1. Womic Steel: Capacidades de Fabricação e Força da Empresa
O Womic Steel Group é um fabricante líder e exportador global com mais de 20 anos de experiência na produção de tubos de aço carbono, aço liga e aço inoxidável. Nossa moderna unidade de produção de tubos ERW possui uma capacidade de fabricação abrangente, superior a 15.000 toneladas por mês de tubos de aço soldados por resistência elétrica.
Faixa de tamanhos de produção para tubos ERW EN 10219 S275JRH:Diâmetro externo redondo de 21,3 mm a 610 mm (1/2 polegada a 24 polegadas) com espessura de parede de 1,5 mm a 16,0 mm. Tamanhos quadrados de 25 mm x 25 mm a 500 mm x 500 mm. Tamanhos retangulares de 40 mm x 20 mm a 600 mm x 400 mm. Comprimentos aleatórios simples de 6 m, comprimentos aleatórios duplos de 12 m ou comprimentos personalizados conforme necessário.
Certificações de Qualidade e Conformidade Regulatória:
Certificação ISO 9001:2015:Sistema de gestão da qualidade que garante a consistência da qualidade do produto.
Marcação CE (EN 10219):Total conformidade com a norma EN 10219. Marcação CE e Declaração de Desempenho (DoP) fornecidas.
Certificação EN 10204 3.2:Certificado de Inspeção 3.2 validado pela TÜV, LR, BV ou SGS.
Aprovações de Inspeção por Terceiros (TPI):Produtos aprovados pela SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.
Reconhecimento global:Fornecedor de confiança para empresas de construção e engenharia, atuando em mais de 80 países.
2. Tubo de aço EN 10219 S275JRH ERW: Composição do material e características de desempenho
A norma EN 10219 S275JRH refere-se a um perfil tubular estrutural soldado, conformado a frio, de média resistência. O "S" indica aço estrutural, "275" indica a resistência mínima ao escoamento de 275 MPa, "JR" especifica o ensaio de impacto à temperatura ambiente (27J a 20°C) e "H" indica o perfil tubular.
Comparado ao S235JRH (limite de escoamento de 235 MPa), o S275JRH oferece 17% mais resistência com um aumento de custo moderado, tornando-o a escolha preferida para construções em geral onde maior resistência é benéfica. O S275JRH é a classe mais equilibrada para edifícios industriais, andaimes e estruturas de plataforma.
Composição química do tubo de aço EN 10219 S275JRH ERW (análise em panela, % em massa):
| Elemento | C máx. | Si máximo | Mn máx. | P máx. | S máx. | N máx. |
| S275JRH | 0,20 | 0,35 | 1,50 | 0,030 | 0,030 | 0,012 |
Nota: Tratamento de grão fino aplicado (Al ≥ 0,015% ou outros elementos refinadores de grão). O baixo teor de carbono garante boa soldabilidade.
Propriedades mecânicas do tubo de aço EN 10219 S275JRH ERW (temperatura ambiente):
| Espessura da parede (mm) | Limite de escoamento (mín.) | Resistência à tracção | Alongamento (min) |
| t ≤ 16 mm | 275 MPa | 360-510 MPa | 20% |
| 16 mm < t ≤ 40 mm | 265 MPa | 360-510 MPa | 20% |
| 40 mm < t ≤ 80 mm | 255 MPa | 360-510 MPa | 19% |
Propriedades de impacto (ensaio Charpy V-Notch) de tubos de aço ERW EN 10219 S275JRH:
| Nota | Temperatura de teste | Energia média (min) | Energia individual (min) |
| S275JRH | 20°C (Temperatura ambiente) | 27 Joules | 20 Joules |
*Nota: A classificação JR refere-se à resistência ao impacto à temperatura ambiente. Para aplicações em baixas temperaturas, deve-se especificar S275J0H (0 °C) ou S275J2H (-20 °C).*
Comparação de notas:
| Nota | Resistência ao Escoamento | Temperatura de impacto | Aplicação típica |
| S235JRH | 235 MPa | 20°C | Estrutura leve, econômica |
| S275JRH | 275 MPa | 20°C | Construção geral, equilibrada |
| S355JRH | 355 MPa | 20°C | Estrutura pesada, alta capacidade de carga |
| S355J2H | 355 MPa | -20°C | Estrutura pesada, clima frio |
3. EN 10219 S275JRH Tubo de Aço ERW: Faixa Dimensional e Conformidade com as Normas
| Item | Especificação |
| Padrão | EN 10219-1 / EN 10219-2 |
| Nota | S275JRH (1,0134) |
| Processo de fabricação | ERW / HFW |
| Opções de formato | Redondo / Quadrado / Retangular |
| Faixa de diâmetro externo arredondado | 21,3 mm – 610 mm (1/2" – 24") |
| Faixa de tamanho quadrado | 25x25mm – 500x500mm |
| Faixa de tamanho retangular | 40x20mm – 600x400mm |
| Faixa de espessura da parede | 1,5 mm – 16,0 mm |
| Comprimento | 6m, 12m ou sob medida até 18m |
| Fim Acabamento | Extremidade lisa / Extremidade chanfrada |
| Acabamento da superfície | Sem acabamento / Com óleo / Com primer / Galvanizado |
4. Dimensões e especificações disponíveis - Tubo de aço ERW
| NB | Tamanho | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21,34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3,40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3,40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9,27 | 3,40 | 4.19 | 6,35 | 9,27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17,48 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 33,32 | 25,40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21,44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17,48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Observação: A disponibilidade de espessura de parede pode variar de acordo com o diâmetro do tubo e a capacidade de fabricação. Dimensões personalizadas fora dessa faixa estão disponíveis mediante solicitação.
