1. Womic Steel: Capacidades de Fabricação e Força da Empresa
O Womic Steel Group é um fabricante líder e exportador global com mais de 20 anos de experiência na produção de tubos de aço carbono, aço liga e aço inoxidável. Nossa moderna unidade de produção de tubos SSAW possui uma capacidade de fabricação abrangente, superior a 15.000 toneladas por mês, para tubos de aço de alta resistência soldados por arco submerso em espiral, atendendo a projetos de infraestrutura, pontes e indústria pesada em todo o mundo.
Faixa de tamanhos de produção para tubos de aço de alta resistência SSAW:Diâmetro externo de 219 mm a 3.000 mm (8 polegadas a 120 polegadas) para o processo SSAW. Espessura da parede de 5,0 mm a 25,4 mm. Comprimentos padrão de 6 m a 18 m, com comprimentos personalizados de até 60 m disponíveis para projetos de pontes e estruturas.
Certificações de Qualidade e Conformidade Regulatória:
Certificação ISO 9001:2015:Sistema de Gestão da Qualidade para a produção de tubos de alta resistência e processos de controle de qualidade, garantindo a consistência da qualidade do produto e a melhoria contínua em todas as operações de fabricação.
Licença API 5L Monogram:A Womic Steel possui a licença API 5L para fabricação de tubos de linha, demonstrando nosso compromisso com altos padrões de qualidade de fabricação.
Marcação CE (PED 2014/68/UE):A marcação CE está disponível mediante solicitação para facilitar o desembaraço aduaneiro e a aceitação do projeto na Área Econômica Europeia (EEE).
Certificação EN 10204 3.2:Além dos Certificados de Teste de Fábrica padrão 2.2 e 3.1, fornecemos produtos com Certificado de Inspeção 3.2, validado por organismos terceirizados autorizados pela UE (TÜV, LR, BV, SGS).
Aprovações de Inspeção por Terceiros (TPI):Nossos produtos e processos de produção são aprovados e auditados pelas principais agências internacionais, incluindo SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL e TÜV.
Certificações adicionais disponíveis:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018
Reconhecimento global:A Womic Steel é uma fornecedora confiável para empreiteiras EPC globais, construtoras de pontes e desenvolvedoras de infraestrutura, atendendo a mais de 80 países no Sudeste Asiático, Europa, Oriente Médio, África e Américas.
2. ASTM A572 GR.50: Composição do material e características de desempenho
ASTM A572 GR.50A norma A572 é a especificação padrão americana para aço estrutural de nióbio-vanádio de alta resistência e baixa liga (HSLA). A designação "GR.50" indica o Grau 50, que oferece uma resistência mínima ao escoamento de 345 MPa (50.000 psi) e uma resistência mínima à tração de 450 MPa (65.000 psi). O Grau 50 é o mais comumente usado na especificação A572, oferecendo um excelente equilíbrio entre alta resistência, soldabilidade e conformabilidade.
A liga ASTM A572 GR.50 foi formulada especificamente para aplicações estruturais que exigem maior resistência do que os aços carbono convencionais. Comparada à A36 (limite de escoamento de 250 MPa), a A572 GR.50 oferece um limite de escoamento aproximadamente 38% maior, permitindo estruturas mais leves, seções transversais reduzidas e custos gerais de projeto mais baixos. A composição HSLA proporciona melhor resistência à corrosão atmosférica e maior tenacidade a baixas temperaturas em comparação com os aços carbono comuns.
Composição química (análise da panela, % em massa):
| Elemento | ASTM A572 GR.50 (Máx. %) |
| C | 0,23 |
| Mn | 1,35 |
| P | 0,040 |
| S | 0,050 |
| Si | 0,40 |
| V | 0,01-0,15 |
| Nb | 0,005-0,05 |
Nota: A adição de nióbio e vanádio proporciona refinamento de grãos e fortalecimento por precipitação, resultando em maior resistência sem aumentar significativamente o teor de carbono, mantendo assim uma boa soldabilidade.
