Tubo com revestimento metalúrgico bimetálico X65+316L | Tubo revestido com CRA de baixo custo para serviço com CO₂ – Imagem em destaque da Womic Steel

Tubo com revestimento metalúrgico bimetálico X65+316L | Tubo revestido com CRA de baixo custo para serviço com CO₂ – Womic Steel

Descrição resumida:

Tubo externo (aço de reforço):API 5L X65 PSL2 – alta resistência, excelente tenacidade, soldável

Revestimento interno (revestimento CRA):316L (UNS S31603) – aço inoxidável austenítico de baixo carbono, resistente à corrosão por CO₂, boa soldabilidade.

Faixa de tamanhos:Diâmetro externo de 219 mm a 1219 mm (8" a 48"); Espessura da parede de aço de suporte de 8 mm a 30 mm; Espessura do revestimento de 1,5 mm a 3,0 mm; Comprimento único de até 18 m (24 m sob encomenda disponível)

Processo de fabricação:Colagem por laminação a quente + conformação JCOE – resistência ao cisalhamento da interface de ligação metalúrgica ≥200 MPa

Normas e certificações:API SPEC 5LD (Tubo de Aço Revestido CRA), DNV-OS-F101, NACE MR0175, ISO 15156. Certificado de Fábrica EN 10204 Tipo 3.1. Inspeção por terceiros (SGS, BV, DNV, TÜV) disponível.

Aplicações:Gasodutos terrestres para coleta de gás natural, linhas de injeção de CO₂, sistemas de injeção de água, linhas de fluxo de petróleo e gás com baixo teor de cloreto, tubulações de interconexão de refinarias.

Aço WomicFornece tubos revestidos com ligação metalúrgica X65+316L – uma alternativa econômica ao aço inoxidável 316L ou ligas superiores. Projetados para serviço com CO₂ sem níveis significativos de H₂S ou cloretos. Com documentação completa de qualidade e experiência em remessas internacionais.

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1. Visão geral – Por que tubos revestidos em X65+316L

Para gasodutos que transportam gás natural contendo dióxido de carbono (CO₂), mas apenas traços de sulfeto de hidrogênio (H₂S) e baixos níveis de cloretos, o aço carbono sólido corrói rapidamente, enquanto o aço inoxidável 316L sólido é frequentemente superdimensionado e caro.

Tubo revestido bimetálico X65+316L com ligação metalúrgicaOferece o meio-termo ideal:

Camada externa X65Proporciona alta resistência (limite de escoamento mínimo de 450 MPa), tenacidade à fratura e contenção de pressão – exatamente aquilo pelo qual o tubo de linha API 5L X65 é conhecido.

Revestimento interno em aço inoxidável 316Lentra em contato direto com o fluido, resistindo à corrosão por CO₂, à oxidação em geral e a condições levemente ácidas.

As duas camadas são unidas permanentemente por uma ligação metalúrgica (laminagem a quente + conformação JCOE). Não há risco de colapso, enrugamento ou separação do revestimento – ao contrário dos tubos com revestimento mecânico.

Essa combinação é amplamente utilizada emsistemas de coleta de gás natural doce,Oleodutos para recuperação aprimorada de petróleo com CO₂ (EOR),linhas de injeção de água, edutos de fluxo de petróleo e gás com baixo teor de cloreto.

2. Principais Características e Benefícios

Recurso	Beneficiar
Ligação metalúrgica	Resistência ao cisalhamento da interface ≥200 MPa – sem colapso ou delaminação do revestimento sob ciclos de pressão/temperatura
Suporte de alta resistência X65	Permite o uso de paredes mais finas em comparação com aços de qualidade inferior, reduzindo o peso e o custo da soldagem.
resistência à corrosão do aço inoxidável 316L	Resiste à corrosão por CO₂ (serviço com baixo teor de cloreto), oxidação geral e ataques com baixo teor de cloreto.
Custo-benefício	40-50% mais barato que um tubo sólido de aço inoxidável 316L com a mesma classificação de pressão.
Rastreabilidade completa	Cada tubo marcado com o número da corrida; relatórios completos de MTC e NDT.
Comprovado em serviço	Instalado em centenas de quilômetros de gasodutos terrestres.

