1. Fabricante de pás para escória: presença e capacidade da Womic Steel
A Womic Steel é uma fabricante e exportadora profissional depás de escória(também conhecidas como pás de dragagem de escória, caçambas de escória ou pás de fundição) com sede na China. Com mais de 20 anos de experiência na produção de tubos de aço carbono e aço ligado, nossa fundição emprega componentes modulares de alta precisão e tecnologia de simulação assistida por computador (CAE) para garantir a integridade estrutural de cada produto fundido em uma única peça.
Produção mensal:Mais de 2.000 toneladas de peças fundidas de aço, incluindo panelas de escória, com unidades individuais pesando até 100 toneladas.
Personalização extrema:Projetamos e fabricamos produtos com qualquer capacidade (5 a 100 toneladas), espessura, material e acabamento, com base nos desenhos do cliente e nas condições de operação do seu forno.
2. Composição do material e desempenho da colher de lodo
2.1 Materiais Grau de aço (ZG)
De acordo com as normas internacionais utilizadas na indústria siderúrgica (ASTM, DIN, ISO, JIS), as colheres de escória da Womic Steel são geralmente moldadas com classes já estabelecidas, como as seguintes, cada uma com um comportamento estrutural específico para suportar altas temperaturas (+1.600 °C):
| Nota | Limite de Escoamento (MPa) | Resistência à tração (MPa) | Alongamento (%) | Aplicação recomendada |
| ZG270-500 | ≥270 | ≥500 | ≥18 | Balde multiuso (econômico) |
| ZG310-570 | ≥310 | ≥570 | ≥15 | Ciclos de trabalho intensivos |
| GS-20Mn5 | ≥300 | 480-630 | ≥22 | Requisitos de desempenho ideais, climas frios |
| ASTM A27 65-35 | ≥241 | ≥448 | ≥24 | Certificação e projetos nos EUA |
2.2 Propriedades Químicas (Análise, Valores Percentuais em Massa, %)
| Elemento | ZG270-500 (Padrão) | GS-20Mn5 (Padrão) | ASTM A27 60-30 |
| Carbono (C) | 0,30 – 0,37% | 0,18 – 0,23 % | 0,28 – 0,32% |
| Silício (Si) | 0,30 – 0,50 % | 0,30 – 0,50 % | 0,30 – 0,60 % |
| Manganês (Mn) | 1,10 – 1,40 % | 1,00 – 1,50 % | 0,90 – 1,20 % |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030% | ≤ 0,020% | ≤ 0,040% |
| Enxofre (S) | ≤ 0,030% | ≤ 0,020% | ≤ 0,040% |
| Cromo (Cr) | – | ≤ 0,30% | – |
| Níquel (Ni) | – | ≤ 0,40% | – |
| Molibdênio (Mo) | – | ≤ 0,10% | – |
Colheres de ardósia para fornos elétricos a arco (FEA) suportam uma média de 15 a 20 ciclos por dia. A liga de baixo carbono (<0,23%) e a adição de molibdênio e níquel melhoram sua tenacidade e resistência à fissuração por fadiga térmica.
2.3 Propriedades mecânicas
Limite elástico:270 – 310 MPa (ZG), 300 MPa (GS 20Mn5). O limite elástico superior (GS 20Mn5) retarda as deformações plásticas em condições de sobrecarga.
Resistência à tração:A colher de escória ZG270 500 apresenta alongamento de 18%, enquanto as classes ASTM A27 e GS 20Mn5 atingem 22-24%; isso indica uma maior capacidade de absorção de energia antes da fratura.
Resistência à fadiga térmica (simulação CAE):O material GS 20Mn5, tratado termicamente com têmpera controlada ao ar, suporta aproximadamente 3.200 ciclos (ΔT 1.300 °C) antes de apresentar fissuras, 115% a mais do que o aço carbono padrão.
2.4 Temperatura máxima de serviço e resistência ao choque térmico
Temperatura máxima contínua:Aproximadamente 600 °C para ZG270 500 e ASTM A27; aproximadamente 650 °C para GS 20Mn5.
Resistência ao choque térmico:O aço de grão fino (GS 20Mn5) suporta mais de 3.000 ciclos completos (aquecimento de 300°C a 1.600°C e resfriamento repentino ao ar), dobrando a vida útil dos aços de grau padrão.
