1. Womic Steel: Capacidades de Fabricação e Força da Empresa
O Womic Steel Group é um fabricante líder e exportador global com mais de 20 anos de experiência na produção de tubos de aço carbono, aço liga e aço inoxidável. Nossa moderna unidade de produção de tubos SSAW possui uma capacidade de fabricação abrangente, superior a 15.000 toneladas por mês, para tubos de alta resistência soldados por arco submerso em espiral, atendendo a projetos de oleodutos e gasodutos de alta pressão em todo o mundo, incluindo aplicações em ambientes corrosivos e offshore.
Faixa de tamanhos de produção para tubos de aço SSAW:Diâmetro externo de 219 mm a 3.500 mm (8 polegadas a 138 polegadas) para o processo SSAW. Espessura da parede de 5,0 mm a 25,4 mm. Comprimentos padrão de 6 m a 18 m, com comprimentos personalizados de até 60 m disponíveis para projetos de dutos.
Certificações de Qualidade e Conformidade Regulatória:
Certificação ISO 9001:2015:Sistema de Gestão da Qualidade para a produção de tubos SSAW e processos de controle de qualidade, garantindo qualidade consistente do produto e melhoria contínua em todas as operações de fabricação.
Licença API 5L Monogram:A Womic Steel possui a licença API 5L para fabricação de tubos de linha, incluindo o grau X65. O monograma API representa nosso compromisso com os mais altos padrões da indústria para dutos de transmissão de petróleo e gás. Auditorias API regulares garantem a conformidade contínua com os requisitos de especificação.
Marcação CE (PED 2014/68/UE):Nossos tubos SSAW estão em conformidade com a Diretiva Europeia de Equipamentos sob Pressão (PED) 2014/68/UE. A marcação CE está disponível mediante solicitação.
Certificação EN 10204 3.2:Além dos Certificados de Teste de Fábrica padrão 2.2 e 3.1, fornecemos produtos com Certificado de Inspeção 3.2, validado por organismos terceirizados autorizados pela UE (TÜV, LR, BV, SGS).
Aprovações de Inspeção por Terceiros (TPI):Nossos produtos e processos de produção são aprovados e auditados pelas principais agências internacionais, incluindo SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL e TÜV.
Certificações adicionais disponíveis:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Reconhecimento global:A Womic Steel é uma fornecedora confiável para empreiteiras EPC globais, empresas de gasodutos e empresas de energia, atendendo a mais de 80 países no Sudeste Asiático, Europa, Oriente Médio, África e Américas.
2. API 5L X65: Composição do Material e Características de Desempenho
API 5L X65O X65 é um aço de alta resistência especificado pela norma API 5L para tubos de linha, oferecendo uma resistência mínima ao escoamento de 450 MPa (65.300 psi) e uma resistência mínima à tração de 535 MPa (77.600 psi). A designação "X" indica tubo de linha de alta resistência, e "65" representa a resistência mínima ao escoamento em ksi (mil libras por polegada quadrada). O X65 é amplamente utilizado em oleodutos e gasodutos de alta pressão, aplicações em ambientes com fluidos corrosivos e dutos submarinos onde se exige maior resistência.
O aço API 5L X65 oferece excelente soldabilidade para união em campo, boa tenacidade a baixas temperaturas para ambientes desafiadores e ductilidade suficiente para curvatura e conformação. Comparado ao X52, o X65 proporciona um limite de escoamento aproximadamente 25% maior, permitindo paredes mais finas, peso reduzido e pressões de operação mais elevadas. A classe PSL2 oferece tenacidade ao impacto garantida, limites máximos de dureza para serviço em ambientes corrosivos e limites de composição química mais rigorosos.
