1. Womic Steel: Capacidades de Fabricação e Força da Empresa
O Womic Steel Group é um fabricante líder e exportador global com mais de 20 anos de experiência na produção de tubos de aço carbono, aço liga e aço inoxidável. Nossa moderna unidade de produção de tubos ERW possui uma capacidade de fabricação abrangente, superior a 15.000 toneladas por mês de tubos de aço soldados por resistência elétrica.
Faixa de tamanhos de produção para tubos ERW EN 10219 S355J2H:Diâmetro externo de 21,3 mm a 610 mm (1/2 polegada a 24 polegadas) com espessura de parede de 2,0 mm a 20,0 mm. Disponível em formatos redondo, quadrado e retangular. Comprimentos aleatórios simples de 6 m, comprimentos aleatórios duplos de 12 m ou comprimentos personalizados conforme necessário.
Certificações de Qualidade e Conformidade Regulatória:
Certificação ISO 9001:2015:Sistema de gestão da qualidade que garante a consistência da qualidade do produto em todas as operações.
Marcação CE (EN 10219):Total conformidade com a norma EN 10219 para perfis tubulares estruturais soldados e conformados a frio. Marcação CE e Declaração de Desempenho (DoP) fornecidas para aceitação no mercado europeu.
Certificação EN 10204 3.2:Certificado de Inspeção 3.2 validado pela TÜV, LR, BV ou SGS para projetos críticos que exigem rastreabilidade completa.
Aprovações de Inspeção por Terceiros (TPI):Produtos e processos aprovados pela SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL e TÜV para projetos offshore e estruturais regulamentados por sociedades de classificação.
Certificações adicionais:Certificações ISO 14001, ISO 45001 e NORSOK M-650 disponíveis mediante solicitação.
Aprovações específicas do cliente:Auditorias regulares de fábrica para as principais empresas de engenharia, aquisição e construção (EPC), construtoras e empresas de engenharia em todo o mundo.
Reconhecimento global:A Womic Steel é uma fornecedora confiável para empreiteiras EPC globais, empresas de construção e escritórios de engenharia, atendendo a mais de 80 países no Sudeste Asiático, Europa, Oriente Médio, África e Américas.
2. Tubo de aço ERW EN 10219 S355J2H: Composição do material e características de desempenho
A norma EN 10219 S355J2H refere-se a um perfil tubular estrutural soldado, conformado a frio, fabricado a partir de aços não ligados e de grão fino. O "S" indica aço estrutural, "355" indica a resistência mínima ao escoamento de 355 MPa, "J2" especifica o ensaio de impacto Charpy a -20°C (mínimo de 27J) e "H" indica perfil tubular.
Em comparação com aços de qualidade inferior, como o S235JRH (limite de escoamento de 235 MPa) e o S275JRH (limite de escoamento de 275 MPa), o S355J2H oferece resistência significativamente maior, mantendo excelente soldabilidade, conformabilidade e tenacidade a baixas temperaturas. A classificação de impacto J2 o torna adequado para aplicações em climas frios, onde a resistência ao impacto a -20 °C é necessária. Este aço é o perfil tubular estrutural mais amplamente especificado para construção civil, pontes e estruturas offshore na Europa e em mercados internacionais.
Composição química do tubo de aço EN 10219 S355J2H ERW (análise em panela, % em massa):
| Elemento | C máx. | Si máximo | Mn máx. | P máx. | S máx. | N máx. |
| S355J2H | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | 0,015 |
Nota: Tratamento de grão fino aplicado (Al ≥ 0,015% ou outros elementos refinadores de grão). Equivalente de carbono (CEV) máximo de 0,45% para espessura de parede ≤ 40 mm, garantindo boa soldabilidade para união e fabricação em campo.
Propriedades mecânicas do tubo de aço EN 10219 S355J2H ERW (temperatura ambiente):
| Espessura da parede (mm) | Limite de escoamento (mín.) | Resistência à tracção | Alongamento (min) |
| t ≤ 16 mm | 355 MPa | 470-630 MPa | 20% |
| 16 mm < t ≤ 40 mm | 345 MPa | 470-630 MPa | 20% |
| 40 mm < t ≤ 80 mm | 335 MPa | 470-630 MPa | 19% |
Nota: A resistência ao escoamento diminui ligeiramente com o aumento da espessura da parede, uma característica padrão para perfis tubulares estruturais. A faixa de resistência à tração permanece consistente em todas as espessuras, garantindo um desempenho estrutural previsível.
