1. Womic Steel: Capacidades de Fabricação e Força da Empresa
O Womic Steel Group é um fabricante líder e exportador global com mais de 20 anos de experiência na produção de tubos de aço carbono, aço liga e aço inoxidável. Nossa moderna unidade de produção de tubos SSAW possui uma capacidade de fabricação abrangente, superior a 15.000 toneladas por mês de tubos soldados por arco submerso em espiral, atendendo a projetos de petróleo e gás, transmissão de água e fundações marítimas em todo o mundo.
Faixa de tamanhos de produção para tubos de aço SSAW:Diâmetro externo de 219 mm a 3.500 mm (8 polegadas a 138 polegadas) para o processo SSAW. Espessura da parede de 5,0 mm a 25,4 mm. Comprimentos padrão de 6 m a 18 m, com comprimentos personalizados de até 60 m disponíveis para projetos de fundações profundas e dutos.
Certificações de Qualidade e Conformidade Regulatória:
Certificação ISO 9001:2015:Sistema de Gestão da Qualidade para a produção de tubos SSAW e processos de controle de qualidade, garantindo qualidade consistente do produto e melhoria contínua em todas as operações de fabricação.
Licença API 5L Monogram:A Womic Steel possui a licença API 5L para fabricação de tubos de linha. O monograma API representa nosso compromisso com os mais altos padrões da indústria para dutos de transmissão de petróleo e gás. Auditorias API regulares garantem a conformidade contínua com os requisitos de especificação.
Marcação CE (PED 2014/68/UE):Nossos tubos SSAW estão em conformidade com a Diretiva Europeia de Equipamentos sob Pressão (PED) 2014/68/UE. A marcação CE está disponível mediante solicitação para facilitar o desembaraço aduaneiro e a aceitação do projeto na Área Econômica Europeia (EEE). Declaração de Desempenho (DoP) fornecida para produtos em conformidade com a norma EN.
Certificação EN 10204 3.2:Além dos Certificados de Teste de Fábrica padrão 2.2 e 3.1, fornecemos produtos com Certificado de Inspeção 3.2, validado por organismos terceirizados autorizados pela UE (TÜV, LR, BV, SGS) para projetos críticos de dutos e marítimos que exigem rastreabilidade completa do material e verificação independente.
Aprovações de Inspeção por Terceiros (TPI):Nossos produtos e processos de produção são aprovados e auditados pelas principais agências internacionais, incluindo SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL e TÜV.
Certificações adicionais disponíveis:
ISO 14001:2015(Sistema de Gestão Ambiental)
ISO 45001:2018(Sistema de Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional)
FPC (Controle de Produção em Fábrica)conforme EN 10219
Reconhecimento global:A Womic Steel é uma fornecedora confiável para empreiteiras EPC globais, empresas de dutos, autoridades portuárias e empreiteiras de fundações, atendendo a mais de 80 países no Sudeste Asiático, Europa, Oriente Médio, África e Américas.
2. API 5L GR.B: Composição do Material e Características de Desempenho
API 5L GR.BA norma americana mais utilizada para tubos de linha em sistemas de transmissão de petróleo e gás, abastecimento de água e transporte de lamas é a especificação padrão mais difundida para tubos de linha usados em sistemas de transmissão de petróleo e gás, abastecimento de água e transporte de lamas. A designação "GR.B" indica o Grau B, que oferece uma resistência mínima ao escoamento de 245 MPa (35.500 psi) e uma resistência mínima à tração de 415 MPa (60.200 psi). O Grau B é a escolha preferencial para dutos de pressão padrão, linhas de transmissão de água e aplicações estruturais onde são necessárias resistência moderada e excelente soldabilidade.
O aço API 5L GR.B oferece excelente soldabilidade para união em campo, boa ductilidade para dobra e conformação, e tenacidade suficiente para aplicações em temperaturas moderadas. Comparado a aços de classe superior, como X52 ou X65, o GR.B proporciona uma solução com boa relação custo-benefício para projetos que não exigem aço de alta resistência.