Composição química (análise da panela, % em massa):
| Elemento | API 5L X65 PSL2 (Máx. %) |
| C | 0,18 |
| Mn | 1,45 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (máx.) | 0,43 |
Nota: A norma API 5L X65 PSL2 possui limites rigorosos para carbono, fósforo e enxofre, resultando em excelente soldabilidade e tenacidade. O limite de equivalente de carbono (CEV) de 0,43% garante boa soldabilidade em campo para dutos de alta resistência. Para serviços em ambientes com sulfeto de hidrogênio (H₂O), aplicam-se limites adicionais de dureza e elementos específicos.
Propriedades mecânicas (temperatura ambiente):
| Propriedade | API 5L X65 PSL2 |
| Limite de escoamento (mín.) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Resistência à tração (mín.) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Alongamento (min) | 18% (para bitola de 50mm) |
| Dureza (máxima) | 90 HRB / 200 HV (serviço ácido) |
| Resistência ao impacto | 27 Joules a 0°C (típico) |
*Nota: O aço API 5L X65 PSL2 oferece resistência ao impacto garantida e limites de composição química mais rigorosos, tornando-o adequado para serviços em ambientes corrosivos e aplicações em baixas temperaturas. O PSL1 está disponível para projetos menos exigentes.*
Comparação das classes de tubos de alta resistência API 5L:
| Nota | Limite de Escoamento (MPa) | Resistência à tração (MPa) | Aplicação típica |
| X52 | 360 | 460 | Tubulações de média a alta pressão |
| X60 | 415 | 520 | Tubulações de alta pressão |
| X65 | 450 | 535 | Serviço em ambiente de altíssima pressão e com presença de sulfeto de hidrogênio, em alto-mar. |
| X70 | 485 | 570 | Gasodutos de ultra-alta pressão e longa distância |
*Nota: Para os projetos de dutos de alta pressão mais exigentes, que requerem a maior resistência e capacidade de serviço em ambientes corrosivos, deve-se considerar o API 5L X65 ou X70.*
3. Faixa Dimensional e Conformidade com as Normas
A Womic Steel fornece tubos de aço API 5L X65 SSAW em uma ampla gama dimensional, totalmente em conformidade com os requisitos API 5L PSL1 e PSL2. O processo SSAW (Soldagem por Arco Submerso em Espiral) é ideal para aplicações em dutos de grande diâmetro e alta resistência.
| Item | Especificação |
| Padrão | API 5L PSL1/PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| Processo de fabricação | SSAW (Soldagem por Arco Submerso em Espiral) - 219 mm a 3.500 mm de diâmetro externo |
| Faixa de diâmetro externo | 219 mm – 3.500 mm (8" – 138") |
| Faixa de espessura da parede | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Faixa de comprimento | Tamanhos padrão: 6m, 12m, 18m / Tamanhos personalizados: até 60m |
| Fim Acabamento | Extremidade lisa (PE) / Extremidade chanfrada (BE) |
| Acabamento da superfície | Sem revestimento / Com óleo / Revestido de preto / 3PE / FBE / Epóxi de alcatrão de carvão |
| Tolerâncias | Diâmetro externo: ±0,5% / Peso: -0% +15% (API) / Comprimento: +50 mm -0 mm |
4. Dimensões e especificações disponíveis - Tubo de aço API 5L X65 SSAW
Tubo de aço de alta resistência SSAW (219 mm – 3.500 mm de diâmetro externo)
| DE (mm) | Opções de espessura da parede (mm) | Peso (kg/m) | Comprimento padrão |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6m / 12m |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6m / 12m |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6m / 12m / 18m |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6m / 12m / 18m |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6m / 12m / 18m |
| 820 – 1.020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6m / 12m / 18m |
| 1.020 – 1.220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.220 – 1.420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.420 – 1.620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.620 – 2.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1.217,4 | 6m / 12m / 18m |
| 2.000 – 2.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1.527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2.500 – 3.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1.841,7 | 6m / 12m / 18m |
| 3.000 – 3.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2.158,4 | 6m / 12m / 18m |
Nota: Dimensões personalizadas fora desses intervalos estão disponíveis mediante solicitação.