3. Guia de Tamanhos: Capacidade, Peso e Dimensões (Exemplo para Pá de Escória de 30t)
| Capacidade (t) | Peso aproximado (t) | Volume médio (m³) | Diâmetro da boca (mm) | Altura total (mm) |
| 20 t (Padrão) | 25 – 30 t | 12 – 16 m³ | 1.800 | 1.500 |
| 30 t | 33 – 40 t | 18 – 22 m³ | 2.200 | 1.800 |
| 40 t | 42 – 52 t | 24 – 28 m³ | 2.500 | 2.100 |
| 50 t | 52 – 62 t | 29 – 35 m³ | 2.800 | 2.400 |
| 70 t | 60 – 72 t | 40 – 50 m³ | 3.200 | 2.700 |
| 85 – 100 t | 75 – 105 t | 45 – 65 m³ | 3.600 | 3.000 |
Os projetos e dimensões finais são elaborados de acordo com as dimensões e necessidades definidas no plano do cliente (vista em elevação, largura máxima do guindaste, altura sob a máquina de concretagem, etc.).
4. Processo de fabricação: Fundição integral em peça única
O processo de fabricação doconcha de escóriaé o seguinte:
Engenharia Auxiliada por Computador (CAE) com o Software de Simulação de Solidificação Huazhu®Nossos técnicos definem o modelo 3D e simulam a solidificação do metal fundido. O objetivo é detectar quaisquer defeitos de fundição (cavidades de contração, porosidade, inclusões) antes da produção de modelos de madeira ou da impressão 3D dos moldes.
Produção de padrões e moldes de areia impressos em 3D (fusão de resina)Os moldes de madeira ou metal são fabricados de acordo com o projeto do cliente. Para peças de alta precisão, podemos usar moldes de areia impressos em 3D.
Fusão e RefinoA sucata de aço selecionada é carregada. O Forno Elétrico a Arco (FEA) funde a carga; o metal fundido passa então para a estação do Forno Panela (FP) para refino – redução de S, P, O₂, H₂ – e ajuste de composição. Após o refino, realiza-se a desgaseificação a vácuo (DV) para remover os gases dissolvidos (H₂ < 2 ppm).
Fundição em uma única peçaO corpo inteiro, juntamente com os dois munhões integrais, é fundido em uma única operação de fundição contínua. Não é utilizado nenhum tipo de soldagem.
Tratamento térmicoNormalização e/ou têmpera em forno tipo sino, com registro contínuo de temperatura (curva tempo-temperatura) que proporciona rastreabilidade completa.
Jateamento de areia, limpeza, acabamento e usinagem (se necessário)As rebarbas do sistema de alimentação são removidas e as superfícies são retificadas para obter um acabamento superficial de qualidade.
100% de Ensaios Não Destrutivos (END)São realizadas inspeções visuais e ensaios ultrassônicos (UT) em todo o volume do aço, além de ensaios por partículas magnéticas (MT) e por líquido penetrante (PT) em áreas críticas (munhões, raios de junção).
Marcação e EmbalagemGravação do número de fundição, capacidade, peso e data de produção. A pintura externa (cinza prateado) oferece proteção durante o transporte marítimo.
5. Controle de Qualidade e Certificações
5.1 Inspeção e testes de qualidade
| Estágio | Tipo de inspeção | Padrão/Método | Critérios de aceitação |
| Recibo de descarte | Composição Química | Espectrômetro OBLF GS-1000 | Verificação da classe do aço (ZG / ASTM / DIN) |
| Processo de fusão | Amostras de concha | Espectrômetro + Termopares | Conformidade com as especificações completas do cliente |
| Simulação de Modelagem | Inspeção Dimensional | Equipamento CMM / Rastreador a Laser | ±5 mm (para munhões) / ±10 mm (dimensões geométricas) |
| Tratamento térmico do aço fundido | Registro de temperatura | Registrador contínuo de tempo e temperatura | Curva rastreável e certificada |
| Ensaios não destrutivos: Ensaios ultrassônicos (UT) | JB/T5000.14 Padrão Nível 1 e Nível 2 (2ª Edição) | Equipamentos automatizados para testes ultrassônicos | Nível 1 para munhões (500 mm de profundidade). Nível 3 para corpo em geral. |
| Teste por Partículas Magnéticas (MT) | Norma ASTM E709 / GB/T 9444 | Equipamento de jugo magnético | Indicações lineares > 2 mm não são permitidas. |
| Teste de Líquido Penetrante (PT) | Norma ASTM E165 / GB/T 9443 | Pulverização | Sem indícios de rachaduras |
| Inspeção Dimensional | Com rastreador a laser | Equipamento de medição portátil | ±10 mm nas dimensões externas |
| Dureza | Teste de dureza Leeb | 20 pontos – 150 medições | Uniformidade ±10 HB |
Certificado Final: EN 10204 Tipo 3.1(padrão),EN 10204 Tipo 3.2(mediante solicitação, com a presença de um órgão de inspeção).
5.2 Certificações Womic Steel
ISO 9001:2015– Sistema de gestão da qualidade aprovado.
