitos e materiais dragados em operações de mineração e dragagem onde é necessária maior resistência.
Estacas estruturais:Estacas de suporte de carga para pontes, edifícios e instalações industriais que exigem maior resistência do que as estacas padrão.
Fundação para Plataformas Marinhas e Offshore:Estacas de fundação para plataformas offshore e turbinas eólicas, onde uma maior resistência reduz o peso da estaca e permite uma cravação mais profunda.
Oleodutos transnacionais:Oleodutos terrestres que atravessam terrenos desafiadores, onde a resistência da tubulação é fundamental para a segurança e a confiabilidade.
Tubulação da Estação de Compressores:Tubulações de estações de compressores e bombas que exigem classificações de pressão mais elevadas.
9. Embalagem e Envio - Tubo de Aço API 5L X52 SSAW
Os tubos de aço API 5L X52 SSAW são embalados e enviados com o máximo cuidado para garantir sua proteção durante o transporte. Segue abaixo uma descrição do processo de embalagem e envio para tubos SSAW de grande diâmetro:
Embalagem:
Revestimento protetor:Antes do acondicionamento, os tubos podem ser revestidos com uma fina camada de óleo anticorrosivo ou verniz protetor para evitar corrosão e oxidação da superfície durante o armazenamento e o transporte. O acabamento sem revestimento também está disponível para aplicação imediata do revestimento no destino.
Agrupamento (diâmetros pequenos):Para tubos de diâmetro menor (normalmente abaixo de 610 mm / 24"), os tubos são agrupados em feixes hexagonais ou retangulares. Eles são fixados usando cintas de aço (normalmente de 3 a 5 cintas por feixe com protetores de canto).
Empilhamento individual (diâmetros grandes):Para tubos de diâmetro maior (acima de 610 mm / 24"), os tubos são normalmente manuseados e transportados individualmente. Calços de madeira ou almofadas de borracha colocadas entre as camadas de tubos evitam abrasão e danos ao revestimento.
Tampas de extremidade:Tampas de plástico ou aço são colocadas em ambas as extremidades de cada tubo para proteger as extremidades chanfradas e as extremidades lisas contra danos por impacto, entrada de detritos e umidade.
Acolchoamento e amortecimento:Para encomendas de exportação de alta qualidade, são utilizados materiais de amortecimento como anéis de espuma, tiras de borracha ou estiva de madeira entre as camadas de tubos para evitar abrasão e danos ao revestimento.
Envio:
Meio de transporte:Os tubos são transportados por navios porta-contentores (contentores de 20 ou 40 pés para diâmetros pequenos), navios graneleiros (carga geral para diâmetros e volumes grandes) ou por via férrea.
Conteinerização (diâmetros pequenos):Para tubos de diâmetro menor (normalmente abaixo de 508 mm / 20"), os tubos são carregados em contêineres de transporte padrão de 20 ou 40 pés.
Carregamento de navios graneleiros (grandes diâmetros e grandes volumes):Para encomendas de grande volume (normalmente >500 toneladas) ou tubos de grande diâmetro (acima de 508 mm / 20"), os tubos são carregados diretamente em navios graneleiros ou embarcações com guindaste.
Recipientes planos ou com tampa aberta:Para tubulações que excedam as dimensões padrão de contêineres (comprimento >12m ou diâmetro >2,3m), podem ser utilizados contêineres flat rack ou contêineres open top.
Rotulagem e documentação:Cada feixe ou tubo individual é claramente etiquetado com informações essenciais, incluindo a classe do material, norma, dimensões, número da corrida, número do feixe/tubo e instruções de manuseio.
Conformidade alfandegária:Toda a documentação aduaneira necessária — fatura comercial, lista de embalagem, conhecimento de embarque, certificado de origem, certificados de teste de fábrica — é preparada.
Fixação segura:Os feixes e os tubos individuais são fixados com segurança usando cintas de aço, sacos de estiva, escoras de madeira ou amarrações com correntes.
Rastreamento e monitoramento:Sistemas avançados de rastreamento logístico fornecem atualizações de localização em tempo real.
Seguro:É possível contratar um seguro de carga marítima (com cobertura contra todos os riscos ou com cobertura média).
Em resumo, a Womic Steel garante que todos os tubos de aço API 5L X52 SSAW sejam embalados com medidas de proteção líderes do setor e enviados utilizando métodos de transporte confiáveis.
10. Vantagens e Perguntas Frequentes da Womic Steel - Tubo de aço API 5L X52 SSAW
Por que escolher a Womic Steel como parceira para tubos de aço API 5L X52 SSAW?
Gama completa de tamanhos:O processo SSAW abrange diâmetros externos de 219 mm a 3.500 mm, espessura de parede de até 25,4 mm e comprimentos de até 60 m para projetos de dutos e estacas.
