Visão geral do produto – O que é um grande recipiente para escória?
A grande panela de escória(frequentemente chamado deconcha de escória reforçada, balde de escória de super capacidade, oupote conversor de escória BOFO grande recipiente de escória é um enorme vaso metalúrgico projetado para coletar, transportar e descarregar escória fundida de fornos siderúrgicos de alta produção. Ao contrário dos recipientes padrão usados em usinas de médio porte, os grandes recipientes de escória servem para...usinas siderúrgicas integradasonde as convertedoras produzem de 200 a 350 toneladas de aço por corrida, gerando volumes igualmente grandes de escória, pesando de 60 a mais de 100 toneladas por cadinho.
Essas panelas operam em1.600°C – 1.700°Ce suportar choque térmico severo (da escória incandescente ao ar ambiente durante o despejo), impacto mecânico do manuseio por guindaste e corrosão química dos componentes básicos da escória. Seu projeto também deve acomodarcargas dinâmicasdurante a inclinação e resistência à fluência a longo prazo sob ciclos repetidos de serviço pesado.
Os grandes cadinhos de escória da Womic Steel são produzidos exclusivamente usandofundição integral de peça única, eliminando qualquer solda que possa se tornar um ponto de início de trinca. Cada unidade é projetada comAnálise de elementos finitos (FEA)Para equilibrar resistência, peso e resistência à fadiga térmica.
Por que escolher a Womic Steel para suas necessidades de grandes cubas de escória?
| Vantagem | Benefício detalhado |
| Fundição integral para tamanhos extragrandes | Capaz de fundir peças de até 300 toneladas em uma única operação, nosso processo elimina as juntas de solda mesmo em capacidades acima de 100 toneladas – um fator crítico para evitar falhas catastróficas em grandes usinas. |
| Aço de ultra-alta pureza | A fusão em forno elétrico a arco (EAF), o refino em forno de baixa pressão (LF) e a desgaseificação em forno de vácuo (VD) reduzem o teor de enxofre (S) para ≤0,015%, o teor de fósforo (P) para ≤0,018% e o teor de hidrogênio para ≤2 ppm, garantindo ductilidade superior e resistência ao craqueamento induzido por hidrogênio. |
| Projeto personalizado para fadiga térmica | Seções de parede mais espessas com transições de raio otimizadas, ranhuras de alívio de tensão especialmente projetadas e solidificação controlada para minimizar as concentrações de tensão interna. |
| Regime avançado de END (Ensaios Não Destrutivos) | Ultrassom volumétrico completo (incluindo escaneamento do raio da raiz do munhão), ultrassom phased array para geometrias complexas e ACFM para detecção de trincas superficiais – superam os padrões internacionais. |
| Maior vida útil | Dados de campo de fábricas integradas mostram que os grandes vasos da Womic excedem regularmente8.000 ciclosantes do primeiro reparo importante, em comparação com 5.000 ciclos para panelas convencionais soldadas ou de múltiplas peças. |
| Suporte logístico para cargas pesadas | Soluções de transporte personalizadas: plataformas planas, reboques modulares, navios com sistema lift-on/lift-off e coordenação de guindastes no local. Entregamos em qualquer porto importante do mundo com cobertura de seguro completa. |
| Aprovações de terceiros | Trabalhamos com a DNV, ABS, LR e TÜV para avaliação de projetos e supervisão de fabricação; certificados EN 10204 Tipo 3.2 disponíveis. |
A Womic Steel colabora com sua equipe de engenharia desde a fase de concepção, utilizandoAnálise de elementos finitos e simulação termoestruturalPara verificar a espessura da parede, o posicionamento dos reforços e o projeto do munhão antes de iniciarmos a fundição.
Especificações técnicas – Grande cadinho de escória (60–100+ toneladas)
Capacidade e Faixa Dimensional
| Capacidade nominal (toneladas) | Peso típico (toneladas) | Volume (m³) | Diâmetro da base (mm) | Diâmetro superior (mm) | Altura (mm) |
| 60 | 45–55 | 28–35 | 1.600 | 2.400 | 2.100 |
| 70 | 55–65 | 32–40 | 1.700 | 2.550 | 2.250 |
| 80 | 60–72 | 36–45 | 1.800 | 2.700 | 2.400 |
| 90 | 68–80 | 40–50 | 1.850 | 2.800 | 2.500 |
| 100 | 75–90 | 45–58 | 1.950 | 2.950 | 2.650 |
| >100 (personalizado) | até 120+ | até 70+ | a ser projetado | a ser projetado | a ser projetado |
Todas as dimensões são indicativas; as dimensões finais são otimizadas de acordo com as folgas do seu guindaste e a altura do bico de derivação do forno.