5. Padrões comuns de tubos de aço ERW fabricados pela Womic Steel
| Padrão | Séries regulares | Aplicação típica |
| API 5L (Especificação para Tubos de Linha) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Transmissão de petróleo e gás, oleodutos e gasodutos terrestres/marítimos |
| Tubos de linha e tubos estruturais ASTM | ||
| ASTM A53 (Especificação para tubos de aço, pretos e galvanizados a quente, soldados e sem costura) | GR.A, GR.B | Água, gás, vapor, ar, aplicações estruturais |
| ASTM A135 (Especificação para tubos de aço soldados por resistência elétrica) | GR.A, GR.B | Água, gás, vapor, serviços de refinaria |
| ASTM A252 (Especificação para estacas tubulares de aço soldadas e sem costura) | GR.1, GR.2, GR.3 | Estacas de fundação, estacas marítimas, fundação de ponte |
| ASTM A500 (Especificação para tubos estruturais de aço carbono soldados e sem costura, conformados a frio) | GR.A, GR.B, GR.C | Tubos estruturais, estruturas de edifícios, pontes |
| ASTM A501 (Especificação para tubos estruturais de aço carbono soldados e sem costura, conformados a quente) | GR.A, GR.B | Aplicações estruturais pesadas, colunas, treliças |
| Caldeira e trocador de calor ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Especificação para tubos de caldeira de aço carbono e aço carbono-manganês soldados por resistência elétrica) | Notas A, C e D | Tubos da caldeira, tubos do superaquecedor |
| ASTM A214 (Especificação para tubos de aço carbono soldados por resistência elétrica para trocadores de calor e condensadores) | — | Trocadores de calor, condensadores |
| ASTM A250 (Especificação para tubos de aço-liga ferrítico soldados por resistência elétrica para caldeiras e superaquecedores) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Caldeira e superaquecedor de alta temperatura |
| ASTM A334 (Especificação para tubos de aço carbono e aço liga, sem costura e soldados, para serviço em baixas temperaturas) | GR.1, GR.3, GR.6 | Serviço em baixas temperaturas, criogênico |
| Normas EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Tubos de aço soldados para fins de pressão - Tubos de aço não ligado com propriedades especificadas à temperatura ambiente) | P235TR1, P265TR1 | Vasos de pressão, tambores de caldeira, tubulações de alta pressão |
| EN 10217-2 (Tubos de aço soldados para fins de pressão - Tubos de aço não ligado e ligado com propriedades especificadas para temperaturas elevadas) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Temperatura elevada, tubos de caldeira, permutadores de calor |
| EN 10219-1 (Perfis ocos de aço soldados e conformados a frio para fins estruturais) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Aplicações estruturais, construção civil, pontes |
| EN 10210 (Perfis ocos estruturais acabados a quente de aços não ligados e de grão fino) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Perfis ocos sem costura/soldados, conformados a quente, para fins estruturais, construção civil e pontes. |
| EN 10025-2 (Produtos laminados a quente de aços estruturais - Aços estruturais não ligados) | S235JR, S275JR, S355JR, | Estruturas metálicas em geral, engenharia civil |
| EN 10255 (Tubos de aço não ligado adequados para soldagem e rosqueamento) | S195T, S235JRTH | Sistemas de tubulação roscada para água, gás, esgoto e esgoto. |
| EN 10305-2 (Tubos de aço para aplicações de precisão - Tubos soldados trefilados a frio) | E215, E235, E355 | Aplicações de precisão, cilindros hidráulicos |
| BS 1387 (Especificação para tubos e canos de aço roscados e com encaixe) | Classe A, B, C | Água, gás, vapor, andaimes, tubos roscados |