Composição química (análise da panela, % em massa):
| Elemento | API 5L GR.B (Máx. %) |
| C | 0,26 |
| Mn | 1,20 |
| P | 0,030 |
| S | 0,030 |
| Si | --- |
| V | 0,08 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Nota: O equivalente de carbono (CEV) é normalmente controlado abaixo de 0,40% para garantir excelente soldabilidade em campo para a construção de dutos.
Propriedades mecânicas (temperatura ambiente):
| Propriedade | API 5L GR.B |
| Limite de escoamento (mín.) | 245 MPa (35.500 psi) |
| Resistência à tração (mín.) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Alongamento (min) | 21% (para bitola de 50mm) |
| Dureza (máxima) | 85 HRB / 185 HV |
Nota: A norma API 5L GR.B oferece propriedades mecânicas confiáveis para tubulações de pressão padrão. Para requisitos de maior resistência, devem ser consideradas as normas API 5L X42, X52, X65 ou X70.
Comparação das classes de tubos de linha API 5L:
| Nota | Limite de Escoamento (MPa) | Resistência à tração (MPa) | Aplicação típica |
| GR.B | 245 | 415 | Tubulações de pressão padrão, água |
| X42 | 290 | 415 | Gasodutos de média pressão |
| X52 | 360 | 460 | Gasodutos de alta pressão |
| X65 | 450 | 535 | Serviço de alta pressão e acidez |
| X70 | 485 | 570 | Tubulações de altíssima pressão |
*Nota: Para a maioria dos projetos padrão de dutos e transmissão de água, o API 5L GR.B é a opção mais econômica e amplamente disponível.*
3. Faixa Dimensional e Conformidade com as Normas
A Womic Steel fornece tubos de aço SSAW em uma ampla gama dimensional, totalmente em conformidade com as normas API 5L, ASTM, EN e outras normas internacionais. O processo SSAW (Soldagem por Arco Submerso em Espiral) é ideal para aplicações de grande diâmetro e espessura de parede fina a média.
| Item | Especificação |
| Padrão | API 5L GR.B, X42, X52, X65, X70 / ASTM A252 / EN 10248 / EN 10219 |
| Processo de fabricação | SSAW (Soldagem por Arco Submerso em Espiral) - 219 mm a 3500 mm de diâmetro externo |
| Faixa de diâmetro externo | 219 mm – 3.500 mm (8" – 138") |
| Faixa de espessura da parede | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Faixa de comprimento | Tamanhos padrão: 6m, 12m, 18m / Tamanhos personalizados: até 60m |
| Fim Acabamento | Extremidade lisa (PE) / Extremidade chanfrada (BE) |
| Acabamento da superfície | Sem revestimento / Com óleo / Revestido de preto / 3PE / FBE / Epóxi de alcatrão de carvão |
| Tolerâncias | Diâmetro externo: ±0,5% / Peso: -0% +15% (API) ou ±10% (EN) / Comprimento: +50 mm -0 mm |
4. Dimensões e especificações disponíveis - Tubo de aço SSAW
Tubo de aço SSAW (diâmetro externo de 219 mm a 3.500 mm)
| DE (mm) | Opções de espessura da parede (mm) | Peso (kg/m) | Comprimento padrão |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6m / 12m |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6m / 12m |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6m / 12m / 18m |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6m / 12m / 18m |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6m / 12m / 18m |
| 820 – 1.020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6m / 12m / 18m |
| 1.020 – 1.220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.220 – 1.420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.420 – 1.620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.620 – 2.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1.217,4 | 6m / 12m / 18m |
| 2.000 – 2.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1.527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2.500 – 3.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1.841,7 | 6m / 12m / 18m |
| 3.000 – 3.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2.158,4 | 6m / 12m / 18m |
Nota: Dimensões personalizadas fora desses intervalos estão disponíveis mediante solicitação. Diâmetros maiores (até 4.000 mm / 160") estão disponíveis para projetos especiais.