Recomendações de qualidade de material para vasos grandes
| Nota | Padrão | Resistência à tração (MPa) | Limite de Escoamento (MPa) | Alongamento (%) | Ideal para |
| ZG310-570 | GB/T 11352 | ≥570 | ≥310 | ≥15 | Forno BOF/EAF de grande porte, de alta resistência e com excelente custo-benefício. |
| ZG340-640 | GB/T 11352 | ≥640 | ≥340 | ≥12 | Maior resistência e durabilidade |
| GS-20Mn5 | DIN 17182 | 500-650 | ≥300 | ≥22 | Projetos europeus, soldabilidade aprimorada para reparos |
| ASTM A27 65-35 | ASTM | ≥448 | ≥241 | ≥24 | Padrões norte-americanos, histórico comprovado |
| 1,6220 (16MnCr5) | EN 10293 | 600-800 | ≥400 | ≥14 | Aplicações especiais de alta abrasão |
Design robusto com munhão
| Parâmetro | Requisitos para panelas de escória de 60 a 100 toneladas |
| Material | 40CrNiMo ou 34CrNiMo6 (maior resistência à fadiga) |
| Método de fundição | Construção integral em ferro fundido com resfriadores internos para garantir a solidez. |
| Tratamento térmico | Temperado e revenido para atingir 32-38 HRC. |
| Norma NDT | ASME Seção V, UT em todo o comprimento do munhão + zona de raio |
| Fator de segurança | 4:1 conforme FEM/ISO 8686 para dispositivos de elevação |
| Teste de carga de prova | Opcional, mas pode ser realizado com testemunha. |
| Estágio | Temperatura | Duração | Resfriamento |
| Austenitização | 880–920°C | Seção de 1,5 h/25 mm | Ar ou ar forçado para normalização |
| Temperagem | 560–620°C | Seção de 2 horas/25 mm | Ar |
| (Opcional) Alívio do Estresse | 520–550°C | 4 a 8 horas | Forno frio |
Protocolo de tratamento térmico para peças fundidas de grandes dimensões
Proteção de superfície para grandes recipientes de escória
| Zona | Especificação | Propósito |
| tigela interna | Usinagem de precisão, inclinação ≥ 8° em direção ao centro | Liberação rápida de escória, evita congelamento. |
| Borda superior | Reforçado com borda chanfrada | Resistência ao impacto durante o despejo de escória |
| assentos com munhão | Usinado com tolerância H9 | Encaixe preciso com ganchos de guindaste |
| Casca externa | Jateamento abrasivo Sa 2.5 + revestimento de alumínio-silício (DFT de 250 μm) | Resistência à oxidação até 800°C |
Controle de Qualidade para Grandes Panelas de Escória – Além dos Padrões
Para cadinhos de escória extragrandes, a Womic Steel implementa umPlano de inspeção de 12 pontosFeito sob medida para fundições de grandes dimensões:
| Estágio | Inspeção | Método/Padrão | Aceitação |
| 1 | Matéria-prima | Espectrômetro + OES | Análise completa da panela de pressão |
| 2 | Verificação de mofo | digitalização a laser 3D | Perfil de ±2 mm |
| 3 | Temperatura no molde | conjunto de câmeras térmicas | Enchimento uniforme |
| 4 | Ultrassom pós-vazamento | Scanner UT automatizado (64 elementos) | Sem eco acima de 80% do DAC |
| 5 | Zona de munhão | Matriz de fase UT + TOFD | Sem defeitos planares > 3 mm |
| 6 | Partícula magnética | Cobertura completa do método Yoke | Indicações lineares zero |
| 7 | Relatório dimensional | Rastreador a laser + CMM para furos de munhão | Com precisão de ≤1 mm em ajustes críticos. |
| 8 | Mapeamento de dureza | Dureza portátil Leeb (20 pontos) | Uniforme ±10HB |
| 9 | Teste mecânico | Tração + Charpy-V (-20°C / -40°C) | Cumprir a nota mínima. |
| 10 | Resistência à água (opcional) | 1,5x a pressão de trabalho | Sem vazamentos ou deformações |
| 11 | Teste de carga (opcional) | 1,25x a capacidade nominal nos munhões | Deformação permanente <0,1% |
| 12 | Visualização final e marcação | Com fotos em alta resolução + gravação de vídeo | Rastreabilidade completa |
Todos os registros são agrupados em umDossiê de QualidadeEntregue juntamente com o produto.