Propriedades mecânicas (temperatura ambiente):
| Propriedade | ASTM A572 GR.50 |
| Limite de escoamento (mín.) | 345 MPa (50.000 psi) |
| Resistência à tração (mín.) | 450 MPa (65.000 psi) |
| Alongamento (min) | 18% (para bitola de 50mm) |
| Resistência ao impacto | Não especificado (opcional) |
Nota: A norma ASTM A572 GR.50 oferece uma resistência ao escoamento aproximadamente 38% superior à da norma A36 (250 MPa), permitindo uma redução significativa de peso em aplicações estruturais.
Comparação de classes de aço de alta resistência e baixa liga conforme a norma ASTM A572:
| Nota | Limite de Escoamento (MPa) | Resistência à tração (MPa) | Aplicação típica |
| GR.42 | 290 | 415 | Aplicações estruturais leves a médias |
| GR.50 | 345 | 450 | Pontes, edifícios, torres de transmissão |
| GR.60 | 415 | 520 | Aplicações estruturais pesadas e de alta carga |
| GR.65 | 450 | 550 | Estruturas industriais pesadas e offshore |
Nota: Para as aplicações estruturais mais exigentes que requerem a máxima resistência, deve-se considerar o ASTM A572 GR.60 ou GR.65.
3. Faixa Dimensional e Conformidade com as Normas
A Womic Steel fornece tubos de aço de alta resistência ASTM A572 GR.50 SSAW em uma ampla gama dimensional, totalmente em conformidade com a norma ASTM A572 e normas internacionais relacionadas. O processo SSAW (Soldagem por Arco Submerso em Espiral) é ideal para aplicações estruturais de grande diâmetro.
| Item | Especificação |
| Padrão | ASTM A572 (GR.42, GR.50, GR.60, GR.65) |
| Processo de fabricação | SSAW (Soldagem por Arco Submerso em Espiral) - 219 mm a 3.000 mm de diâmetro externo |
| Faixa de diâmetro externo | 219 mm – 3.000 mm (8" – 120") |
| Faixa de espessura da parede | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Faixa de comprimento | Tamanhos padrão: 6m, 12m, 18m / Tamanhos personalizados: até 60m |
| Fim Acabamento | Extremidade lisa (PE) / Extremidade chanfrada (BE) |
| Acabamento da superfície | Sem acabamento / Com óleo / Revestido de preto / Com primer / Galvanizado |
| Tolerâncias | Diâmetro externo: ±0,5% / Espessura da parede: ±10% / Comprimento: +50 mm -0 mm |
4. Dimensões e especificações disponíveis - Tubo de aço ASTM A572 GR.50 SSAW
Tubo de aço de alta resistência SSAW (219 mm – 3.000 mm de diâmetro externo)
| DE (mm) | Opções de espessura da parede (mm) | Peso (kg/m) | Comprimento padrão |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6m / 12m |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6m / 12m |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6m / 12m / 18m |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6m / 12m / 18m |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6m / 12m / 18m |
| 820 – 1.020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6m / 12m / 18m |
| 1.020 – 1.220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.220 – 1.420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.420 – 1.620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.620 – 2.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1.217,4 | 6m / 12m / 18m |
| 2.000 – 2.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1.527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2.500 – 3.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1.841,7 | 6m / 12m / 18m |
Nota: Dimensões personalizadas fora desses intervalos estão disponíveis mediante solicitação.
