Visão geral do produto – Por que os vasos de escória de tamanho médio são a espinha dorsal de muitas siderúrgicas
Panelas de escória médiasOs recipientes para manuseio de escória (de 20 a 50 toneladas) são os mais comuns em siderúrgicas de pequeno e médio porte, usinas de aços especiais e fundições. Eles atendem a diversos tipos de fornos:
●Forno elétrico a arco de 50 a 100 toneladas(fabricação de aço mais comum a partir de sucata)
●fornos de panela LFpara refino secundário
●Conversores BOF de até 120 toneladas(divisão de escória)
●Fundições de metais não ferrosos(cobre, níquel, chumbo)
●Grandes fundiçõescom fornos de indução de 30 a 60 toneladas
Ao contrário dos pequenos recipientes (5–15 t) frequentemente usados em operações em lote, ou dos grandes recipientes (60–100 t) para moinhos integrados gigantes, os recipientes médios operam emciclismo moderado, porém intenso– geralmente de 10 a 15 baterias por dia, de 5 a 6 dias por semana. Elas exigem um equilíbrio decapacidade, durabilidade e custo.
O principal modo de falha para panelas de tamanho médio não é a fadiga térmica (como em panelas de forno elétrico a arco) ou a fluência (como em panelas de forno LD) – éimpacto mecânico + choque térmico combinadosVasos de tamanho médio são frequentemente transportados sobre pisos irregulares, inclinados com guindastes menos precisos e, às vezes, armazenados ao ar livre, o que leva a um resfriamento desigual.
A Womic Steel otimizou o design de seu cadinho de escória de tamanho médio para atender a esses desafios específicos:
●Resistência a impactos aprimorada– Reforço mais espesso na borda e no fundo
●Concentração de estresse reduzida– raios de filete maiores em todas as transições
●Margem de corrosão para armazenamento ao ar livre– Espessura de parede adicional de 3 mm nas superfícies externas
Por que escolher o aço Womic para seus cadinhos de escória de tamanho médio?
| Recurso | Benefício para fábricas de médio porte |
| Espessura de parede otimizada | 10 a 15% mais espessa que o padrão, porém com menos de 60 toneladas – adequada para a maioria dos guindastes de fábrica de médio porte (capacidade de 50 a 80 toneladas). |
| Zona de aro reforçada | 25% mais espessa na área de impacto da escória + tiras de desgaste substituíveis (opcional) – reduz a deformação causada pelo despejo descuidado. |
| Química controlada com oligoelementos | A adição de Cr (0,3%) e Ni (0,3%) melhora a temperabilidade e a resistência ao impacto em baixas temperaturas ambientes. |
| Fundição de munhão de penetração total | Munhões fundidos integralmente com metal extra no filete da raiz – excedem os padrões FEM para içamento. |
| Garantia de Acabamento da Superfície | A superfície interna da cuba é usinada com rugosidade Ra ≤ 6,3 µm e a superfície externa com rugosidade Ra ≤ 25 µm, o que minimiza a adesão de escória e o tempo de limpeza. |
| Arquivo de projeto de 10 anos | Guardamos o arquivo CAD, a simulação de fundição, os registros de END (Ensaios Não Destrutivos) e a análise química do seu vaso por uma década – rastreabilidade para auditorias. |
| Serviço rápido de peças de reposição | Anéis de desgaste de reposição, tampas de munhão e kits de reparo de revestimento enviados em até 2 semanas. |
A Womic Steel também ofereceprojeto de retrofit– Se você já possui vasos de tamanho médio com desempenho insatisfatório, podemos analisar a causa da falha e fornecer substitutos com geometria corrigida.
Especificações técnicas – Panela de escória de 20 a 50 toneladas
Capacidade versus aplicação típica
| Capacidade nominal (toneladas) | Peso do pote (toneladas) | Volume (m³) | Ideal para |
| 20 | 22–28 | 12–15 | EAF de 50 toneladas, fundição de pequeno porte |
| 25 | 28–34 | 15–18 | Estação LF de 70 toneladas EAF |
| 30 | 33–40 | 18–22 | Forno elétrico a arco (EAF) de 80-100 t, forno de alimentação de 100 t |
| 40 | 42–52 | 24–28 | Divisão de escória BOF de 120 toneladas, fundição de cobre de médio porte |
| 50 | 52–62 | 29–35 | Forno elétrico a arco de 150 toneladas (escória parcial), grande forno de baixa pressão |
Os Allpots são otimizados em termos de peso para se adequarem à capacidade do guindaste do cliente – ajustamos a distribuição da espessura da parede de acordo.