Processo de fabricação – Do aço fundido ao grande cadinho de escória pronto para uso
●Engenharia e Análise de Elementos Finitos– A simulação termoestrutural prevê pontos quentes, concentração de tensões e vida útil à fadiga.
●Molde de areia impresso em 3D (para geometrias complexas)– Prototipagem rápida opcional para designs de nervuras complexos.
●Construção com padrão pesado– Padrão de madeira/metal usinado por CNC para precisão repetida.
●Fusão EAF + LF + VD– Produz aço ultralimpo com controle rigoroso da composição.
●Vazamento por baixo (fundição única)– Toda a panela – tigela, munhões e nervuras de reforço – foi vertida de uma só vez.
●Solidificação simulada– Sistemas de expansão e resfriamento guiados por CAE para eliminar vazios de retração.
●Tratamento térmico– Normalização e têmpera em forno de fundo móvel de grande capacidade (até 12 m de comprimento).
●Limpeza e acabamento grosseiros– Retificação robótica para raio consistente.
●Exame não destrutivo– Ultrassom completo + phased array + MT.
●Usinagem– Mandriladora horizontal para furos de munhão e fundo de cilindro.
●Revestimento e marcação final– Tinta resistente a altas temperaturas + número de série gravado.
●Carregamento e envio– Utilização de reboques para cargas pesadas e certificados de amarração.
Embalagem e envio de potes de escória extragrandes
● O transporte de peças fundidas de aço de 60 a 100 toneladas exige logística especializada. A Womic Steel oferece:
●Porto de carregamento:Xangai, Tianjin ou a cidade mais próxima da nossa fundição.
●Método de transporte:Contêineres flat rack (até 45 toneladas), contêineres open-top (até 35 toneladas) ou carga geral em navios multipropósito.
●Garantir a segurança:Selins de aço personalizados, travas giratórias, amarração de corrente com certificados de amarração.
●Marcação:Centro de gravidade, pontos de elevação, peso e instruções de manuseio em 3 idiomas.
●Documentação:Plano de transporte de cargas pesadas, conformidade com a IMO (se não houver mercadorias perigosas) e seguro de até 110% do valor da fatura.
Também auxiliamos os compradores com seus consolidadores e oferecemos supervisão de carregamento no local.
Estudos de Caso – Desempenho Real em Serviço Pesado
Os nomes dos clientes são confidenciais; os registros autenticados estão disponíveis mediante solicitação.
Caso 1: Panela de escória BOF de 85 toneladas para uma usina integrada brasileira (CSN)
Desafio:Os vasos existentes racharam após 3.000 ciclos, causando paradas não planejadas e riscos à segurança.
Solução:Fundição única em aço ZG340-640, perfil inferior otimizado por FEA, borda superior com 100 mm de espessura. Inspeção UT nas raízes dos munhões com phased array.
Resultado:Primeiro pote alcançado10.200 ciclosSem rachaduras. Comprei mais 15 ao longo de 3 anos.
Caso 2: Cava de escória de forno elétrico a arco de 100 toneladas – Produtor de aço turco
Desafio:Choque térmico extremo causado por escória de altíssima basicidade (CaO/SiO₂ >3). Vasos tradicionais duraram menos de 1 ano.
Solução:Aço com alto teor de Mo e Ni (similar ao GS-20Mn5 modificado), têmpera em ar forçado após revenido, revestimento antiaderente na superfície interna.
Resultado:A expectativa de vida média aumentou para14 meses– Prazo de entrega 40% maior do que qualquer fornecedor anterior. Retorno sobre o investimento positivo em 8 meses.
Caso 3: Panela de escória personalizada de 110 toneladas – Complexo Canadense de Mineração e Fundição
Desafio:A altura livre do carrinho era limitada a 2,8 m, exigindo uma capacidade de 45 m³.
Solução:Formato elíptico com munhões reforçados, projetado e fundido integralmente. A segurança foi comprovada por meio de análise dinâmica de elementos finitos (FEA).
Resultado:Entregue em 42 semanas (incluindo a engenharia), ainda em funcionamento após 6 anos.