Propriedades de impacto a baixa temperatura (ensaio Charpy V-Notch) do tubo de aço ERW EN 10219 S355J2H:
| Nota | Temperatura de teste | Energia média (min) | Energia individual (min) |
| S355J2H | -20°C | 27 Joules | 20 Joules |
*Nota: A classificação J2 garante desempenho confiável em ambientes frios, tornando o S355J2H adequado para pontes, estruturas offshore e construção civil em regiões com temperaturas abaixo de zero. Para requisitos de temperatura mais baixos (-40 °C), o S355J2H não é aplicável; os modelos S355ML ou S355NL devem ser considerados.*
Limites de equivalência de carbono para tubos de aço ERW EN 10219 S355J2H:
| Espessura da parede | CEV (IIW) Máximo |
| t ≤ 40 mm | 0,45% |
| t > 40mm | Por acordo |
Nota: O baixo equivalente de carbono garante excelente soldabilidade em condições de campo, reduzindo os requisitos de pré-aquecimento e os custos de instalação para fabricação estrutural.
3. EN 10219 S355J2H Tubo de Aço ERW: Faixa Dimensional e Conformidade com as Normas
A Womic Steel fornece tubos ERW EN 10219 S355J2H em uma ampla gama dimensional, totalmente em conformidade com as normas EN 10219-1:2006 e EN 10219-2:2006.
| Item | Especificação |
| Padrão | EN 10219-1 / EN 10219-2 (Perfis estruturais tubulares soldados e conformados a frio) |
| Nota | S355J2H (1,0576) |
| Processo de fabricação | Soldagem por resistência elétrica (ERW) / Soldagem por alta frequência (HFW) |
| Opções de formato | Redondo / Quadrado / Retangular |
| Faixa de diâmetro externo (redondo) | 21,3 mm – 610 mm (1/2 polegada – 24 polegadas) |
| Faixa de tamanho quadrado | 20 mm x 20 mm – 500 mm x 500 mm |
| Faixa de tamanho retangular | 40 mm x 20 mm – 600 mm x 400 mm |
| Faixa de espessura da parede | 2,0 mm – 20,0 mm (dependendo do tamanho e formato) |
| Comprimento | 6 m (SR), 12 m (DR) ou comprimentos personalizados até 18 m |
| Fim Acabamento | Extremidade lisa (PE) / Extremidade chanfrada (BE) |
| Acabamento da superfície | Acabamento: sem revestimento / com óleo / com revestimento preto / com primer / galvanizado / pintado |
| Tolerâncias | Diâmetro externo: ±1,0% / Espessura da parede: ±10% / Comprimento: +50 mm -0 mm |
4. Dimensões e especificações disponíveis - Tubo de aço ERW
| NB | Tamanho | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21,34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3,40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3,40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9,27 | 3,40 | 4.19 | 6,35 | 9,27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17,48 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 33,32 | 25,40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21,44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17,48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Observação: A disponibilidade de espessura de parede pode variar de acordo com o diâmetro do tubo e a capacidade de fabricação. Dimensões personalizadas fora dessa faixa estão disponíveis mediante solicitação.