5. Padrões comuns de tubos de alta resistência fabricados pela Womic Steel
| Padrão | Tipos de aço | Aplicação típica |
| Padrões de tubulação API | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Tubo de linha de qualidade padrão |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Maior qualidade com requisitos de impacto/dureza |
| Equivalente ISO | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | ISO equivalente a API 5L |
| Normas Offshore | ||
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Aço para estruturas marítimas e offshore |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | Norma DNV para aço offshore |
| Padrões de estacas | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Estacas tubulares de aço para fundações profundas |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Estacas-prancha e estacas tubulares de aço laminado a quente |
Uso:Transmissão de petróleo e gás em alta pressão, oleodutos para transporte de fluidos corrosivos, oleodutos offshore, dutos submarinos, sistemas de coleta de gás, linhas de injeção de água em alta pressão, estacas estruturais, fundações marítimas.
6. Processo de Fabricação - Tubo de Aço de Alta Resistência Soldado por Arco Submerso em Espiral (SSAW)
Processo de fabricação SSAW para tubos de aço de alta resistência (219 mm – 3.500 mm de diâmetro externo):
Inspeção de matéria-prima (bobina):As bobinas de aço laminado a quente recebidas são verificadas quanto à composição química, propriedades mecânicas e qualidade da superfície, de acordo com as especificações API 5L X65 PSL2. Cada bobina recebe um número de lote exclusivo para garantir a rastreabilidade completa do material durante toda a produção.
Desenrolamento e nivelamento:As bobinas de aço são carregadas no desenrolador e passam por uma máquina de nivelamento de precisão para achatar a tira, removendo a deformação permanente da bobina e garantindo uma planicidade uniforme para a formação consistente da espiral.
Fresagem e corte de bordas:As duas bordas longitudinais da tira de aço são fresadas e aparadas com uma tolerância de largura precisa (±0,5 mm). O preparo das bordas cria uma superfície limpa e paralela, essencial para a formação de uma solda espiral de alta qualidade.
Formação em espiral:A tira nivelada é alimentada em uma máquina de conformação espiral com um ângulo de hélice controlado. A tira é continuamente moldada em um formato cilíndrico espiral, com as bordas alinhadas para soldagem.
Soldagem por arco submerso interno (SAW):A solda espiral interna é feita primeiro utilizando equipamento automático de soldagem a arco submerso com a combinação adequada de fluxo e arame. Para o aço de alta resistência X65, são utilizados consumíveis de soldagem especiais com baixo teor de hidrogênio.
Soldagem por arco submerso externo (SAW):A solda espiral externa é feita imediatamente após a solda interna, utilizando equipamento automático de soldagem a arco submerso.
Corte no comprimento desejado:O tubo soldado em espiral contínua é cortado em comprimentos específicos usando sistemas automáticos de corte a plasma ou oxigênio.
Ensaios não destrutivos (END):
Teste ultrassônico (UT) 100%:O sistema automático de ultrassom inspeciona toda a junta de solda espiral e o corpo completo do tubo em busca de delaminações, inclusões, falta de fusão e outras descontinuidades.
Testes radiográficos (TR):Inspeção por raios X ou raios gama da junta de solda (pontual ou em toda a extensão, conforme especificado).
Inspeção por Partículas Magnéticas (MPI):Inspeção das bordas da solda e da zona afetada pelo calor para detecção de trincas superficiais e descontinuidades.
Teste hidrostático:Requisito para conformidade com a norma API 5L. Cada tubo é testado hidrostaticamente sob a pressão especificada (normalmente entre 85% e 100% da resistência mínima ao escoamento especificada).
Acabamento final:Extremidades lisas (corte reto) ou extremidades chanfradas (ângulo de chanfro de 30° a 35°), conforme especificação do cliente.