3. Dados técnicos e especificações de materiais

3.1 Composição Química (%)

Elemento	Aço de suporte X65 (máx.)	Revestimento em aço inoxidável 316L (máx.)
Carbono (C)	0,12	0,030
Silício (Si)	0,45	0,75
Manganês (Mn)	1,60	2,00
Fósforo (P)	0,025	0,045
Enxofre (S)	0,015	0,030
Cromo (Cr)	0,30	16,0 – 18,0
Níquel (Ni)	0,50	10,0 – 14,0
Molibdênio (Mo)	0,15	2.0 – 3.0
Nióbio (Nb)	0,05	—
Titânio (Ti)	0,04	—
Vanádio (V)	0,10	—

3.2 Propriedades Mecânicas

Propriedade	Suporte X65	Revestimento 316L
Limite de escoamento (mínimo, MPa)	450	170
Resistência à tração (mín., MPa)	535	485
Alongamento (mín., %)	18	35
Dureza (máxima, HV)	250	200
Resistência ao impacto (mín., J a 0°C)	100 (média)	Não é necessário

3.3 Propriedade da Interface de Ligação

Parâmetro	Exigência	Método de teste
Resistência ao cisalhamento	≥200 MPa	Enviar teste conforme API 5LD
integridade do título UT	Sem descolamento >50mm, total <2%	Exame ultrassonográfico de corpo inteiro

3.4 Faixa Dimensional (Típica)

OD (polegadas/mm)	Espessura de suporte (mm)	Espessura do revestimento (mm)	Comprimento (m)
8″ (219,1)	8,0 – 15,0	1,5 – 2,5	12/18
10″ (273,1)	8,0 – 18,0	1,5 – 3,0	12/18
12″ (323,9)	9,0 – 20,0	1,5 – 3,0	12/18
16″ (406,4)	10,0 – 22,0	2.0 – 3.0	12/18
20″ (508,0)	10,0 – 25,0	2.0 – 3.0	12/18
24″ (609,6)	12,0 – 30,0	2.0 – 3.0	12/18
36″ (914,4)	12,0 – 30,0	2.0 – 3.0	12/18
48″ (1219,2)	14,0 – 30,0	2.0 – 3.0	12/18

Dimensões personalizadas disponíveis mediante solicitação. Espessura máxima do revestimento de até 4 mm em casos especiais.

4. Processo de Fabricação – Colagem a Quente + JCOE

A Womic Steel produz tubos revestidos em aço X65+316L utilizando um processo comprovado pela indústria.Colagem por laminação a quente + conformação JCOErota:

Preparação da superfície– As chapas X65 e 316L são limpas, retificadas e inspecionadas.

Conjunto de pilha de vácuo– As duas placas são empilhadas com a camada de aço inoxidável 316L voltada para dentro e seladas a vácuo para eliminar o oxigênio.

Laminação a quente– A pilha é aquecida a 1150-1250°C e passa por um laminador. A alta redução (5:1 a 10:1) cria uma ligação metalúrgica por difusão atômica.

Resfriamento e inspeção de placas– A placa revestida é resfriada e a adesão é 100% testada por ultrassom para verificar qualquer descolamento.

JCOE em formação– A chapa revestida é fresada nas bordas e, em seguida, transformada em um tubo aberto usando uma série de prensas JCO.

Soldagem de costura longitudinal– A junta aberta é soldada utilizando soldagem a arco submerso (SAW) de dupla face com metal de adição 316L ou 309L na passada interna e metal de adição de aço carbono na passada externa.

Expandir (opcional)– A expansão mecânica melhora a circularidade e alivia as tensões de conformação.

Tratamento térmico– Tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) aplicado quando exigido pelas especificações do projeto.

END e testes– Consulte a Seção 5 abaixo.

Acabamento final– Extremidades chanfradas com óleo antiferrugem e tampas de plástico.

5. Controle de Qualidade e Testes – Cada Tubo Inspecionado

Os tubos revestidos em X65+316L são testados de acordo com a norma API 5LD e os requisitos específicos de cada projeto.

Teste	Método	Escopo	Aceitação
Verificação de matéria-prima	Espectrômetro OES	Cada lote de X65 e 316L	Química por padrão
Teste ultrassônico de ligação	Ultrassom corporal completo (ondas longitudinais e transversais)	100% da chapa revestida antes da conformação	Sem descolamento >50mm; descolamento total <2%
Costura de solda UT	UT automatizado (phased array / convencional)	100% da solda longitudinal	Normas API 5LD / DNV
Solda MT / PT	Partículas magnéticas / Penetrante de corante	Soldar os dedos dos pés, extremidades	Sem indicações lineares
Testes mecânicos	Tração transversal, flexão guiada	Uma por lote de produção (até 50 tubos)	Falha na parte externa da solda/adesão
Pesquisa de dureza	HV10 em revestimento, ligação, HAZ	Um por lote	Revestimento ≤200 HV, suporte ≤250 HV
Teste hidrostático	1,5 vezes a pressão de projeto, mantenha por 10 segundos.	Cada tubo	Sem vazamentos
Verificação dimensional	Laser / paquímetro / fita	100%	OD, WT, comprimento, ovalidade
Inspeção visual e final	Visualização direta	100%	Sem defeitos na superfície; chanfro conforme desenho.