5. Padrões comuns de aço estrutural de alta resistência fabricados pela Womic Steel
| Padrão | Tipos de aço | Aplicação típica |
| Normas ASTM de Alta Resistência | ||
| ASTM A572 | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | Aço estrutural de alta resistência e baixa liga |
| ASTM A588 | GR.A, GR.B, GR.C | Aço patinável, resistência à corrosão atmosférica |
| ASTM A913 | GR.50, GR.60, GR.65, GR.70 | Aço de alta resistência com soldabilidade aprimorada |
| ASTM A992 | GR.50 | Vigas de abas largas e perfis estruturais |
| Normas estruturais da ASTM | ||
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Tubos estruturais soldados e conformados a frio |
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Estacas tubulares de aço para fundações profundas |
| Normas estruturais EN | ||
| EN 10025 | S355JR, S355J2, S420ML, S460ML | Aço estrutural laminado a quente |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Perfis ocos estruturais soldados e conformados a frio |
| Outras normas | ||
| CSA G40.21 | 44 W, 50 W, 50 A | Aço estrutural padrão canadense |
| AS/NZS 3678 | 350L15, 400L15 | Aço estrutural de acordo com as normas australianas |
Uso:Vigas e treliças de pontes, estruturas e colunas de edifícios, torres de transmissão, estruturas offshore, instalações industriais, suportes para equipamentos pesados, aplicações de estacas, estádios e pavilhões de exposições, pistas de guindastes, suportes para máquinas pesadas
6. Processo de Fabricação - Tubo de Aço de Alta Resistência Soldado por Arco Submerso em Espiral (SSAW)
Processo de fabricação SSAW para tubos de aço de alta resistência (219 mm – 3.000 mm de diâmetro externo):
Inspeção de matéria-prima (bobina):As bobinas de aço laminado a quente recebidas são verificadas quanto à composição química, propriedades mecânicas e qualidade da superfície, de acordo com as especificações da norma ASTM A572 GR.50. Cada bobina recebe um número de lote exclusivo para garantir a rastreabilidade completa do material durante todo o processo de produção.
Desenrolamento e nivelamento:As bobinas de aço são carregadas no desenrolador e passam por uma máquina de nivelamento de precisão para achatar a tira, removendo a deformação permanente da bobina e garantindo uma planicidade uniforme para a formação consistente da espiral.
Fresagem e corte de bordas:As duas bordas longitudinais da tira de aço são fresadas e aparadas com uma tolerância de largura precisa (±0,5 mm). O preparo das bordas cria uma superfície limpa e paralela, essencial para a formação de uma solda espiral de alta qualidade.
Formação em espiral:A tira nivelada é alimentada em uma máquina de conformação espiral com um ângulo de hélice controlado. A tira é continuamente moldada em um formato cilíndrico espiral, com as bordas alinhadas para soldagem.
Soldagem por arco submerso interno (SAW):A solda espiral interna é feita primeiro usando equipamento automático de soldagem a arco submerso com a combinação adequada de fluxo e arame. Para aços de alta resistência, são utilizados consumíveis de soldagem especializados que correspondam às propriedades do metal base.
Soldagem por arco submerso externo (SAW):A solda espiral externa é feita imediatamente após a solda interna, utilizando equipamento automático de soldagem a arco submerso.
Corte no comprimento desejado:O tubo soldado em espiral contínua é cortado em comprimentos específicos usando sistemas automáticos de corte a plasma ou oxigênio.
Ensaios não destrutivos (END):
Teste ultrassônico (UT) 100%:O sistema automático de ultrassom inspeciona toda a junta de solda espiral e o corpo completo do tubo em busca de delaminações, inclusões, falta de fusão e outras descontinuidades.
Testes radiográficos (TR):Inspeção por raios X ou raios gama da junta de solda (pontual ou em toda a extensão, conforme especificado).
Inspeção por Partículas Magnéticas (MPI):Inspeção das bordas da solda e da zona afetada pelo calor para detecção de trincas superficiais e descontinuidades.
Teste hidrostático (opcional):Disponível mediante solicitação do cliente.
Acabamento final:Extremidades lisas (corte reto) ou extremidades chanfradas (ângulo de chanfro de 30° a 35°), conforme especificação do cliente.
Inspeção e marcação final:Inspeção visual para detecção de defeitos superficiais, verificação dimensional (diâmetro externo, espessura da parede, comprimento, retilineidade, circularidade) e marcação permanente conforme a norma ASTM A572 (incluindo grau, tamanho, número da corrida e identificação do fabricante).