5. Padrões comuns de tubos de aço ERW fabricados pela Womic Steel
| Padrão | Séries regulares | Aplicação típica |
| API 5L (Especificação para Tubos de Linha) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Transmissão de petróleo e gás, oleodutos e gasodutos terrestres/marítimos |
| Tubos de linha e tubos estruturais ASTM | ||
| ASTM A53 (Especificação para tubos de aço, pretos e galvanizados a quente, soldados e sem costura) | GR.A, GR.B | Água, gás, vapor, ar, aplicações estruturais |
| ASTM A135 (Especificação para tubos de aço soldados por resistência elétrica) | GR.A, GR.B | Água, gás, vapor, serviços de refinaria |
| ASTM A252 (Especificação para estacas tubulares de aço soldadas e sem costura) | GR.1, GR.2, GR.3 | Estacas de fundação, estacas marítimas, fundação de ponte |
| ASTM A500 (Especificação para tubos estruturais de aço carbono soldados e sem costura, conformados a frio) | GR.A, GR.B, GR.C | Tubos estruturais, estruturas de edifícios, pontes |
| ASTM A501 (Especificação para tubos estruturais de aço carbono soldados e sem costura, conformados a quente) | GR.A, GR.B | Aplicações estruturais pesadas, colunas, treliças |
| Caldeira e trocador de calor ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Especificação para tubos de caldeira de aço carbono e aço carbono-manganês soldados por resistência elétrica) | Notas A, C e D | Tubos da caldeira, tubos do superaquecedor |
| ASTM A214 (Especificação para tubos de aço carbono soldados por resistência elétrica para trocadores de calor e condensadores) | — | Trocadores de calor, condensadores |
| ASTM A250 (Especificação para tubos de aço-liga ferrítico soldados por resistência elétrica para caldeiras e superaquecedores) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Caldeira e superaquecedor de alta temperatura |
| ASTM A334 (Especificação para tubos de aço carbono e aço liga, sem costura e soldados, para serviço em baixas temperaturas) | GR.1, GR.3, GR.6 | Serviço em baixas temperaturas, criogênico |
| Normas EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Tubos de aço soldados para fins de pressão - Tubos de aço não ligado com propriedades especificadas à temperatura ambiente) | P235TR1, P265TR1 | Vasos de pressão, tambores de caldeira, tubulações de alta pressão |
| EN 10217-2 (Tubos de aço soldados para fins de pressão - Tubos de aço não ligado e ligado com propriedades especificadas para temperaturas elevadas) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Temperatura elevada, tubos de caldeira, permutadores de calor |
| EN 10219-1 (Perfis ocos de aço soldados e conformados a frio para fins estruturais) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Aplicações estruturais, construção civil, pontes |
| EN 10210 (Perfis ocos estruturais acabados a quente de aços não ligados e de grão fino) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Perfis ocos sem costura/soldados, conformados a quente, para fins estruturais, construção civil e pontes. |
| EN 10025-2 (Produtos laminados a quente de aços estruturais - Aços estruturais não ligados) | S235JR, S275JR, S355JR, | Estruturas metálicas em geral, engenharia civil |
| EN 10255 (Tubos de aço não ligado adequados para soldagem e rosqueamento) | S195T, S235JRTH | Sistemas de tubulação roscada para água, gás, esgoto e esgoto. |
| EN 10305-2 (Tubos de aço para aplicações de precisão - Tubos soldados trefilados a frio) | E215, E235, E355 | Aplicações de precisão, cilindros hidráulicos |
| BS 1387 (Especificação para tubos e canos de aço roscados e com encaixe) | Classe A, B, C | Água, gás, vapor, andaimes, tubos roscados |
| DIN 2458 (Tubos e conexões de aço soldados - Condições gerais de fornecimento técnico) | St37.0, St44.0, St52.0 | Tubos de aço soldados em geral, aplicações estruturais |
| Normas ISO e outras normas | ||
| ISO 3183 (Indústrias de petróleo e gás natural - Tubos de aço para sistemas de transporte por dutos) | L245, L290, L360, L415 | Oleodutos e gasodutos (equivalente ISO à API 5L) |
| ISO 65 (Tubos de aço para água, gás e esgoto - Tubos roscados) | Médio, Pesado | Água, gás, esgoto, tubo roscado |
| CSA G40.21 (Aço de qualidade estrutural - Norma canadense) | 44 W, 50 W | Aplicações estruturais (Canadá) |
| AS 1163 (Perfis tubulares de aço estrutural - Norma australiana) | C250, C350, C450 | Perfis ocos estruturais (Austrália) |
| GOST 10706 (Tubos de aço soldados para dutos e estruturas - Norma russa) | St20, St35, St45 | Oleodutos, aplicações estruturais (Rússia) |
Uso:Transmissão de petróleo e gás, água e esgoto, projetos estruturais, andaimes, fundações com estacas, fluidos de alta pressão, processamento químico, geração de energia, construção civil, engenharia naval, tubos de caldeiras, trocadores de calor, superaquecedores, condensadores, serviço em baixas temperaturas, aplicações de precisão, cilindros hidráulicos, sistemas de tubulação roscada
6. Processo de Fabricação - Tubo de Aço ERW / HFW
Inspeção de matéria-prima:As bobinas de aço recebidas são verificadas quanto à composição química, propriedades mecânicas e qualidade da superfície. Cada bobina recebe um número de lote exclusivo para total rastreabilidade.