| DIN 2458 (Tubos e conexões de aço soldados - Condições gerais de fornecimento técnico) | St37.0, St44.0, St52.0 | Tubos de aço soldados em geral, aplicações estruturais |
| Normas ISO e outras normas | ||
| ISO 3183 (Indústrias de petróleo e gás natural - Tubos de aço para sistemas de transporte por dutos) | L245, L290, L360, L415 | Oleodutos e gasodutos (equivalente ISO à API 5L) |
| ISO 65 (Tubos de aço para água, gás e esgoto - Tubos roscados) | Médio, Pesado | Água, gás, esgoto, tubo roscado |
| CSA G40.21 (Aço de qualidade estrutural - Norma canadense) | 44 W, 50 W | Aplicações estruturais (Canadá) |
| AS 1163 (Perfis tubulares de aço estrutural - Norma australiana) | C250, C350, C450 | Perfis ocos estruturais (Austrália) |
| GOST 10706 (Tubos de aço soldados para dutos e estruturas - Norma russa) | St20, St35, St45 | Oleodutos, aplicações estruturais (Rússia) |
Uso:Transmissão de petróleo e gás, água e esgoto, projetos estruturais, andaimes, fundações com estacas, fluidos de alta pressão, processamento químico, geração de energia, construção civil, engenharia naval, tubos de caldeiras, trocadores de calor, superaquecedores, condensadores, serviço em baixas temperaturas, aplicações de precisão, cilindros hidráulicos, sistemas de tubulação roscada
6. Processo de Fabricação - Tubo de Aço ERW / HFW
Inspeção de matéria-prima:As bobinas de aço recebidas são verificadas quanto à composição química, propriedades mecânicas e qualidade da superfície. Cada bobina recebe um número de lote exclusivo para total rastreabilidade.
Desenrolamento e nivelamento:As bobinas são desenroladas e niveladas para achatar a tira e remover a deformação permanente, garantindo uma planicidade uniforme para uma conformação consistente.
Fresagem e corte de bordas:Ambas as extremidades da tira são fresadas com uma tolerância de largura precisa (±0,5 mm), criando uma superfície limpa e paralela para a formação de soldas de alta qualidade.
Conformação a frio:A tira nivelada passa por rolos de conformação que gradualmente moldam a tira plana em um tubo cilíndrico aberto.
Soldagem de alta frequência (HFW/ERW):Uma corrente de alta frequência (200-500 kHz) aquece as bordas de contato até a temperatura de forjamento (1.350-1.500 °C). Rolos de compressão pressionam as bordas aquecidas, criando uma solda forjada sem material de enchimento.
Remoção do cordão de solda:As rebarbas internas e externas são removidas a quente por lâminas de corte de carboneto, produzindo uma superfície lisa com reforço mínimo da solda.
Tamanhos:O tubo soldado passa por rolos de calibragem para atingir uma tolerância precisa do diâmetro externo (±0,5% a ±1,0%). Rolos adicionais produzem formatos quadrados/retangulares, se necessário.
Tratamento térmico (opcional):A normalização a 890-930°C pode ser aplicada para aumentar a ductilidade ou aliviar tensões, produzindo uma microestrutura uniforme de ferrita-perlita.
Corte no comprimento desejado:Os tubos são cortados em comprimentos específicos usando serras de corte em movimento com controle de precisão (±3mm).
Ensaios não destrutivos:
●Teste ultrassônico (UT):Inspeção de 100% da junta de solda e do corpo do tubo para detecção de delaminações, inclusões e falta de fusão.
●Teste de Correntes de Foucault (ET):Inspeção contínua da qualidade da solda em linha de produção.
●Teste hidrostático:Cada tubo foi testado a 95% do SMYS por um período mínimo de 10 segundos.
Acabamento final:Extremidades lisas, extremidades chanfradas (30°-35° com espaçamento de 1,6 mm) ou extremidades roscadas conforme especificação do cliente.
Inspeção e marcação final:Inspeção visual, verificação dimensional (diâmetro externo, espessura da parede, comprimento, retilineidade) e marcação permanente conforme norma (classe, tamanho, número do lote, fabricante).