Vantagens do processo SSAW para tubos de aço de alta resistência:
1. Capacidade de produzir diâmetros muito grandes (até 3.000 mm ou mais) a partir de bobinas de largura padrão.
2. Processo de produção contínua para alta eficiência
3. Custo-benefício vantajoso para aplicações estruturais de grande diâmetro.
4. Boa estabilidade dimensional e circularidade.
5. Procedimentos de soldagem especializados para materiais de alta resistência
7. Procedimentos de Controle de Qualidade e Testes para Tubos de Aço SSAW ASTM A572 GR.50
| Estágio | Método de inspeção | Propósito |
| Matéria-prima (bobina) | Análise química (espectrômetro OES) | Verificar a conformidade com os limites de composição da norma ASTM A572 GR.50. |
| Matéria-prima (bobina) | Ensaio de tração | Verificar limite de escoamento (mínimo 345 MPa), resistência à tração (mínimo 450 MPa) e alongamento (mínimo 18%). |
| Matéria-prima (bobina) | Teste ultrassônico | Detectar laminações e defeitos internos |
| Em andamento | Inspeção Dimensional (Micrômetros) | Monitore OD e WT durante a formação da espiral. |
| Em andamento | Inspeção de preparação de bordas | Verificar condição e alinhamento da borda |
| Zona de Solda | Teste ultrassônico (UT) - Online | Detectar descontinuidades na solda e falta de fusão. |
| Zona de Solda | Testes radiográficos (RT) | Verificar penetração da solda, porosidade e inclusão de escória. |
| Zona de Solda | Inspeção por Partículas Magnéticas (MPI) | Detecção de trincas superficiais (solda e ZTA) |
| Tubo acabado | Inspeção Dimensional | Verificar diâmetro externo (DE), espessura da parede (WT), comprimento, retidão e circularidade. |
| Tubo acabado | Teste hidrostático (opcional) | Verificar a integridade da pressão |
| Tubo acabado | Teste de Dobra Guiada | Verificar a ductilidade e a integridade da solda. |
| Tubo acabado | Teste de achatamento | Verificar a ductilidade e a integridade do corpo do tubo. |
| Tubo acabado | Teste de impacto Charpy com entalhe em V (Opcional) | Verificar a resistência a baixas temperaturas para aplicações em pontes e plataformas marítimas. |
| Tubo acabado | Inspeção visual e de superfície | Verifique se há defeitos na superfície, delaminações e rachaduras. |
| Tubo acabado | Verificação de marcação | Garantir a marcação permanente de acordo com a norma ASTM A572. |
Testes opcionais para aplicações estruturais críticas:
1. Teste CTOD (Deslocamento de Abertura da Ponta da Trinca) para tenacidade à fratura
2. Teste de impacto a baixas temperaturas: -20°C, -40°C ou -60°C
3. Teste de dureza (HV10 ou HRC)
4. Testes de soldabilidade para verificação de união em campo
Documentação de Qualidade:
1. Certificado de teste de fábrica conforme EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 ou 3.2
2. Relatório de teste ultrassônico (solda e carroceria)
3. Relatório de Exame Radiográfico (se especificado)
4. Relatório de Inspeção Dimensional
5. Rastreabilidade desde o número da corrida até o tubo acabado
8. Aplicações principais - Tubo de aço ASTM A572 GR.50 SSAW
Os tubos de aço de alta resistência ASTM A572 GR.50 SSAW são componentes essenciais na construção de pontes, estruturas prediais e projetos industriais pesados:
Construção de pontes:Vigas, treliças, arcos e suportes estruturais para pontes rodoviárias e ferroviárias. A alta resistência do GR.50 permite vãos maiores e estruturas mais leves.
Estruturas de construção:Colunas, vigas, elementos de contraventamento e treliças para edifícios altos, edifícios comerciais e instalações industriais.
Torres de transmissão:Estruturas de suporte para torres de transmissão elétrica, torres de comunicação e torres de turbinas eólicas.
Estruturas offshore:Componentes estruturais para plataformas offshore, estruturas tipo jaqueta e fundações marítimas que requerem aço de alta resistência.
Instalações industriais pesadas:Suportes estruturais para fábricas, usinas de energia, refinarias e instalações de processamento que lidam com cargas pesadas.
Pistas de guindaste:Estruturas de suporte para pontes rolantes e pórticos rolantes de grande porte em instalações industriais.
Estádios e pavilhões de exposições:Elementos estruturais de grande vão para coberturas de estádios, pavilhões de exposições e centros de convenções.
Suportes para equipamentos pesados:Suportes estruturais para máquinas pesadas, plataformas de equipamentos e racks industriais.
Aplicações de estacas:Estacas de suporte de carga para fundações de pontes, fundações de edifícios e instalações industriais que exigem estacas de alta resistência.