Desenrolamento e nivelamento:As bobinas são desenroladas e niveladas para achatar a tira e remover a deformação permanente, garantindo uma planicidade uniforme para uma conformação consistente.
Fresagem e corte de bordas:Ambas as extremidades da tira são fresadas com uma tolerância de largura precisa (±0,5 mm), criando uma superfície limpa e paralela para a formação de soldas de alta qualidade.
Conformação a frio:A tira nivelada passa por rolos de conformação que gradualmente moldam a tira plana em um tubo cilíndrico aberto.
Soldagem de alta frequência (HFW/ERW):Uma corrente de alta frequência (200-500 kHz) aquece as bordas de contato até a temperatura de forjamento (1.350-1.500 °C). Rolos de compressão pressionam as bordas aquecidas, criando uma solda forjada sem material de enchimento.
Remoção do cordão de solda:As rebarbas internas e externas são removidas a quente por lâminas de corte de carboneto, produzindo uma superfície lisa com reforço mínimo da solda.
Tamanhos:O tubo soldado passa por rolos de calibragem para atingir uma tolerância precisa do diâmetro externo (±0,5% a ±1,0%). Rolos adicionais produzem formatos quadrados/retangulares, se necessário.
Tratamento térmico (opcional):A normalização a 890-930°C pode ser aplicada para aumentar a ductilidade ou aliviar tensões, produzindo uma microestrutura uniforme de ferrita-perlita.
Corte no comprimento desejado:Os tubos são cortados em comprimentos específicos usando serras de corte em movimento com controle de precisão (±3mm).
Ensaios não destrutivos:
●Teste ultrassônico (UT):Inspeção de 100% da junta de solda e do corpo do tubo para detecção de delaminações, inclusões e falta de fusão.
●Teste de Correntes de Foucault (ET):Inspeção contínua da qualidade da solda em linha de produção.
●Teste hidrostático:Cada tubo foi testado a 95% do SMYS por um período mínimo de 10 segundos.
Acabamento final:Extremidades lisas, extremidades chanfradas (30°-35° com espaçamento de 1,6 mm) ou extremidades roscadas conforme especificação do cliente.
Inspeção e marcação final:Inspeção visual, verificação dimensional (diâmetro externo, espessura da parede, comprimento, retilineidade) e marcação permanente conforme norma (classe, tamanho, número do lote, fabricante).
7. Procedimentos de Controle de Qualidade e Testes
| Estágio | Método de inspeção | Propósito |
| Matéria-prima | Análise química (espectrômetro OES) | Verificar a conformidade com os limites de composição da API 5L. |
| Matéria-prima | Ensaio de tração | Verificar limite de escoamento, resistência à tração e alongamento. |
| Em andamento | Inspeção Dimensional (Micrômetros, Paquímetros) | Monitore o diâmetro externo (DE) e a espessura da parede (EP) durante a conformação e dimensionamento. |
| Zona de Solda | Teste ultrassônico (UT) - Online | Detectar descontinuidades na solda e falta de fusão. |
| Zona de Solda | Teste de Correntes Parasitas (ET) - Online | Monitoramento contínuo da qualidade da junta de solda |
| Zona de Solda | Macroexame da junta de solda | Verificar a penetração da solda e a geometria da fusão. |
| Tubo acabado | Teste hidrostático (mínimo de 10 segundos a 95% do SMYS) | Verificar a integridade da pressão e a estanqueidade. |
| Tubo acabado | Teste ultrassônico (UT) - Offline (Opcional) | Inspeção laminar de corpo inteiro |
| Tubo acabado | Inspeção por Partículas Magnéticas (MPI) | Detecção de trincas superficiais (solda e ZTA) |
| Tubo acabado | Teste de impacto Charpy com entalhe em V | Verificar a resistência a baixas temperaturas (PSL2) |
| Tubo acabado | Teste de dureza (HRC / HV10) | Verificar limites máximos de dureza (serviço com sulfeto de hidrogênio) |
| Tubo acabado | Teste de Dobra Guiada (Face e Raiz) | Verificar a ductilidade e a integridade da solda. |
| Tubo acabado | Teste de achatamento | Verificar a ductilidade e a integridade do corpo do tubo. |
| Tubo acabado | Inspeção Dimensional e Visual | Verificar diâmetro externo, espessura da parede, comprimento, retidão e qualidade da superfície. |
| Tubo acabado | Verificação de marcação | Garantir a marcação permanente de acordo com a API 5L |
Testes adicionais para PSL2 / Serviço de Sour:
● Teste HIC (Trincas Induzidas por Hidrogênio) conforme NACE TM0284
● Teste SSC (Trincas por Tensão de Sulfeto) conforme o método A da norma NACE TM0177
● Teste de impacto CVN a -10°C, -20°C ou -46°C
● Verificação de dureza (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 para resistência ao HIC)
Documentação de Qualidade:
● Certificado de teste de fábrica conforme EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 ou 3.2
● Relatório de Teste Hidrostático (tubo por tubo)
● Relatório de Inspeção UT/ET
● Rastreabilidade desde o número da corrida até o tubo acabado
8. Aplicações principais de tubos de aço ERW
Os tubos ERW são componentes essenciais na transmissão de petróleo e gás e em diversas aplicações industriais:
Transmissão de petróleo e gás:Oleodutos e gasodutos de longa distância, terrestres e marítimos, para o transporte de petróleo bruto, gás natural e produtos petrolíferos refinados.