Inspeção e marcação final:Inspeção visual para detecção de defeitos superficiais, verificação dimensional (diâmetro externo, espessura da parede, comprimento, retilineidade, circularidade) e marcação permanente conforme API 5L (incluindo grau, tamanho, número da corrida, identificação do fabricante e designação PSL).
Vantagens do processo SSAW para tubulações de alta resistência:
1. Capacidade de produzir diâmetros muito grandes (até 3.500 mm ou mais) a partir de bobinas de largura padrão.
2. Processo de produção contínua para alta eficiência
3. Custo-benefício para aplicações em dutos de grande diâmetro
4. Boa estabilidade dimensional e circularidade.
5. Procedimentos de soldagem especializados para materiais de alta resistência
7. Procedimentos de Controle de Qualidade e Testes para Tubos de Aço SSAW API 5L X65
| Estágio | Método de inspeção | Propósito |
| Matéria-prima (bobina) | Análise química (espectrômetro OES) | Verificar a conformidade com os limites de composição da API 5L X65. |
| Matéria-prima (bobina) | Ensaio de tração | Verificar limite de escoamento (mínimo 450 MPa), resistência à tração (mínimo 535 MPa) |
| Matéria-prima (bobina) | Teste ultrassônico | Detectar laminações e defeitos internos |
| Em andamento | Inspeção Dimensional (Micrômetros) | Monitore OD e WT durante a formação da espiral. |
| Em andamento | Inspeção de preparação de bordas | Verificar condição e alinhamento da borda |
| Zona de Solda | Teste ultrassônico (UT) - Online | Detectar descontinuidades na solda e falta de fusão. |
| Zona de Solda | Testes radiográficos (RT) | Verificar penetração da solda, porosidade e inclusão de escória. |
| Zona de Solda | Inspeção por Partículas Magnéticas (MPI) | Detecção de trincas superficiais (solda e ZTA) |
| Tubo acabado | Inspeção Dimensional | Verificar diâmetro externo (DE), espessura da parede (WT), comprimento, retidão e circularidade. |
| Tubo acabado | Teste hidrostático (obrigatório para API 5L) | Verificar a integridade da pressão de acordo com os requisitos da API 5L. |
| Tubo acabado | Teste de Dobra Guiada | Verificar a ductilidade e a integridade da solda. |
| Tubo acabado | Teste de achatamento | Verificar a ductilidade e a integridade do corpo do tubo. |
| Tubo acabado | Teste de impacto Charpy com entalhe em V (PSL2) | Verificar a resistência a baixas temperaturas (27J a 0°C) |
| Tubo acabado | Teste de dureza (PSL2) | Verificar dureza máxima para serviço em ambientes corrosivos (máx. 200 HV) |
| Tubo acabado | Inspeção visual e de superfície | Verifique se há defeitos na superfície, delaminações e rachaduras. |
| Tubo acabado | Verificação de marcação | Garantir a marcação permanente de acordo com a API 5L |
Testes opcionais para aplicações críticas em dutos:
1. Teste HIC (Rachaduras Induzidas por Hidrogênio) conforme NACE TM0284 para serviço com sulfeto de hidrogênio.
2. Teste SSC (Trincas por Tensão de Sulfeto) conforme NACE TM0177
3. Teste de impacto a baixas temperaturas: -20°C, -40°C ou -60°C
4. Teste de rasgo por queda de peso (DWTT) para tenacidade à fratura
5. Teste CVN (Charpy V-Notch) em temperaturas específicas
6. Teste CTOD (Deslocamento de Abertura da Ponta da Trinca) para tenacidade à fratura.
Documentação de Qualidade:
1. Certificado de Teste de Fábrica conforme EN 10204 Tipo 3.1 (ou 3.2 mediante solicitação)
2. Relatório de Teste Hidrostático
3. Relatório de teste ultrassônico (solda e carroceria)
4. Relatório de Exame Radiográfico (se especificado)
5. Relatório de Inspeção Dimensional
6. Rastreabilidade desde o número da corrida até o tubo acabado
7. Certificado de conformidade API 5L
8. Aplicações principais - Tubo de aço API 5L X65 SSAW
Os tubos de aço de alta resistência API 5L X65 SSAW são componentes essenciais em projetos de transmissão de petróleo e gás de alta pressão, serviços em ambientes corrosivos e dutos submarinos:
Transmissão de petróleo e gás em alta pressão:Oleodutos e gasodutos de longa distância para transporte de petróleo bruto, gás natural e produtos refinados, operando em altas pressões. A alta resistência do aço X65 permite paredes mais finas, peso reduzido e custos de projeto mais baixos.
Tubulações de serviço ácidas:Oleodutos e gasodutos que transportam gás sulfídrico ou petróleo contendo sulfeto de hidrogênio (H₂S). A classe PSL2, com controle de dureza e testes HIC/SSC, garante resistência à fissuração por tensão induzida por sulfeto.
Gasodutos submarinos:Oleodutos e gasodutos submarinos para o transporte de petróleo e gás de plataformas offshore para instalações onshore. O aço X65 oferece excelente soldabilidade e resistência para instalações offshore.
Sistemas de coleta de gás:Linhas de coleta de gás de alta pressão que transportam gás natural desde os poços até as instalações de processamento.
Linhas de injeção de água de alta pressão:Oleodutos que injetam água em reservatórios de petróleo para recuperação aprimorada do óleo, exigindo altas classificações de pressão.
Linhas de fluxo submarinas:Linhas de fluxo submarinas que conectam poços a manifolds e plataformas em projetos de águas profundas.
Gasodutos de CO₂:Gasodutos que transportam dióxido de carbono para aplicações de recuperação aprimorada de petróleo ou captura e armazenamento de carbono.
Estacas estruturais:Estacas de suporte de carga para plataformas offshore, pontes e estruturas marítimas que requerem aço de alta resistência.
9. Embalagem e Envio - Tubo de Aço API 5L X65 SSAW
Os tubos de aço de alta resistência API 5L X65 SSAW são embalados e enviados com o máximo cuidado para garantir sua proteção durante o transporte.
Embalagem:
Revestimento protetor:Antes do acondicionamento, os tubos podem ser revestidos com óleo anticorrosivo, FBE, 3LPE ou deixados sem revestimento, conforme necessário. Para aplicações offshore e em ambientes com presença de sulfeto de hidrogênio, recomenda-se o uso de sistemas de revestimento especializados.
Agrupamento (diâmetros pequenos):Para tubos de diâmetro menor (normalmente abaixo de 610 mm / 24"), os tubos são agrupados em feixes hexagonais ou retangulares, fixados com cintas de aço (normalmente de 3 a 5 cintas por feixe, com protetores de canto).
Empilhamento individual (diâmetros grandes):Para tubos de diâmetro maior (acima de 610 mm / 24"), os tubos são manuseados e enviados individualmente com estiva de madeira ou acolchoamento de borracha entre as camadas.
Tampas de extremidade:Tampas de plástico ou aço protegem extremidades chanfradas e lisas contra danos por impacto, entrada de detritos e umidade.
Acolchoamento e amortecimento:Para encomendas de exportação de alta qualidade, são utilizados materiais de amortecimento como anéis de espuma, tiras de borracha ou estiva de madeira entre as camadas de tubos.
Envio:
Meio de transporte:Os tubos são transportados por navios porta-contentores (contentores de 20 ou 40 pés para diâmetros pequenos), navios graneleiros (carga geral para diâmetros e volumes grandes) ou por via férrea.
Conteinerização (diâmetros pequenos):Para tubos de diâmetro menor (normalmente abaixo de 508 mm / 20"), os tubos são carregados em contêineres de transporte padrão de 20 ou 40 pés.