9. Embalagem e Envio - Tubo de Aço SSAW ASTM A572 GR.50
Os tubos de aço de alta resistência ASTM A572 GR.50 SSAW são embalados e enviados com o máximo cuidado para garantir sua proteção durante o transporte.
Embalagem:
Revestimento protetor:Antes do acondicionamento, os tubos podem ser revestidos com óleo anticorrosivo, primer ou deixados sem revestimento, conforme necessário. Para aplicações em pontes e embarcações, recomenda-se proteção adicional com revestimento.
Agrupamento (diâmetros pequenos):Para tubos de diâmetro menor (normalmente abaixo de 610 mm / 24"), os tubos são agrupados em feixes hexagonais ou retangulares, fixados com cintas de aço (normalmente de 3 a 5 cintas por feixe, com protetores de canto).
Empilhamento individual (diâmetros grandes):Para tubos de diâmetro maior (acima de 610 mm / 24"), os tubos são manuseados e enviados individualmente com estiva de madeira ou acolchoamento de borracha entre as camadas.
Tampas de extremidade:Tampas de plástico ou aço protegem extremidades chanfradas e lisas contra danos por impacto, entrada de detritos e umidade.
Acolchoamento e amortecimento:Para encomendas de exportação de alta qualidade, são utilizados materiais de amortecimento como anéis de espuma, tiras de borracha ou estiva de madeira entre as camadas de tubos.
Envio:
Meio de transporte:Os tubos são transportados por navios porta-contentores (contentores de 20 ou 40 pés para diâmetros pequenos), navios graneleiros (carga geral para diâmetros e volumes grandes) ou por via férrea.
Conteinerização (diâmetros pequenos):Para tubos de diâmetro menor (normalmente abaixo de 508 mm / 20"), os tubos são carregados em contêineres de transporte padrão de 20 ou 40 pés.
Carregamento de navios graneleiros (grandes diâmetros e grandes volumes):Para encomendas de grande volume (normalmente >500 toneladas) ou tubos de grande diâmetro (acima de 508 mm / 20"), os tubos são carregados diretamente em navios graneleiros ou embarcações com guindaste.
Recipientes planos ou com tampa aberta:Para tubulações que excedam as dimensões padrão de contêineres (comprimento >12m ou diâmetro >2,3m), podem ser utilizados contêineres flat rack ou contêineres open top.
Rotulagem e documentação:Cada feixe ou tubo individual é claramente etiquetado com informações essenciais, incluindo a classe do material, norma, dimensões, número da corrida, número do feixe/tubo e instruções de manuseio.
Conformidade alfandegária:Toda a documentação aduaneira necessária — fatura comercial, lista de embalagem, conhecimento de embarque, certificado de origem, certificados de teste de fábrica — é preparada.
Fixação segura:Os feixes e os tubos individuais são fixados com segurança usando cintas de aço (com protetores de canto), sacos de estiva, escoras de madeira ou amarrações com correntes para evitar movimentação durante o transporte.
Rastreamento e monitoramento:Sistemas avançados de rastreamento logístico fornecem atualizações de localização em tempo real.
Seguro:É possível contratar um seguro de carga marítima (com cobertura contra todos os riscos ou com cobertura média).
Em resumo, a Womic Steel garante que todos os tubos de aço de alta resistência ASTM A572 GR.50 SSAW sejam embalados com medidas de proteção líderes do setor e enviados utilizando métodos de transporte confiáveis.
10. Vantagens e Perguntas Frequentes sobre o Aço Womic - Tubo de Aço SSAW ASTM A572 GR.50
Por que escolher a Womic Steel como parceira para tubos de aço ASTM A572 GR.50 SSAW?
Gama completa de tamanhos:Processo SSAW que abrange diâmetros externos de 219 mm a 3.000 mm, espessura de parede de até 25,4 mm e comprimentos de até 60 m para projetos de pontes e estruturas.
Foco de alta intensidade:Experiência especializada em aplicações de tubos de aço de alta resistência e baixa liga para pontes, edifícios e instalações industriais pesadas.