5. Padrões comuns de tubos de aço SSAW fabricados pela Womic Steel
| Padrão | Tipos de aço | Aplicação típica |
| Padrões de tubulação API | ||
| API 5L | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Transmissão de petróleo e gás, água, lama |
| Normas ASTM para estacas | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Estacas tubulares de aço para fundações profundas, estacas marítimas. |
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Tubos estruturais redondos para estacas e escoramento. |
| ASTM A572 | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | Estacas estruturais de alta resistência e baixa liga |
| Normas de Estacas EN | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Estacas-prancha e estacas tubulares de aço laminado a quente |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Perfis estruturais ocos soldados e conformados a frio para estacas. |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Aço estrutural laminado a quente para estacas |
| Normas JIS para Estacas | ||
| JIS A5525 | SKK400, SKK490, SKK540 | Estacas tubulares de aço para estruturas portuárias e marítimas |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Tubos de aço carbono para estacas estruturais |
| Outras normas | ||
| AS 1163 | C250, C350, C450 | perfis tubulares estruturais de acordo com as normas australianas |
| CSA G40.21 | 44 W, 50 W, 50 A | Aço estrutural padrão canadense para estacas |
Uso:Estacas de fundação profunda, estacas marítimas, fundações de plataformas offshore, construção de cais e docas, fundações de pontes, proteção costeira, quebra-mares, construção de portos e terminais, aterro, regularização de rios, engenharia de túneis, transmissão de petróleo e gás, adutoras, transporte de lama, suportes estruturais
6. Processo de Fabricação - Tubo de Aço Soldado por Arco Submerso em Espiral (SSAW)
Processo de fabricação SSAW para tubos de aço (diâmetro externo de 219 mm a 3.500 mm):
Inspeção de matéria-prima (bobina):As bobinas de aço laminado a quente recebidas são verificadas quanto à composição química, propriedades mecânicas e qualidade da superfície, de acordo com as normas API 5L, ASTM, EN ou especificações do cliente. Cada bobina recebe um número de lote exclusivo para garantir a rastreabilidade completa do material durante todo o processo de produção.
Desenrolamento e nivelamento:As bobinas de aço são carregadas no desenrolador e passam por uma máquina de nivelamento de precisão para achatar a tira, removendo a deformação permanente da bobina e garantindo uma planicidade uniforme para a formação consistente da espiral.
Fresagem e corte de bordas:As duas bordas longitudinais da tira de aço são fresadas e aparadas com uma tolerância de largura precisa (±0,5 mm). O preparo das bordas cria uma superfície limpa e paralela, essencial para a formação de uma solda espiral de alta qualidade.
Formação em espiral:A tira nivelada é alimentada em uma máquina de conformação espiral com um ângulo de hélice controlado. A tira é continuamente conformada em um formato cilíndrico espiral, com as bordas alinhadas para soldagem. O ângulo da hélice é ajustável para obter diferentes diâmetros a partir da mesma largura da bobina.
Soldagem por arco submerso interno (SAW):A solda espiral interna é feita primeiro usando equipamento automático de soldagem a arco submerso com a combinação adequada de fluxo e arame. A cabeça de soldagem é posicionada dentro do tubo para garantir a penetração correta.
Soldagem por arco submerso externo (SAW):A solda espiral externa é realizada imediatamente após a solda interna, utilizando equipamento automático de soldagem a arco submerso. A solda externa completa a soldagem de penetração total e proporciona resistência adicional.
Corte no comprimento desejado:O tubo soldado em espiral contínua é cortado em comprimentos específicos usando sistemas automáticos de corte a plasma ou oxigênio com controle preciso de comprimento (±5mm para comprimentos padrão, +50mm -0mm para especificações de estacas).