Carregamento de navios graneleiros (grandes diâmetros e grandes volumes):Para encomendas de grande volume (normalmente >500 toneladas) ou tubos de grande diâmetro (acima de 508 mm / 20"), os tubos são carregados diretamente em navios graneleiros ou embarcações com guindaste.
Recipientes planos ou com tampa aberta:Para tubulações que excedam as dimensões padrão de contêineres (comprimento >12m ou diâmetro >2,3m), podem ser utilizados contêineres flat rack ou contêineres open top.
Rotulagem e documentação:Cada feixe ou tubo individual é claramente etiquetado com informações essenciais, incluindo a classe do material, norma, dimensões, número da corrida, número do feixe/tubo e instruções de manuseio.
Conformidade alfandegária:Toda a documentação aduaneira necessária — fatura comercial, lista de embalagem, conhecimento de embarque, certificado de origem, certificados de teste de fábrica — é preparada.
Fixação segura:Os feixes e os tubos individuais são fixados com segurança usando cintas de aço (com protetores de canto), sacos de estiva, escoras de madeira ou amarrações com correntes para evitar movimentação durante o transporte.
Rastreamento e monitoramento:Sistemas avançados de rastreamento logístico fornecem atualizações de localização em tempo real.
Seguro:É possível contratar um seguro de carga marítima (com cobertura contra todos os riscos ou com cobertura média).
Em resumo, a Womic Steel garante que todos os tubos de aço de alta resistência API 5L X65 SSAW sejam embalados com medidas de proteção líderes do setor e enviados utilizando métodos de transporte confiáveis.
10. Vantagens e Perguntas Frequentes da Womic Steel - Tubo de aço API 5L X65 SSAW
Por que escolher a Womic Steel como parceira para tubos de aço API 5L X65 SSAW?
Gama completa de tamanhos:O processo SSAW abrange diâmetros externos de 219 mm a 3.500 mm, espessura de parede de até 25,4 mm e comprimentos de até 60 m para projetos de dutos de alta pressão.
Licença API 5L Monogram:Total conformidade com os requisitos API 5L PSL1 e PSL2. Auditorias API regulares garantem a conformidade contínua com os padrões de qualidade.
Capacidade de servir PSL2 e bebidas ácidas:Fornecimento de grau PSL2 com resistência ao impacto garantida, limites máximos de dureza (máx. 200 HV) e testes HIC/SSC para aplicações em ambientes com presença de sulfeto de hidrogênio.
Especialização em Alta Resistência:Conhecimento profundo das propriedades dos materiais API 5L X65, dos requisitos de soldagem e das considerações de fabricação para dutos de alta resistência.
Serviços de valor agregado:Biselamento das extremidades, corte reto das extremidades, revestimento protetor (FBE, 3LPE, epóxi de alcatrão de carvão) e revestimento anticorrosivo.
Capacidade de comprimento longo:Comprimentos únicos de até 60 metros para projetos de dutos, reduzindo os requisitos de soldagem em campo.
Logística Competitiva:A parceria estratégica com agentes de carga globais garante o transporte marítimo mundial a um custo acessível.
Documentação completa:Certificados de Teste de Fábrica Completos (EN 10204 Tipo 3.1 ou 3.2), relatórios de ensaio hidrostático, relatórios de END (Ensaios Não Destrutivos), relatórios dimensionais e documentação de rastreabilidade.
Escolha a Womic Steel Group como sua parceira confiável para tubos de aço de alta resistência API 5L X65 SSAW de alta qualidade para dutos de alta pressão, serviços em ambientes corrosivos e projetos offshore em todo o mundo. Entre em contato conosco!
Site: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefone/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Perguntas frequentes (FAQ) - Tubo de aço API 5L X65 SSAW
P: Qual a diferença entre API 5L X65 PSL1 e PSL2?