Transporte de fluidos sob alta pressão:Linhas de injeção de água, sistemas de descarte de água produzida e transferência de fluidos de alta pressão em campos petrolíferos e instalações de processamento.
Projetos de gasodutos terrestres:Linhas de coleta, linhas tronco e dutos de distribuição que atravessam o país em campos de petróleo e gás.
Sistemas de dutos submarinos:Linhas de fluxo submarinas, risers e dutos de exportação para plataformas offshore e completações submarinas (com opções para PSL2 e serviço em ambientes com gás sulfídrico).
Ambientes de serviço com risco de contaminação:Gasodutos que transportam gás ácido úmido (contendo H₂S) que requerem PSL2 com requisitos suplementares, incluindo resistência a HIC e SSC de acordo com as normas NACE.
Transmissão de água:Tubulações de grande diâmetro para abastecimento de água, sistemas de irrigação e transmissão de água bruta para uso municipal e industrial.
Tratamento de esgoto e águas residuais:Linhas de descarga de efluentes, tubulações da estação de tratamento e sistemas de manuseio de lodo.
Aplicações estruturais industriais:Suportes, estruturas de sustentação, reforços e componentes estruturais para tubulações em refinarias, plantas petroquímicas e instalações industriais.
Instalações de Processamento de Petróleo e Gás:Linhas de fluxo, coletores, manifolds e tubulações de interconexão em plantas de processamento e estações de compressão.
EPC e Tubulação de Planta:Tubulações de processo e utilidades em refinarias, plantas de processamento de gás, complexos químicos e instalações de geração de energia.
9. Embalagem e Envio
Os tubos ERW são embalados e enviados com o máximo cuidado para garantir sua proteção durante o transporte. Segue uma descrição do processo de embalagem e envio:
Embalagem:
Revestimento protetor:Antes do acondicionamento, os tubos podem ser revestidos com uma fina camada de óleo anticorrosivo ou verniz protetor para evitar corrosão e oxidação da superfície durante o armazenamento e o transporte. O acabamento sem revestimento também está disponível para aplicação imediata do revestimento no destino.
Agrupamento:Tubos de dimensões e especificações semelhantes são cuidadosamente agrupados em feixes hexagonais ou retangulares. Eles são fixados com cintas de aço (normalmente de 3 a 5 cintas por feixe) para evitar movimentação dentro do feixe.
Tampas de extremidade:Tampas plásticas (PE ou PP) são colocadas em ambas as extremidades de cada tubo para proteger extremidades chanfradas, extremidades lisas e conexões roscadas contra danos por impacto, entrada de detritos e umidade.
Acolchoamento e amortecimento:Para encomendas de exportação de alta qualidade, podem ser utilizados materiais de amortecimento, como anéis de espuma ou tiras de borracha, entre as camadas de tubos para evitar abrasão e danos ao revestimento durante o manuseio.
Caixas ou engradados de madeira:Para tubos de paredes finas, tubos de precisão ou encomendas com revestimento premium, os tubos podem ser embalados em caixas de madeira resistentes ou caixas de madeira compensada para proporcionar maior proteção contra forças externas e manuseio brusco.