Ensaios não destrutivos (END):
Teste ultrassônico (UT) 100%:O sistema automático de ultrassom inspeciona toda a junta de solda espiral e o corpo completo do tubo em busca de delaminações, inclusões, falta de fusão e outras descontinuidades.
Testes radiográficos (TR):Inspeção por raios X ou raios gama da junta de solda (pontual ou em toda a extensão, conforme especificado) para verificar a qualidade e a penetração da solda.
Inspeção por Partículas Magnéticas (MPI):Inspeção das bordas da solda e da zona afetada pelo calor para detecção de trincas superficiais e descontinuidades.
Teste hidrostático (opcional):Disponível mediante solicitação do cliente para aplicações críticas em dutos que exigem verificação da integridade da pressão.
Acabamento final:Extremidades lisas (corte reto) ou extremidades chanfradas (ângulo de chanfro de 30° a 35°), conforme especificação do cliente.
Inspeção e marcação final:Inspeção visual para detecção de defeitos superficiais, verificação dimensional (diâmetro externo, espessura da parede, comprimento, retilineidade) e marcação permanente conforme norma aplicável (incluindo grau, tamanho, número da corrida, identificação do fabricante).
Vantagens do processo SSAW:
1. Capacidade de produzir diâmetros muito grandes (até 3.500 mm ou mais) a partir de bobinas de largura padrão.
2. Processo de produção contínua para alta eficiência
3. Ângulo da hélice ajustável para características de resistência ideais.
4. Custo-benefício para aplicações de grande diâmetro e paredes finas a médias.
5. Boa estabilidade dimensional e circularidade.
7. Procedimentos de Controle de Qualidade e Testes para Tubos de Aço SSAW
| Estágio | Método de inspeção | Propósito |
| Matéria-prima (bobina) | Análise química (espectrômetro OES) | Verificar a conformidade com os limites de composição API 5L / ASTM / EN |
| Matéria-prima (bobina) | Ensaio de tração | Verificar limite de escoamento, resistência à tração e alongamento. |
| Matéria-prima (bobina) | Teste ultrassônico | Detectar laminações e defeitos internos |
| Em andamento | Inspeção Dimensional (Micrômetros) | Monitore OD e WT durante a formação da espiral. |
| Em andamento | Inspeção de preparação de bordas | Verificar condição e alinhamento da borda |
| Zona de Solda | Teste ultrassônico (UT) - Online | Detectar descontinuidades na solda e falta de fusão. |
| Zona de Solda | Testes radiográficos (RT) | Verificar penetração da solda, porosidade e inclusão de escória. |
| Zona de Solda | Inspeção por Partículas Magnéticas (MPI) | Detecção de trincas superficiais (solda e ZTA) |
| Tubo acabado | Inspeção Dimensional | Verificar diâmetro externo (DE), espessura da parede (WT), comprimento, retidão e circularidade. |
| Tubo acabado | Teste hidrostático (opcional) | Verificar a integridade da pressão para aplicações críticas. |
| Tubo acabado | Teste de Dobra Guiada | Verificar a ductilidade e a integridade da solda. |
| Tubo acabado | Teste de achatamento | Verificar a ductilidade e a integridade do corpo do tubo. |
| Tubo acabado | Teste de impacto Charpy com entalhe em V (Opcional) | Verificar resistência a baixas temperaturas |
| Tubo acabado | Teste de dureza (opcional) | Verificar dureza máxima para soldabilidade |
| Tubo acabado | Inspeção visual e de superfície | Verifique se há defeitos na superfície, delaminações e rachaduras. |
| Tubo acabado | Verificação de marcação | Garantir a marcação permanente de acordo com o padrão |
Testes opcionais para aplicações críticas em dutos e instalações marítimas:
1. Teste HIC (Trincas Induzidas por Hidrogênio) conforme NACE TM0284
2. Teste SSC (Trincas por Tensão de Sulfeto) conforme NACE TM0177
3. Teste de impacto a baixas temperaturas: -20°C, -40°C ou -60°C
4. Teste de dureza (HV10 ou HRC) para qualificação em serviço com sulfeto de hidrogênio.
Documentação de Qualidade:
1. Certificado de teste de fábrica conforme EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 ou 3.2
2. Relatório de teste ultrassônico (solda e carroceria)
3. Relatório de Exame Radiográfico (se especificado)
4. Relatório de Inspeção Dimensional
5. Rastreabilidade desde o número da corrida até o tubo acabado
8. Aplicações principais - Tubo de aço SSAW
Os tubos de aço SSAW API 5L GR.B e de outras classes são componentes essenciais em projetos de dutos, fundações profundas, construção marítima e obras de engenharia civil pesada:
Oleodutos e gasodutos:Oleodutos e gasodutos de longa distância para transporte de petróleo bruto, gás natural e produtos refinados. Os tubos SSAW são amplamente utilizados em projetos de gasodutos onshore e offshore devido à sua capacidade de operar em grandes diâmetros e à sua relação custo-benefício.
Abastecimento e distribuição de água:Grandes adutoras de água, tubulações de abastecimento de água bruta, sistemas de irrigação e redes municipais de distribuição de água.
Transporte de chorume:Transporte de lamas minerais, rejeitos e materiais dragados em operações de mineração e dragagem.
Estacas de fundação profunda:Estacas de suporte de carga para edifícios altos, pontes, instalações industriais e estruturas pesadas que requerem fundações profundas.
Fundação para Plataformas Marinhas e Offshore:Estacas de fundação para plataformas de petróleo e gás offshore, plataformas de perfuração e fundações de turbinas eólicas offshore.
Construção de cais, docas e portos:Estacas para terminais de contêineres, portos de carga a granel, terminais de passageiros e cais de carga geral.
Fundação e pilar da ponte:Estacas de fundação profunda para pilares de pontes, encontros e fundações de torres.
Proteção Costeira e Muro de Contenção:Estacas para estruturas de quebra-mares, revestimentos costeiros, proteção da linha costeira e controle da erosão.
Construção de quebra-mares e molhes:Estacas para fundações de quebra-mares de enrocamento, quebra-mares de parede vertical, molhes e espigões.
Recuperação de terras e muro de contenção marítimo:Estacas para estruturas de contenção em áreas de aterro e muros de contenção perimetrais.
Treinamento de rios e controle de enchentes:Estacas para proteção de margens de rios, diques de ancoragem, esporões e estruturas de controle de enchentes.
Engenharia de túneis e método de escavação a céu aberto:Estacas para fundações de túneis construídos pelo método de vala a céu aberto, paredes de estacas secantes e estruturas de suporte de portais de túneis.
9. Embalagem e Envio - Tubo de Aço SSAW
Tubos de aço SSAW API 5L GR.B e de outras classes são embalados e enviados com o máximo cuidado para garantir sua proteção durante o transporte. Segue abaixo uma descrição do processo de embalagem e envio para tubos SSAW de grande diâmetro:
Embalagem:
Revestimento protetor:Antes do acondicionamento, os tubos podem ser revestidos com uma fina camada de óleo anticorrosivo ou verniz protetor para evitar corrosão e oxidação da superfície durante o armazenamento e o transporte. O acabamento sem revestimento também está disponível para aplicação imediata do revestimento no destino.
Agrupamento (diâmetros pequenos):Para tubos de diâmetro menor (normalmente abaixo de 610 mm / 24"), os tubos são agrupados em feixes hexagonais ou retangulares. Eles são fixados usando cintas de aço (normalmente de 3 a 5 cintas por feixe com protetores de canto).
Empilhamento individual (diâmetros grandes):Para tubos de diâmetro maior (acima de 610 mm / 24"), os tubos são normalmente manuseados e transportados individualmente. Calços de madeira ou almofadas de borracha colocadas entre as camadas de tubos evitam abrasão e danos ao revestimento.