Testes complementares disponíveis mediante solicitação:

● Corrosão intergranular (ASTM A262 Prática E) para revestimento 316L

● HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177) para serviço em ambientes corrosivos

● Ensaio de impacto a baixa temperatura (Charpy) para aço de suporte a -20°C / -40°C

● Medição do teor de ferrita

6. Aplicações típicas e exemplos de projetos

6.1 Coleta de Gás Natural em Terra

Cenário:Um campo de gás na Ásia Central com teor de CO₂ de 12 a 18%, H₂S <20 ppm e cloretos <1000 ppm.
Solução:Tubo revestido em X65+316L, diâmetro externo de 323,9 mm, espessura da base de 12,7 mm e espessura do revestimento de 2,0 mm.
Resultado:Gasoduto de 85 km instalado entre 2021 e 2022; inspeção interna após 2 anos não apresentou corrosão mensurável.

6.2 Recuperação Avançada de Petróleo com CO₂ (EOR)

Cenário:Gasoduto de injeção de CO₂ para um projeto de CCUS no norte da China.
Solução:Tubo revestido em X65+316L, diâmetro externo de 508 mm, espessura da base de 15,9 mm e revestimento de 2,5 mm.
Resultado:Gasoduto de 25 km operando a 22 MPa e 60°C; sem corrosão ou problemas no revestimento após 18 meses.

6.3 Linha de Injeção de Água

Cenário:Reinjeção de água produzida no Oriente Médio, com baixo teor de cloretos, mas alto teor de CO₂.
Solução:Tubo revestido em aço X65+316L, diâmetro externo de 610 mm, espessura da camada de suporte de 12,7 mm e espessura do revestimento de 1,8 mm.
Resultado:Substituição por aço carbono maciço com inibidor de corrosão; custo de manutenção reduzido em 40%.

7. Por que escolher a Womic Steel para tubos revestidos em X65+316L?

Razão	Detalhes
Fabricante experiente	Mais de 15 anos de produção de tubos revestidos, milhares de toneladas entregues.
Ligação metalúrgica verdadeira	Sem risco de colapso do revestimento – totalmente em conformidade com a norma API 5LD.
Rastreabilidade completa	Cada tubo é rastreável desde a bobina até a inspeção final.
Ensaios não destrutivos internos	UT, MT, hidrostático – todos realizados por técnicos certificados.
Prazo de entrega curto	Tamanhos padrão: 8 a 10 semanas; tamanhos personalizados: 12 a 14 semanas
Envio internacional	Termos FOB, CIF, CFR; embalagem para transporte marítimo (contêiner ou carga geral)

8. Perguntas Frequentes (FAQ)

Q1: Tubos revestidos de X65+316L podem ser usados em serviço com sulfeto de hidrogênio (H₂S)?
A: Não recomendado para altas concentrações de H₂S (>50 ppm) ou cloretos (>10.000 ppm). Para ambientes com alta concentração de sulfeto de hidrogênio (H₂S), recomendamos o uso de aço X65MS na parte traseira e aço Alloy 825 ou Inconel 625 na parte externa.

Q2: O revestimento 316L é suscetível à sensibilização durante a soldagem?
A: O aço inoxidável 316L possui baixo teor de carbono (≤0,03%), sendo, portanto, resistente à sensibilização. Para maior segurança, podemos fornecer tubos revestidos com tratamento térmico de solubilização.

P3: Qual é a vida útil típica?
A: Em serviço com CO₂ puro (sem cloretos ou H₂S), é possível atingir 20 a 30 anos de vida útil. A vida útil real depende da velocidade do fluxo, da temperatura e da composição química.

Q4: Vocês podem fornecer tubos revestidos X65+316L de pequeno diâmetro (≤6″)?
A: Para diâmetros ≤168mm (6″), a tubulação sem costura fundida por centrifugação + revestimento por extrusão é mais adequada. Também oferecemos essa opção.

Q5: Que documentação está incluída em cada remessa?
A: Certificado EN 10204 Tipo 3.1 (química, tração, impacto, cisalhamento de aderência, ultrassom, hidrostático), relatórios de END (Ensaios Não Destrutivos), relatório dimensional, lista de embalagem, fatura comercial, conhecimento de embarque.

Q6: Vocês oferecem inspeção por terceiros?
R: Sim. Trabalhamos com SGS, BV, DNV, TÜV, ABS e LR. Certificados do tipo 3.2 disponíveis com inspeção presencial.