Guia de seleção de materiais para serviço médio
| Nota | Rendimento mínimo (MPa) | Temperatura de impacto | Resistência ao desgaste | Custo | Ideal para |
| ZG270-500 | 270 | 20°C | Médio | $ | Uso geral, clima ameno |
| ZG310-570 | 310 | 0°C | Alto | $$ | Invernos rigorosos e frios |
| GS-20Mn5 | 300 | -20°C | Alto | $$$ | Especificação europeia, operação em baixa temperatura. |
| ASTM A27 65-35 | 241 | -30°C | Médio | $$ | Projetos dos EUA com requisito de impacto |
Nossa escolha para a maioria das fábricas de médio porte:ZG310-570 com aço normalizado e temperado – a melhor relação custo-benefício.
Tolerâncias dimensionais para vasos de tamanho médio
| Parâmetro | Tolerância | Método de medição |
| Altura total | ±8mm | Scanner a laser |
| Diâmetro da borda superior | ±5mm | Fita adesiva + gabarito calibrado |
| Posição do munhão (linha central) | ±3mm | CMM |
| concentricidade do furo do munhão | ≤1mm | relógio comparador |
| Espessura da parede | -0% / +10% | Medidor de espessura ultrassônico (5 pontos por quadrante) |
Projeto de munhão para capacidades médias
| Parâmetro | Valor |
| Material | 35CrMo ou 40Cr (ou 34CrNiMo6 para ciclos de alta resistência) |
| Fator de segurança de projeto | 4:1 por FEM 9.511 |
| Acabamento da superfície | Usinado com Ra 3,2µm |
| END (Ensaios Não Destrutivos) | UT 100% + partícula magnética no raio |
| Dureza | 280–320 HB (temperado e revenido) |
Controle de Qualidade – Além do Padrão para Vasos Médios
Aplicamos umPlano de controle de qualidade em 10 etapasFeito sob medida para fundições de tamanho médio:
1. Verificação de matéria-prima– Análise por espectrômetro OBLF por lote.
2. Monitoramento da temperatura dentro do molde– A câmera térmica registra o padrão de preenchimento.
3. Visualização pós-solidificação– Verifique se há encolhimento ou rebarba visíveis.
4. Registro de tratamento térmico– O termopar no bloco fictício garante o ciclo adequado.
5. Volume total UT– Scanner automatizado com sensibilidade DAC de 80%.
6. Raio da raiz do munhão MT– utilizando um jugo magnético flexível.
7. mapeamento da espessura da parede– Ultrassom A-scan em 40 pontos de grade, relatório com mapa de cores.
8. Verificação dimensional– Rastreador a laser para medições gerais, paquímetro para medições de detalhes.
9. Teste de dureza– 10 pontos por vaso (corpo, borda, munhão).
10.Teste de pressão final (opcional)– Enchimento com água a 1,5 vezes a pressão de serviço.
Todos os resultados são compilados em umRelatório de Garantia de Qualidadeenviado junto com a remessa.
Processo de Fabricação – Fluxo de Produção de Panelas de Escória Médias
1. Criação de padrões– Padrão de madeira CNC com compensação de encolhimento (2%).
2. Moldagem– Areia aglomerada com resina, linha de moldagem automatizada.
3. Criação de núcleos– Para cavidades de tigela e furos de munhão.
4. Fusão e refino– Forno elétrico a arco (EAF) de 8 toneladas + forno de baixa frequência (LF) + desgaseificação a vácuo (VD).
5. Despejando– Vazamento contínuo pelo fundo a 1.580–1.620°C.
6. Solidificação– Posicionamento e resfriamento de tubos ascendentes simulados por CAE.
7. Desamassamento e ajustes– Retificação e corte robóticos.
8. Tratamento térmico– Normalização (890°C) + revenimento (600°C) em forno de fundo de carro.
9. END (Ensaios Não Destrutivos)– UT, MT, PT conforme o plano.
10.Usinagem– Fresadora horizontal para mandrilamento de munhões e acabamento de tigelas.
11.Revestimento– Exterior: jatear até Sa 2.5, aplicar tinta de silicone-alumínio (2 demãos).
12.Marcação e embalagem– Carimbo + etiqueta com código de barras + embalagem impermeável.
Embalagem e envio para potes de escória de tamanho médio
Panelas de tamanho médio (até 50 toneladas) podem ser enviadas de forma economicamente viável:
Até 30 toneladas– Contêiner aberto de 40 pés, vaso único com suporte de madeira.
30–50 toneladas– Contêiner flat rack ou carga consolidada.
Pedidos de múltiplas unidades– As estruturas de suporte permitem 2 a 3 vasos por recipiente.
Documentação incluída:
● Certificado do moinho EN 10204 3.1
● Relatórios de END (mapas UT, fotos MT)
● Relatório de verificação dimensional
● Tabela de tratamento térmico
● Lista de embalagem com fotos do contêiner carregado.