Tampas de extremidade:Tampas de plástico ou aço são colocadas em ambas as extremidades de cada tubo para proteger as extremidades chanfradas e as extremidades lisas contra danos por impacto, entrada de detritos e umidade.
Acolchoamento e amortecimento:Para encomendas de exportação de alta qualidade, são utilizados materiais de amortecimento como anéis de espuma, tiras de borracha ou estiva de madeira entre as camadas de tubos para evitar abrasão e danos ao revestimento.
Pontos de levantamento:Olhais de içamento ou pontos de içamento designados podem ser adicionados a tubos pesados (acima de 2.000 kg por tubo) para facilitar o descarregamento seguro.
Envio:
Meio de transporte:Os tubos são transportados por navios porta-contentores (contentores de 20 ou 40 pés para diâmetros pequenos), navios graneleiros (carga geral para diâmetros e volumes grandes) ou por via férrea.
Conteinerização (diâmetros pequenos):Para tubos de diâmetro menor (normalmente abaixo de 508 mm / 20"), os tubos são carregados em contêineres de transporte padrão de 20 ou 40 pés.
Carregamento de navios graneleiros (grandes diâmetros e grandes volumes):Para encomendas de grande volume (normalmente >500 toneladas) ou tubos de grande diâmetro (acima de 508 mm / 20"), os tubos são carregados diretamente em navios graneleiros ou embarcações com guindaste.
Recipientes planos ou com tampa aberta:Para tubulações que excedam as dimensões padrão de contêineres (comprimento >12m ou diâmetro >2,3m), podem ser utilizados contêineres flat rack ou contêineres open top.
Rotulagem e documentação:Cada feixe ou tubo individual é claramente etiquetado com informações essenciais, incluindo a classe do material, norma, dimensões, número da corrida, número do feixe/tubo e instruções de manuseio.
Conformidade alfandegária:Toda a documentação aduaneira necessária — fatura comercial, lista de embalagem, conhecimento de embarque, certificado de origem, certificados de teste de fábrica — é preparada.
Fixação segura:Os feixes e os tubos individuais são fixados com segurança usando cintas de aço, sacos de estiva, escoras de madeira ou amarrações com correntes.
Rastreamento e monitoramento:Sistemas avançados de rastreamento logístico fornecem atualizações de localização em tempo real.
Seguro:É possível contratar um seguro de carga marítima (com cobertura contra todos os riscos ou com cobertura média).
Planejamento de içamento de cargas pesadas:Para tubos extra-pesados (acima de 5.000 kg por tubo), recomenda-se a coordenação prévia com o porto de destino para o uso de equipamentos de içamento de cargas pesadas.
Em resumo, a Womic Steel garante que todos os tubos de aço SSAW API 5L GR.B e de outras classes sejam embalados com medidas de proteção líderes do setor e enviados utilizando métodos de transporte confiáveis.
10. Vantagens e Perguntas Frequentes sobre o Aço Womic - Tubo de Aço SSAW
Por que escolher a Womic Steel como parceira para tubos de aço SSAW?
Gama completa de tamanhos:O processo SSAW abrange diâmetros externos de 219 mm a 3.500 mm, espessura de parede de até 25,4 mm e comprimentos de até 60 m para projetos de dutos e estacas.
Capacidade de múltiplos padrões:Total conformidade com as normas API 5L (GR.B, X42, X52, X65, X70), ASTM A252, EN 10248, EN 10219, JIS A5525 e outras. Um único fornecedor para diversas exigências de mercado.
Foco em Oleodutos e Indústria Marítima:Experiência especializada em oleodutos e gasodutos, transmissão de água e aplicações de estacas marítimas.
Serviços de valor agregado:Biselamento das extremidades, corte reto das extremidades, revestimento protetor (FBE, 3LPE, epóxi de alcatrão de carvão) e revestimento anticorrosivo.
Capacidade de comprimento longo:Comprimento único de até 60 metros para projetos de fundações profundas e dutos, reduzindo a necessidade de emendas em campo.