Diretiva PED 2014/68/UE (Marcação CE)– Em conformidade com a Diretiva Europeia de Equipamentos sob Pressão.
ISO 14001:2015– Compromisso com a gestão ambiental (queremos proteger o meio ambiente).
ISO 45001:2018– Atenção especial à saúde e segurança ocupacional.
Certificado de inspeção de terceiros (SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR) mediante solicitação.
6. Aplicações da Colher de Lodo
Graças à sua estrutura robusta e alta flexibilidade de personalização, as panelas de escória da Womic Steel são amplamente utilizadas em diversos setores industriais. Os principais cenários de aplicação são os seguintes:
Usinas Integradas de Ferro e Aço:Aplicável aos processos de fabricação de aço em alto-forno e BOF/LD. As panelas são utilizadas para transferir escória dos conversores para os pátios de escória e estações de desescória.
Usinas siderúrgicas com forno elétrico a arco (EAF):As panelas especiais para escória de forno elétrico a arco (EAF) adaptam-se a ciclos rápidos de enchimento e descarga, sendo adequadas para ambientes de produção com temperatura de trabalho acima de 1600°C.
Fundições de ferro e aço:Utilizado para coletar e descarregar escória de fornos cubilô, fornos de indução de média frequência e altos-fornos.
Fábricas de processamento de metais não ferrosos (cobre, zinco, chumbo):As panelas de escória dedicadas à indústria de metais não ferrosos são equipadas com revestimentos antiaderentes para evitar a adesão química dos materiais.
Fábricas de produtos químicos e usinas de reciclagem de escória.
7. Vantagens do aço Womic em relação a outros fabricantes
Mais de 20 anos fabricando componentes de fundição de aço.para as indústrias siderúrgica e de mineração.
Tecnologia avançada de simulação de vazamento por CAE:Garantimos a qualidade antes da produção do molde.
Qualidade do aço garantida:Por meio de processos de fusão em forno elétrico a arco (EAF), forno de panela (LF) e desgaseificação a vácuo (VD). Partindo de sucata de aço selecionada de alta qualidade.
Ensaios não destrutivos completos (END):UT (100%), MT (inspeção por partículas magnéticas), PT (inspeção por líquido penetrante) com relatórios fotográficos.
Extrema personalização e prazos de entrega rápidos:35 a 50 dias a partir da aprovação do desenho técnico.
Capacidade de fabricação de grandes dimensões:Peça única com capacidade de até 300 toneladas.
Grandes volumes de exportação:Envio para portos de destino por meio de diversos modais de transporte (contêiner, flat rack, carga de projeto) sob os termos CIF, FOB, etc.
Documentação completa:Fornecemos manuais de manutenção, desenhos "como construído" e uma cópia digital (certificado de acordo com a norma EN 10204 3.1/3.2).
8. Embalagem e Logística no Transporte Internacional
8.1 Enchimento de colher de lodo
Proteção da superfície:Óleo anticorrosivo aplicado nas superfícies usinadas (peças internas, munhões); peças pequenas envoltas individualmente em filme plástico.
Flanges e cantoneiras metálicas:Proteja as bordas e os munhões contra danos por impacto.
Suportes de aço / Blocos de madeira:A concha de fundição é colocada sobre estruturas de aço fixadas a bases de madeira para evitar deslocamentos durante o carregamento e o transporte.
Revestimento externo:O produto inteiro é completamente coberto com lona plástica impermeável, juntamente com sacos de sílica gel dessecante em seu interior.
Marcação:Marcações claras e permanentes, incluindo capacidade, peso bruto, centro de gravidade, pontos de içamento e número do pedido do cliente.
8.2 Opções de envio
Contêineres marítimos de 20GP / 40GP / 40HQ:Adequado para itens individuais de até 25-28 toneladas. Produtos com menos de 30 toneladas (modelos de até 35 toneladas) são embalados em caixas de madeira e enviados em contêineres padrão.
Recipientes Flat Rack e Open Top:Ideal para cargas de até 45 toneladas (conchas de 30 a 50 toneladas), firmemente fixadas com correntes de amarração e sistemas de travamento.
Carga fracionada e embarque RORO:Aplicável a cargas acima de 20 toneladas. Mercadorias pesadas e de grandes dimensões são transportadas por navios de carga geral e fixadas com vigas de içamento.
8.3 Documentação de envio incluída
Fatura comercial
Lista de embalagem
Certificado de origem (Formulário E ou CO, dependendo do país de destino)
Conhecimento sobre transporte marítimo
Certificados de teste (EN 10204 3.1 / 3.2)
Relatório final (UT, MT, PT)
Fotos da marcação, dimensões e embalagem final.