Envio:
Meio de transporte:Tubos são enviados por navios porta-contêineres (20 pés/40 pés), graneleiros ou por transporte ferroviário, dependendo do destino, volume e urgência. Transporte aéreo disponível para amostras ou remessas urgentes.
Conteinerização:Encomendas de pequeno a médio porte são acondicionadas em contêineres de transporte padrão, protegendo a carga das intempéries, da umidade e de contaminantes externos durante o transporte.
Carregamento de navios graneleiros:Encomendas de grande volume (normalmente >200 toneladas) são carregadas diretamente em navios graneleiros. Vigas de içamento e barras espaçadoras evitam danos; estiva e amarração fixam a carga contra o movimento do mar.
Rotulagem e documentação:Cada pacote é claramente etiquetado com a classificação, padrão, dimensões, número da corrida e instruções de manuseio. A documentação completa (fatura comercial, lista de embalagem, conhecimento de embarque, certificado de origem, certificados de teste de fábrica) é preparada para um desembaraço aduaneiro tranquilo.
Fixação segura:Os pacotes são fixados com cintas de aço, sacos de estiva ou escoras de madeira para evitar deslocamento, rolamento ou danos durante o transporte.
Rastreamento e Seguro:Números de rastreamento de contêineres fornecidos para monitoramento em tempo real. Seguro de carga marítima (Todos os Riscos ou Risco Médio) disponível mediante solicitação.
Em resumo, a Womic Steel garante que todos os tubos de aço ERW sejam embalados com medidas de proteção de última geração e enviados por meio de métodos de transporte confiáveis para chegar ao destino em perfeitas condições. Procedimentos adequados de embalagem e envio são essenciais para preservar a integridade e a qualidade dos produtos entregues.
10. Vantagens e perguntas frequentes sobre o Womic Steel
Por que fazer parceria com a Womic Steel?
Loja completa em um só lugar:Gama completa de tubos ERW API 5L e conexões OEM correspondentes (cotovelos, tês, redutores, flanges, tampões) em materiais compatíveis, incluindo aço carbono, aço liga e aço inoxidável.
Conformidade técnica:Certificados de Teste de Fábrica completos (EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 ou 3.2) fornecidos com cada remessa, detalhando a composição química exata, os resultados dos testes mecânicos e os relatórios de ensaios não destrutivos.
Serviços de valor agregado:Biselamento de extremidades (30°-35°), rosqueamento e acoplamento, instalação de tampas plásticas e revestimento anticorrosivo (FBE, 3LPE, 3LPP, epóxi, galvanização) disponíveis internamente ou através de instalações de parceiros qualificados.
Logística Competitiva:A parceria estratégica com agentes de carga globais garante o carregamento otimizado de contêineres (maximizando a quantidade por contêiner) e o transporte marítimo mundial com custo-benefício e prazos de entrega confiáveis.
Inventário e disponibilidade:Um amplo estoque de tamanhos padrão API 5L X52 (2"-24" de diâmetro externo, Schedule 10-80) garante prazos de entrega curtos e resposta rápida a requisitos urgentes de projetos. Tamanhos personalizados são produzidos sob demanda, com prazo de entrega típico de 30 a 45 dias.
Capacidade de serviço de ácido:Capacidade total para fornecer tubos PSL2 com testes HIC e SSC de acordo com as normas NACE para aplicações com gás sulfídrico. Dureza controlada para ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Escolha a Womic Steel Group como sua parceira confiável para tubos de aço ERW API 5L X52 de alta qualidade e desempenho de entrega imbatível. Entre em contato conosco!
Site: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefone/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Qual a diferença entre o S355J2H e outras classes da norma EN 10219, como o S235JRH e o S275JRH?
A: O aço S235JRH possui uma resistência mínima ao escoamento de 235 MPa, o S275JRH de 275 MPa e o S355J2H de 355 MPa. O S355J2H oferece a maior resistência entre essas três classes comuns. Além disso, o S355J2H possui classificação de impacto J2 (-20 °C, mínimo de 27 J), enquanto o S235JRH e o S275JRH possuem classificação de impacto JR (temperatura ambiente, mínimo de 27 J). Para aplicações que exigem maior resistência ou resistência a impactos em baixas temperaturas, o S355J2H é a escolha preferencial. Para projetos que exigem resistência ainda maior (420 MPa ou 460 MPa), estão disponíveis os aços S420MH e S460MH.