Logística Competitiva:A parceria estratégica com agentes de carga globais garante o transporte marítimo mundial a um custo acessível.
Documentação completa:Certificados de Teste de Fábrica Completos (EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 ou 3.2), relatórios de END (Ensaios Não Destrutivos), relatórios dimensionais e documentação de rastreabilidade.
Escolha a Womic Steel Group como sua parceira confiável para tubos de aço SSAW de alta qualidade, API 5L GR.B e outras classes, para projetos de dutos, obras marítimas e fundações profundas em todo o mundo. Entre em contato conosco!
Site: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefone/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Perguntas frequentes (FAQ) - Tubo de aço SSAW
P: Qual a diferença entre tubos de aço SSAW, LSAW e ERW?
A: A soldagem SSAW (Soldagem por Arco Submerso em Espiral) utiliza um processo de soldagem em espiral, ideal para grandes diâmetros (219 mm a 3500 mm) e paredes de espessura fina a média. A soldagem LSAW (Soldagem por Arco Submerso Longitudinal) utiliza uma solda de costura reta, mais adequada para diâmetros menores (508 mm a 3000 mm) e paredes mais espessas. A soldagem ERW (Soldagem por Resistência Elétrica) é utilizada para diâmetros menores (219 mm a 660 mm) e paredes mais finas. A soldagem SSAW geralmente é a mais econômica para aplicações com diâmetros muito grandes.
P: Qual é o diâmetro máximo do tubo SSAW que vocês conseguem produzir?
A: Podemos produzir tubos SSAW com diâmetro externo de até 3.500 mm (138 polegadas). Para diâmetros de até 4.000 mm (160 polegadas), entre em contato conosco para uma avaliação da capacidade do seu projeto.
P: Qual é o comprimento máximo de um único tubo SSAW?
A: Os comprimentos padrão são 6 m, 12 m e 18 m. Para projetos de fundações profundas e dutos, fornecemos comprimentos personalizados de até 60 m (200 pés), dependendo do diâmetro e da espessura da parede.
P: Quais opções de revestimento estão disponíveis para tubos de aço SSAW?
A: Oferecemos revestimentos de epóxi de fusão (FBE), polietileno de três camadas (3LPE), polipropileno de três camadas (3LPP), epóxi de alcatrão de hulha, galvanização a quente e epóxi líquido. Para a maioria das aplicações em dutos, recomenda-se o revestimento de 3LPE ou FBE.
P: Vocês fornecem tubos SSAW com inspeção de terceiros (SGS, BV, TÜV)?
R: Sim. Facilitamos inspeções por parte da SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR ou qualquer representante indicado pelo cliente durante a produção e antes do envio. Os certificados de inspeção 3.2 são fornecidos rotineiramente mediante solicitação.
P: Quais ensaios não destrutivos (END) são oferecidos para tubos SSAW?
A: O ensaio não destrutivo padrão inclui 100% de ultrassom (UT) na junta de solda e no corpo do tubo, além de inspeção pontual por radiografia (RT). Ensaios por partículas magnéticas (MPI), ensaios hidrostáticos e outros ensaios de ultrassom estão disponíveis mediante solicitação.
P: Qual é o prazo de entrega típico para tubos de aço SSAW API 5L GR.B?
A: Os prazos de entrega padrão para a produção de SSAW são de aproximadamente 30 a 45 dias, dependendo da quantidade do pedido, diâmetro, espessura da parede e requisitos de teste. Pedidos urgentes (20 a 30 dias) podem estar disponíveis para quantidades menores.
P: Que documentação é fornecida com cada remessa?
A: Certificado de Teste de Fábrica (EN 10204 Tipo 3.1), Relatório de Inspeção Dimensional, Relatórios de Ultrassom, Relatórios de Radiografia (se especificados), Documentação de Rastreabilidade, Lista de Embalagem, Fatura Comercial e Certificado de Origem.
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