Especialização em HSLA:Conhecimento profundo das propriedades do material ASTM A572 GR.50, requisitos de soldagem e considerações de fabricação para aço de alta resistência.
Serviços de valor agregado:Biselamento das extremidades, corte reto das extremidades, revestimento protetor (primer, galvanização, FBE, 3LPE) e revestimento anticorrosivo.
Capacidade de comprimento longo:Comprimento único de até 60 m para vigas de pontes e aplicações estruturais de grande vão, reduzindo os requisitos de emendas em campo.
Logística Competitiva:A parceria estratégica com transitários globais e especialistas em cargas de projetos garante o carregamento otimizado e o transporte marítimo mundial com melhor custo-benefício.
Documentação completa:Certificados de Teste de Fábrica completos (EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 ou 3.2), relatórios de END (Ensaios Não Destrutivos), relatórios dimensionais e documentação de rastreabilidade são fornecidos para cada remessa.
Escolha a Womic Steel Group como sua parceira confiável para tubos de aço de alta resistência ASTM A572 GR.50 SSAW de alta qualidade para projetos de pontes, edifícios e indústria pesada em todo o mundo. Entre em contato conosco!
Site: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefone/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Perguntas Frequentes (FAQ) - Tubo de Aço ASTM A572 GR.50 SSAW
P: Qual a diferença entre o aço ASTM A572 GR.50 e o aço A36?
A: O aço ASTM A572 GR.50 possui uma resistência mínima ao escoamento de 345 MPa (50.000 psi), enquanto o A36 possui 250 MPa (36.000 psi). O GR.50 oferece uma resistência ao escoamento aproximadamente 38% maior, permitindo estruturas mais leves e seções transversais reduzidas. O GR.50 também apresenta melhor resistência à corrosão atmosférica devido à sua composição HSLA.
P: A norma ASTM A572 GR.50 pode ser soldada utilizando procedimentos padrão?
R: Sim, a liga ASTM A572 GR.50 possui excelente soldabilidade. No entanto, devido à sua maior resistência e teor de liga (nióbio e vanádio), recomenda-se a soldagem com baixo teor de hidrogênio. O pré-aquecimento pode ser necessário para seções mais espessas. A Womic Steel pode fornecer recomendações sobre procedimentos de soldagem mediante solicitação.
P: Qual a diferença entre ASTM A572 GR.50 e ASTM A992?
A: A norma ASTM A572 GR.50 é uma especificação geral para chapas, perfis e barras de aço HSLA. A norma ASTM A992 é específica para vigas de abas largas e perfis estruturais para estruturas de edifícios. Ambas possuem resistência ao escoamento semelhante (345-450 MPa), mas a A992 possui controles mais rigorosos sobre as propriedades dos materiais para aplicações sísmicas.
P: Qual é o comprimento máximo unitário para um tubo de aço ASTM A572 GR.50 SSAW?
A: Os comprimentos padrão são 6 m, 12 m e 18 m. Comprimentos personalizados de até 60 m estão disponíveis, dependendo do diâmetro e da espessura da parede. Comprimentos extralongos são ideais para vigas de pontes e aplicações estruturais de grandes vãos.
P: Quais opções de acabamento de superfície estão disponíveis para aplicações em pontes?
A: Para aplicações em pontes, oferecemos revestimento de fundo, galvanização a quente ou sistemas anticorrosivos especializados (revestimentos FBE, 3LPE ou epóxi). Aço patinável (ASTM A588) também está disponível para aplicações em pontes que exigem resistência à corrosão atmosférica sem pintura.
P: Vocês podem fornecer tubos ASTM A572 GR.50 com inspeção de terceiros?
R: Sim. Facilitamos inspeções por parte da SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR ou qualquer representante indicado pelo cliente durante a produção e antes do envio. Os certificados de inspeção 3.2 são fornecidos rotineiramente mediante solicitação.
P: Que documentação é fornecida com cada remessa?
A: Certificado de Teste de Fábrica (EN 10204 Tipo 3.1), Relatório de Inspeção Dimensional, Relatórios de Ultrassom, Relatórios de Radiografia (se especificados), Documentação de Rastreabilidade, Lista de Embalagem, Fatura Comercial e Certificado de Origem.
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