Certificado de seguro de frete marítimo (sob consulta)
9. Perguntas Frequentes (FAQ)
Q1: Qual a diferença entre uma concha de escória e uma concha de vazamento?
A: A panela de escória é projetada para transportar e despejar escória fundida (silicato, cal, MgO, etc.). A panela de vazamento é usada para transportar aço líquido diretamente e geralmente é revestida com materiais refratários. Somos especializados exclusivamente em panelas e recipientes para escória.
Q2: Quantos ciclos de serviço as panelas de escória da Womic Steel podem suportar?
A: As panelas de escória padrão de aço carbono atingem um mínimo de 5.000 ciclos. As panelas feitas de material GS-20Mn5 com tratamento térmico de têmpera e revenido podem ultrapassar 8.000 ciclos quando utilizadas em fábricas com rigorosos cronogramas de manutenção diária.
P3: Qual é o prazo de entrega padrão para panelas de escória de alta resistência?
A: 35 a 45 dias após a confirmação final dos desenhos do cliente. Para materiais especiais ou certificações específicas, são necessários de 10 a 15 dias adicionais. Pedidos urgentes são aceitos mediante solicitação.
Q4: Podemos realizar inspeções no local durante a produção?
A: Sim, aceitamos inspeções no local por instituições internacionais terceirizadas, incluindo SGS, BV, TÜV, ABS, LR, DNV etc., mediante acordo comercial prévio.
Q5: Vocês oferecem garantia para estruturas sem solda?
A: Sim. Todas as nossas panelas de escória são produzidas viafundição integral de uma peçaSem juntas de solda. Evita pontos de iniciação de trincas, que são responsáveis por 70% das falhas prematuras em panelas soldadas convencionalmente.
Q6: Quais são as condições de pagamento que vocês aceitam?
A: Aceitamos transferência bancária T/T e carta de crédito à vista/a prazo. Condições flexíveis e planos de depósito estão disponíveis para pedidos repetidos em grande volume.
Q7: Quais documentos serão fornecidos juntamente com a remessa?
A: Você receberá um Certificado de Teste de Material (CTM) em conformidade comEN 10204 3.1, e3.2Está disponível mediante pagamento de uma taxa adicional e reserva antecipada.
A documentação completa inclui relatório de composição química, relatório de propriedades mecânicas, relatório de tratamento térmico, desenhos "como construído", relatórios completos de ensaios não destrutivos (END), incluindo dados de teste de espessura por ultrassom, bem como diretrizes completas de operação e manutenção seguras.
10. Histórico de Exportação e Estudos de Caso
A Womic Steel forneceu mais de 500 conjuntos de panelas de escória para siderúrgicas, fundições e instalações metalúrgicas em mais de 23 países. Abaixo, seguem referências reais de projetos (informações confidenciais do cliente foram omitidas):
Projeto 1 – Usina Siderúrgica Integrada no Sudeste Asiático (Indonésia):
Fornecemos panelas de escória monobloco fundidas integralmente, com capacidade de 85 toneladas. Projetadas em total conformidade com os parâmetros originais do equipamento OEM para substituir as panelas tradicionais soldadas. Após 4.200 ciclos de serviço, as panelas estão em operação há mais de [número de anos] anos.28 mesesSem rachaduras ou defeitos.
Projeto 2 – Usina Siderúrgica Elétrica na Região dos Balcãs (Europa Oriental):
O cliente necessitava de panelas de escória em liga de cromo-níquel-molibdênio adequadas para operação a temperaturas extremamente baixas, de -35°C. Adotamos o aço GS-20Mn5, que atende integralmente aos padrões do teste de impacto Charpy, e fornecemos a certificação EN 10204 3.2 e relatórios completos de inspeção NDT (Ensaios Não Destrutivos). Este cliente já realizou três pedidos em grande volume.
Projeto 3 – Siderúrgica americana com capacidade de carga limitada para guindastes:
O cliente precisava de panelas de fundição de escória leves que se adequassem aos limites de carga dos guindastes existentes no local. Aplicando tecnologia profissional de simulação de fundição CAE, conseguimos reduzir o peso total da panela em18%, mantendo e aprimorando ainda mais o desempenho de segurança estrutural.
Contate o fabricante
Se você precisa de um orçamento sem compromisso ou deseja aconselhamento técnico para o seu novo projeto, não hesite em nos contatar.
Womic Steel – Seu fornecedor de confiança de colheres para lodo na China
Site: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefone / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
A Womic Steel projeta e fabrica panelas de escória personalizadas, adaptadas às necessidades de cada cliente. Nossas equipes de engenharia e vendas oferecem consultoria profissional completa a qualquer momento.
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