P: O que significa a designação "J2H" em S355J2H?
A: A designação se divide da seguinte forma: "S" significa aço estrutural, "355" indica resistência mínima ao escoamento de 355 MPa, "J2" especifica o ensaio de impacto Charpy a -20°C com energia média mínima de 27J e "H" denota seção oca (conformada a frio). Para comparação: "JR" = impacto à temperatura ambiente (20°C), "J0" = impacto a 0°C, "J2" = impacto a -20°C, "K2" = impacto a -20°C com energia mais alta (mínimo de 40J).
P: O aço S355J2H pode ser usado em estruturas soldadas? Quais procedimentos de soldagem são recomendados?
R: Sim, o aço S355J2H oferece excelente soldabilidade devido ao seu baixo equivalente de carbono (CEV ≤ 0,45%). Os processos de soldagem recomendados incluem MAG (135), TIG (141), MMA (111) e SAW (12). O pré-aquecimento geralmente não é necessário para espessuras de parede inferiores a 20 mm em condições normais de oficina. Para seções mais espessas ou baixas temperaturas ambientes, recomenda-se o pré-aquecimento a 50-100 °C. Os consumíveis de soldagem devem ser compatíveis com a resistência do material base (normalmente ER70S-6 ou similar). Sempre qualifique os procedimentos de soldagem de acordo com a norma EN 1090 ou normas aplicáveis.
P: Quais formatos estão disponíveis para a norma EN 10219 S355J2H? Vocês fornecem tubos quadrados e retangulares?
R: Sim, a norma EN 10219 abrange perfis tubulares soldados conformados a frio em três formatos: redondo (perfis tubulares circulares - CHS), quadrado (perfis tubulares quadrados - SHS) e retangular (perfis tubulares retangulares - RHS). A Womic Steel fornece os três formatos na classe S355J2H. Os diâmetros externos dos perfis redondos variam de 21,3 mm a 610 mm. Os diâmetros externos dos perfis quadrados variam de 20x20 mm a 500x500 mm. Os diâmetros externos dos perfis retangulares variam de 40x20 mm a 600x400 mm. Por favor, informe suas necessidades dimensionais específicas para confirmação da disponibilidade.
P: Qual é o comprimento máximo disponível para o tubo ERW EN 10219 S355J2H?
A: Fornecemos comprimentos fixos padrão de 6 metros e 12 metros (aproximadamente 20 e 40 pés) para diâmetros de até 610 mm (24"). Para diâmetros menores (abaixo de 168 mm / 6"), comprimentos personalizados de até 18 metros (60 pés) estão disponíveis mediante solicitação. Para seções quadradas e retangulares, o comprimento máximo é normalmente de 12 metros. Comprimentos maiores para projetos específicos exigem especificações detalhadas e análise de engenharia.
P: Qual a diferença entre as normas EN 10219 e EN 10210? Qual devo escolher?
A: EN 10219 cobreformado a frioPerfis tubulares estruturais soldados (processo ERW/HFW), oferecendo tolerâncias dimensionais mais rigorosas e melhor acabamento superficial. Abrange a norma EN 10210.acabado a quentePerfis tubulares estruturais (sem costura ou soldados a quente), que oferecem menores tensões residuais e melhor desempenho para aplicações com cargas pesadas. Para construção em geral, estruturas de edifícios e aplicações de precisão, a norma EN 10219 costuma ser mais econômica. Para aplicações estruturais pesadas, plataformas offshore e condições de carregamento dinâmico, a norma EN 10210 pode ser preferível. Ambas as normas incluem o perfil S355J2H com propriedades mecânicas semelhantes.
P: A norma EN 10219 S355J2H pode ser usada em aplicações marítimas e offshore?
R: Sim, o aço S355J2H com classificação de impacto J2 (-20 °C) é adequado para muitas aplicações offshore e marítimas, incluindo estruturas de superestrutura, contraventamento de jaquetas, suportes de convés e equipamentos marítimos. No entanto, para aplicações offshore críticas que exigem resistência a impactos em temperaturas mais baixas (-40 °C ou -50 °C) ou requisitos de material mais rigorosos, geralmente são especificadas as classes S355ML, S355NL ou EN 10225 (S355G8+M, S355G10+M). Por favor, forneça as especificações do seu projeto para que possamos recomendar a classe adequada.