A: O PSL2 possui limites de composição química mais rigorosos (menores teores de C, P e S), requisitos obrigatórios de resistência ao impacto (27 J a 0 °C), limites máximos de dureza (máximo de 200 HV para serviço em ambientes com sulfeto de hidrogênio) e testes não destrutivos mais rigorosos. O PSL1 é adequado para aplicações padrão em dutos, sem requisitos para baixas temperaturas ou serviço em ambientes com sulfeto de hidrogênio. O PSL2 é recomendado para aplicações offshore, serviço em ambientes com sulfeto de hidrogênio e baixas temperaturas.
P: Qual a diferença entre X65 e X52?
A: O aço X65 possui uma resistência mínima ao escoamento de 450 MPa, enquanto o X52 possui 360 MPa. O X65 oferece uma resistência aproximadamente 25% maior, permitindo paredes mais finas, peso reduzido e pressões de operação mais elevadas. O X65 também possui limites de composição química mais rigorosos para melhor tenacidade e capacidade de serviço em ambientes com presença de sulfeto de hidrogênio.
P: O API 5L X65 é adequado para serviço em ambientes com sulfeto de hidrogênio?
R: Sim, a norma API 5L X65 PSL2, com testes adicionais de HIC (Trincas Induzidas por Hidrogênio) e SSC (Trincas por Tensão de Sulfeto), é adequada para aplicações em ambientes com presença de sulfeto de hidrogênio. A dureza é controlada até um máximo de 200 HV, e limites específicos de composição química se aplicam. Por favor, especifique os requisitos para ambientes com presença de sulfeto de hidrogênio na fase de cotação.
P: Qual é o diâmetro máximo do tubo SSAW que vocês podem produzir em X65?
A: Podemos produzir tubos X65 SSAW com diâmetro externo de até 3.500 mm (138 polegadas). Para diâmetros de até 4.000 mm (160 polegadas), entre em contato conosco para uma avaliação da capacidade do projeto.
P: Quais opções de revestimento estão disponíveis para tubos de linha X65?
A: Oferecemos revestimentos de epóxi de fusão (FBE), polietileno de três camadas (3LPE), polipropileno de três camadas (3LPP), epóxi de alcatrão de hulha e epóxi líquido. Para aplicações offshore e em ambientes com presença de sulfeto de hidrogênio (H₂O), recomenda-se o revestimento de 3LPE ou FBE.
P: Vocês fornecem tubos X65 com inspeção de terceiros (SGS, BV, TÜV, DNV)?
R: Sim. Facilitamos inspeções por parte da SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR ou qualquer representante indicado pelo cliente durante a produção e antes do envio. Os certificados de inspeção 3.2 são fornecidos rotineiramente mediante solicitação.
P: Quais ensaios não destrutivos (END) são oferecidos para tubos X65 SSAW?
A: Os ensaios não destrutivos padrão incluem 100% de ultrassom (UT) na junta de solda e no corpo do tubo, inspeção radiográfica (RT) pontual e teste hidrostático obrigatório conforme API 5L. Para serviços em ambientes PSL2 e com presença de sulfeto de hidrogênio (H₂O), são realizados testes adicionais de UT e MPI.
P: Qual é o prazo de entrega típico para tubos de aço API 5L X65 SSAW?
A: Os prazos de entrega padrão para a produção de solda SSAW são de aproximadamente 45 a 60 dias, dependendo da quantidade do pedido, diâmetro, espessura da parede e requisitos de PSL. Pedidos urgentes (30 a 45 dias) podem estar disponíveis para quantidades menores.
P: Que documentação é fornecida com cada remessa?
A: Certificado de Teste de Fábrica (EN 10204 Tipo 3.1 ou 3.2), Relatório de Teste Hidrostático, Relatório de Inspeção Dimensional, Relatórios de Ultrassom, Relatórios de Radiografia (se especificados), Documentação de Rastreabilidade, Lista de Embalagem, Fatura Comercial e Certificado de Origem. Para PSL2, estão incluídos relatórios de teste de impacto e relatórios de teste de dureza.
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