Licença API 5L Monogram:Total conformidade com os requisitos API 5L PSL1 e PSL2. Auditorias API regulares garantem a conformidade contínua com os padrões de qualidade.
Capacidade PSL2:Fornecimento de grau PSL2 com resistência ao impacto garantida e limites de composição química mais rigorosos para serviço em ambientes corrosivos e aplicações em baixas temperaturas.
Serviços de valor agregado:Biselamento das extremidades, corte reto das extremidades, revestimento protetor (FBE, 3LPE, epóxi de alcatrão de carvão) e revestimento anticorrosivo.
Capacidade de comprimento longo:Comprimentos únicos de até 60 metros para projetos de dutos, reduzindo os requisitos de soldagem em campo.
Logística Competitiva:A parceria estratégica com agentes de carga globais garante o transporte marítimo mundial a um custo acessível.
Documentação completa:Certificados de Teste de Fábrica Completos (EN 10204 Tipo 3.1 ou 3.2), relatórios de ensaio hidrostático, relatórios de END (Ensaios Não Destrutivos), relatórios dimensionais e documentação de rastreabilidade.
Escolha a Womic Steel Group como sua parceira confiável para tubos de aço API 5L X52 SSAW de alta qualidade para projetos de dutos, obras marítimas e fundações profundas em todo o mundo. Entre em contato conosco!
Site: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefone/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Perguntas frequentes (FAQ) - Tubo de aço API 5L X52 SSAW
P: Qual a diferença entre API 5L X52 PSL1 e PSL2?
A: O PSL2 possui limites de composição química mais rigorosos (menores teores de C, P e S), requisitos obrigatórios de resistência ao impacto (27 J a 0 °C), limites máximos de dureza (para serviço em ambientes com sulfeto de hidrogênio) e testes não destrutivos mais rigorosos. O PSL1 é adequado para aplicações padrão em dutos, sem requisitos para baixas temperaturas ou serviço em ambientes com sulfeto de hidrogênio. O PSL2 é recomendado para aplicações offshore, serviço em ambientes com sulfeto de hidrogênio e baixas temperaturas.
P: Qual a diferença entre X52 e GR.B?
A: O aço X52 possui uma resistência mínima ao escoamento de 360 MPa, enquanto o GR.B possui 245 MPa. O X52 oferece uma resistência aproximadamente 47% maior, permitindo paredes mais finas, peso reduzido e pressões de operação mais elevadas. O X52 também possui limites de composição química mais rigorosos para melhor tenacidade e soldabilidade.
P: Qual é o diâmetro máximo do tubo SSAW que vocês podem produzir em X52?
A: Podemos produzir tubos X52 SSAW com diâmetro externo de até 3.500 mm (138 polegadas). Para diâmetros de até 4.000 mm (160 polegadas), entre em contato conosco para uma avaliação da capacidade do projeto.
P: Quais opções de revestimento estão disponíveis para a tubulação X52?
A: Oferecemos revestimentos de epóxi com fusão (FBE), polietileno de três camadas (3LPE), polipropileno de três camadas (3LPP), epóxi de alcatrão de hulha e epóxi líquido. Para a maioria das aplicações em dutos, recomenda-se o revestimento com 3LPE ou FBE.
P: Vocês podem fornecer tubos X52 com inspeção de terceiros (SGS, BV, TÜV)?
R: Sim. Facilitamos inspeções por parte da SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR ou qualquer representante indicado pelo cliente durante a produção e antes do envio. Os certificados de inspeção 3.2 são fornecidos rotineiramente mediante solicitação.
P: Quais ensaios não destrutivos (END) são oferecidos para tubos X52 SSAW?
A: O ensaio não destrutivo padrão inclui 100% de ultrassom (UT) na junta de solda e no corpo do tubo, inspeção radiográfica (RT) pontual e ensaio hidrostático obrigatório conforme API 5L. Ensaios por partículas magnéticas (MPI) e ultrassom adicional estão disponíveis mediante solicitação.
P: Qual é o prazo de entrega típico para tubos de aço API 5L X52 SSAW?
A: Os prazos de entrega padrão para a produção de solda SSAW são de aproximadamente 30 a 45 dias, dependendo da quantidade do pedido, diâmetro, espessura da parede e requisitos de PSL. Pedidos urgentes (20 a 30 dias) podem estar disponíveis para quantidades menores.
P: Que documentação é fornecida com cada remessa?
A: Certificado de Teste de Fábrica (EN 10204 Tipo 3.1), Relatório de Teste Hidrostático, Relatório de Inspeção Dimensional, Relatórios de Ultrassom, Relatórios de Radiografia (se especificados), Documentação de Rastreabilidade, Lista de Embalagem, Fatura Comercial e Certificado de Origem.
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