Estudos de Caso – Fábricas de Médio Porte que se Modernizaram
Caso 1: Panela de escória de 35 toneladas para um moinho EAF turco (forno de 90 toneladas)
Problema:Os vasos existentes deformaram-se na borda após 18 meses, causando vazamento de escória.
Solução:ZG310-570 com aro reforçado (70 mm em vez de 50 mm), normalizado + temperado, revestimento interno antiaderente.
Resultado:Sem deformações após 3 anos. Encomendei mais 7 vasos.
Caso 2: Canhão de escória de 50 toneladas para uma fundição de aço canadense (operação ao ar livre)
Problema:Os vasos racharam no inverno devido à temperatura ambiente de -35°C.
Solução:GS-20Mn5 com teste de impacto a -40°C (27J min). Também foi adicionado um orifício de drenagem para escoar a água residual antes do congelamento.
Resultado:Sem rachaduras após 2 invernos completos. Cliente estendeu o contrato.
Caso 3: Panela de escória de 25 toneladas para uma estação LF indiana
Problema:Aderência frequente de escória sintética com alto teor de alumina.
Solução:Perfil interno de dupla inclinação (10° / 6°) + usinagem mais fina (Ra 3,2µm).
Resultado:Tempo de liberação da escória reduzido de 25 minutos para 12 minutos – tempo de resposta significativamente mais rápido.
Aplicações – Onde os vasos de escória de tamanho médio se destacam
●Siderúrgicas EAF(Capacidade de 50 a 120 toneladas)
●fornos de panela LF(retenção e remoção de escória)
●plantas de conversão BOF(caixas de escória secundárias para aquecimentos menores)
●Fundições de cobre(transporte de escória de forno flash)
●Fábricas de ferro-ligas(escória rica em silício)
●fundições pesadas(fundidos de ferro e aço)
Perguntas frequentes (FAQ) – Panelas de escória de tamanho médio
P: Qual a diferença entre um cadinho de escória “médio” e um “grande”?
R: Não se trata apenas de tamanho. Os vasos de tamanho médio são projetados para uma frequência de ciclos moderada (10 a 15 ciclos por dia) e uso geral. Os vasos grandes (acima de 60 toneladas) são construídos para moinhos integrados com ciclos mais lentos, mas com maior resistência à fluência. Temos regras de projeto específicas para cada categoria.
P: Posso usar um recipiente de escória de tamanho médio para escória de conversor LD?
R: Sim, para conversores BOF de até 120 toneladas. No entanto, a escória do BOF é menos pegajosa, mas mais agressiva quimicamente. Recomendamos o ZG310-570 ou o GS-20Mn5 para maior durabilidade.
P: Como evitar danos ao munhão durante o transporte?
A: Instalamos tampas de aço removíveis sobre os munhões e fixamos a panela com amarração de corrente diretamente no corpo – nunca nos munhões. Instruções detalhadas de içamento e transporte incluídas.
P: Vocês oferecem revestimento para escória muito pegajosa (por exemplo, com alto teor de MgO)?
R: Sim, temos um revestimento epóxi impregnado com cerâmica que suporta 1.200 °C. É aplicado com 2 mm de espessura e dura de 8 a 12 meses. A reaplicação pode ser feita no local.
P: Qual é a garantia oferecida para os vasos de escória de tamanho médio?
A: 24 meses / 5.000 ciclos, o que ocorrer primeiro. Isso cobre rachaduras na parede e falhas no munhão. Desgaste do revestimento, danos mecânicos e uso indevido estão excluídos.
P: Vocês fornecem cadinhos de escória sem usinagem (com a superfície interna como fundida)?
A: Desaconselhamos veementemente. A usinagem é essencial para a remoção da escória. No entanto, se aceitar custos de limpeza mais elevados, podemos fornecer a peça fundida com uma redução de preço de aproximadamente 12%.
P: Como devo armazenar os cadinhos de escória de tamanho médio quando não estiverem em uso?
A: Armazene sobre tábuas de madeira, não diretamente no chão. Mantenha-as cobertas para evitar que a chuva resfrie um ponto específico. Gire os vasos durante o uso para distribuir o estresse térmico.
P: Qual é o prazo de entrega típico para um pedido de um cadinho de escória de tamanho médio?
A: Para capacidades padrão (20, 30, 40, 50 toneladas) com ZG270-500 ou ZG310-570, o prazo de entrega é de 35 a 45 dias. Para materiais especiais ou testes de impacto, acrescente de 10 a 15 dias.
Solicite um orçamento para sua necessidade de um cadinho de escória de tamanho médio.
Informe-nos o tipo de forno, a frequência de sangria e a capacidade do guindaste – nós recomendaremos o projeto ideal.
Site: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefone/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Cadinhos de escória de tamanho médio, projetados com precisão para um desempenho confiável, turno após turno.
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