Aplicações – Onde os grandes recipientes de escória se destacam
●Oficina de Forno de Oxigênio Básico (BOF)– Conversores de 180t para 350t
●Forno de arco elétrico de ultra-alta potência (EAF)– produção de aço a partir de sucata
●Metalurgia secundária (LF/VD)– retenção e transferência de escória
●Fundições de metais não ferrosos– fundição instantânea de cobre, níquel mate
●usinas de fumigação de escória– transporte de escória em alta temperatura
●Fundições de aço com grandes fornos de indução
Perguntas frequentes (FAQ) – Todo o conteúdo novo
P: Por que os grandes cadinhos de escória precisam ser fundidos em uma única peça, em vez de soldados?
A: As juntas soldadas em grandes cubas sofrem enormes diferenças de tensão térmica (1.600 °C no interior em relação à temperatura ambiente externa). A incompatibilidade de expansão térmica cria fissuras de fadiga nas extremidades das soldas em apenas 2.000 ciclos. A fundição integral elimina todas as linhas de solda, distribuindo a tensão uniformemente por todo o metal homogêneo.
P: Como testar um cadinho de escória de 100 toneladas para detectar defeitos ocultos?
A: Combinamos testes ultrassônicos automatizados (AU) com phased array para escanear 100% do volume, além de termografia durante o tratamento térmico e inspeção por partículas magnéticas em todas as superfícies. As zonas de munhão passam por difração de tempo de voo (TOFD) adicional para detecção de trincas.
P: Podemos usar o mesmo recipiente de escória tanto para o conversor BOF quanto para o forno elétrico a arco (EAF)?
A: Não recomendado. A escória do aciaria LD é mais fluida, porém mais agressiva quimicamente; a escória do forno elétrico a arco (EAF) tem maior viscosidade e contém metais. Projetamos os ângulos das paredes e os revestimentos dos cadinhos especificamente para um único processo. Cadinhos de dupla finalidade geralmente apresentam desempenho inferior.
P: Qual é o prazo de entrega típico para um cadinho de escória de 70 toneladas?
A: 22 a 26 semanas a partir da aprovação do desenho final. Isso inclui a confecção do modelo (4 semanas), fundição e tratamento térmico (6 semanas), ensaios não destrutivos (2 semanas) e usinagem/revestimento (2 semanas). Pedidos urgentes são possíveis com modelo pré-existente.
P: Quantos ciclos posso esperar antes do primeiro reparo?
A: Com base em nossos dados de 38 fábricas integradas, a mediana de ciclos antes de qualquer fissura superficial detectável é8.200 ciclosPequenos ajustes de retificação podem prolongar a vida útil para 12.000 ciclos. Recomenda-se a recertificação completa a cada 10 anos ou 15.000 ciclos.
P: Vocês fornecem cadinhos de escória com detecção automática de escória ou monitoramento de temperatura?
R: Sim. Podemos integrar termopares no fundo da cuba (com compartimentos de proteção) e instalar uma base de montagem para sensores de nível de escória por radar. Os canais de fiação são embutidos para evitar suportes externos.
P: Qual é o diâmetro externo máximo que você consegue fundir?
A: Nossa fundição comporta diâmetros de tampa de panelas de até 3,6 metros (142 polegadas). Panelas maiores podem ser produzidas usando fundição seccionada e soldagem, mas recomendamos fortemente a fundição integral para melhor desempenho.
P: Vocês oferecem garantia estendida para grandes vasos de escória?
A: Oferecemos garantia de 18 meses ou 5.000 ciclos, o que ocorrer primeiro. Isso representa o dobro do padrão da indústria. Garantia opcional baseada no desempenho pode ser negociada para pedidos recorrentes.
P: Como verificar a resistência do munhão após um determinado número de ciclos?
A: Recomendamos inspeção por ultrassom portátil in situ a cada 12 meses. A Womic pode fornecer um kit de inspeção de campo e treinamento. Se for detectado desgaste excessivo, os munhões podem ser revestidos com metal de solda e reusinados.
P: Vocês conseguem projetar um recipiente para escória que se encaixe nos ganchos do nosso guindaste existente sem precisar modificar o guindaste?
A: Com certeza. Precisamos do desenho do perfil do gancho do guindaste (incluindo a largura da abertura do gancho, a profundidade da garganta e o raio de folga). Ajustamos a geometria do munhão precisamente ao seu equipamento de elevação existente.
Pronto para modernizar sua frota de grandes máquinas de remoção de escória?
Entre em contato com a Womic Steel para obter mais informações.revisão de engenharia sem compromissodo seu sistema atual de manuseio de escória.
Site: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefone/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Forjando confiabilidade em cada grande cadinho de escória, uma peça fundida integral de cada vez.