P: Quais acabamentos de superfície estão disponíveis para tubos EN 10219 S355J2H?
A: Oferecemos diversas opções de acabamento superficial, incluindo: Sem revestimento (como soldado, carepa de laminação), Oleado (revestimento leve de óleo anticorrosivo), Revestido de preto (laca ou verniz), Imprimado (primer para soldagem), Galvanizado a quente (revestimento de zinco para proteção contra corrosão), Pintado (cores e sistemas personalizados) e Revestimentos anticorrosivos (epóxi, poliuretano ou outros sistemas especificados). Para aplicações estruturais que exigem proteção contra corrosão, a galvanização a quente conforme a norma EN ISO 1461 é a opção mais comum.
P: Quais ensaios não destrutivos (END) estão disponíveis para tubos EN 10219 S355J2H?
A: Oferecemos diversas opções de END (Ensaios Não Destrutivos): Ensaio Ultrassônico (UT) 100% para cordão de solda e corpo do tubo, Ensaio por Correntes Parasitas (ET) para inspeção de qualidade de solda em linha, Ensaio Hidrostático (teste de pressão), Inspeção visual e dimensional, Inspeção por Partículas Magnéticas (MPI) para detecção de trincas superficiais e Ensaio Radiográfico (RT) para verificação do cordão de solda. A norma EN 10219 não exige END para todas as aplicações, mas podemos fornecer qualquer ensaio necessário de acordo com a especificação do cliente.
P: Vocês oferecem inspeção por terceiros para tubos EN 10219 S355J2H?
R: Sim. Aceitamos e facilitamos inspeções por parte da DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR ou qualquer representante indicado pelo cliente durante a produção (acompanhando inspeção dimensional, END, testes mecânicos) e antes do envio. Certificados de inspeção 3.2 validados por organismos terceirizados autorizados são fornecidos rotineiramente mediante solicitação. Para projetos europeus que exigem a marcação CE, fornecemos a Declaração de Desempenho (DoP) como parte da documentação de conformidade.
P: Vocês oferecem serviços de corte e fabricação sob medida para perfis S355J2H?
R: Sim. Oferecemos corte de precisão em comprimentos exatos especificados pelo cliente, com tolerâncias rigorosas (normalmente ±3 mm) e extremidades limpas e sem rebarbas. Serviços adicionais de fabricação incluem chanfro de extremidades (para conexões de soldagem), aplainamento de extremidades (para conexões específicas), furação (para furos de parafusos), entalhe (para conexões de estrutura) e soldagem de placas de extremidade ou abas de conexão. Por favor, forneça seus desenhos de fabricação para requisitos personalizados.
P: Qual é o prazo de entrega típico para tubos ERW EN 10219 S355J2H?
A: O prazo de entrega padrão para tamanhos em estoque (diâmetros e espessuras de parede comuns) é de aproximadamente 15 a 25 dias. Para tamanhos não disponíveis em estoque ou personalizados, o prazo de entrega é de aproximadamente 30 a 45 dias a partir da confirmação do pedido. Para grandes quantidades (acima de 500 toneladas) ou requisitos especiais (inspeção por terceiros, revestimento especial, comprimentos personalizados), o prazo de entrega pode se estender para 45 a 60 dias. Pedidos urgentes (15 a 20 dias) podem estar disponíveis para quantidades menores de tamanhos padrão. Entre em contato conosco para obter os prazos de entrega atuais com base em suas necessidades específicas.
P: Quais certificações e documentação vocês fornecem com os embarques de tubos S355J2H?
A: Cada remessa inclui documentação completa: Certificado de Teste de Fábrica conforme EN 10204 Tipo 3.1 (ou Tipo 2.2/3.2 mediante solicitação), incluindo composição química, propriedades de tração e resultados de ensaios de impacto; Relatório de Inspeção Dimensional; Marcação CE e Declaração de Desempenho (DoP) para o mercado europeu; Lista de Embalagem; Fatura Comercial; Conhecimento de Embarque; e Certificado de Origem (se necessário). Para pedidos inspecionados por terceiros, são fornecidos relatórios de inspeção adicionais e certificados de testemunhas.
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