7. Procedimentos de Controle de Qualidade e Testes
| Estágio | Método de inspeção | Propósito |
| Matéria-prima | Análise química (espectrômetro OES) | Verificar a conformidade com os limites de composição da API 5L. |
| Matéria-prima | Ensaio de tração | Verificar limite de escoamento, resistência à tração e alongamento. |
| Em andamento | Inspeção Dimensional (Micrômetros, Paquímetros) | Monitore o diâmetro externo (DE) e a espessura da parede (EP) durante a conformação e dimensionamento. |
| Zona de Solda | Teste ultrassônico (UT) - Online | Detectar descontinuidades na solda e falta de fusão. |
| Zona de Solda | Teste de Correntes Parasitas (ET) - Online | Monitoramento contínuo da qualidade da junta de solda |
| Zona de Solda | Macroexame da junta de solda | Verificar a penetração da solda e a geometria da fusão. |
| Tubo acabado | Teste hidrostático (mínimo de 10 segundos a 95% do SMYS) | Verificar a integridade da pressão e a estanqueidade. |
| Tubo acabado | Teste ultrassônico (UT) - Offline (Opcional) | Inspeção laminar de corpo inteiro |
| Tubo acabado | Inspeção por Partículas Magnéticas (MPI) | Detecção de trincas superficiais (solda e ZTA) |
| Tubo acabado | Teste de impacto Charpy com entalhe em V | Verificar a resistência a baixas temperaturas (PSL2) |
| Tubo acabado | Teste de dureza (HRC / HV10) | Verificar limites máximos de dureza (serviço com sulfeto de hidrogênio) |
| Tubo acabado | Teste de Dobra Guiada (Face e Raiz) | Verificar a ductilidade e a integridade da solda. |
| Tubo acabado | Teste de achatamento | Verificar a ductilidade e a integridade do corpo do tubo. |
| Tubo acabado | Inspeção Dimensional e Visual | Verificar diâmetro externo, espessura da parede, comprimento, retidão e qualidade da superfície. |
| Tubo acabado | Verificação de marcação | Garantir a marcação permanente de acordo com a API 5L |
Testes adicionais para PSL2 / Serviço de Sour:
● Teste HIC (Trincas Induzidas por Hidrogênio) conforme NACE TM0284
● Teste SSC (Trincas por Tensão de Sulfeto) conforme o método A da norma NACE TM0177
● Teste de impacto CVN a -10°C, -20°C ou -46°C
● Verificação de dureza (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 para resistência ao HIC)
Documentação de Qualidade:
● Certificado de teste de fábrica conforme EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 ou 3.2
● Relatório de Teste Hidrostático (tubo por tubo)
● Relatório de Inspeção UT/ET
● Rastreabilidade desde o número da corrida até o tubo acabado
8. Aplicações principais de tubos de aço ERW
Os tubos ERW são componentes essenciais na transmissão de petróleo e gás e em diversas aplicações industriais:
Transmissão de petróleo e gás:Oleodutos e gasodutos de longa distância, terrestres e marítimos, para o transporte de petróleo bruto, gás natural e produtos petrolíferos refinados.
Transporte de fluidos sob alta pressão:Linhas de injeção de água, sistemas de descarte de água produzida e transferência de fluidos de alta pressão em campos petrolíferos e instalações de processamento.
Projetos de gasodutos terrestres:Linhas de coleta, linhas tronco e dutos de distribuição que atravessam o país em campos de petróleo e gás.
Sistemas de dutos submarinos:Linhas de fluxo submarinas, risers e dutos de exportação para plataformas offshore e completações submarinas (com opções para PSL2 e serviço em ambientes com gás sulfídrico).
Ambientes de serviço com risco de contaminação:Gasodutos que transportam gás ácido úmido (contendo H₂S) que requerem PSL2 com requisitos suplementares, incluindo resistência a HIC e SSC de acordo com as normas NACE.
Transmissão de água:Tubulações de grande diâmetro para abastecimento de água, sistemas de irrigação e transmissão de água bruta para uso municipal e industrial.
Tratamento de esgoto e águas residuais:Linhas de descarga de efluentes, tubulações da estação de tratamento e sistemas de manuseio de lodo.
Aplicações estruturais industriais:Suportes, estruturas de sustentação, reforços e componentes estruturais para tubulações em refinarias, plantas petroquímicas e instalações industriais.
Instalações de Processamento de Petróleo e Gás:Linhas de fluxo, coletores, manifolds e tubulações de interconexão em plantas de processamento e estações de compressão.
EPC e Tubulação de Planta:Tubulações de processo e utilidades em refinarias, plantas de processamento de gás, complexos químicos e instalações de geração de energia.
9. Embalagem e Envio
Os tubos ERW são embalados e enviados com o máximo cuidado para garantir sua proteção durante o transporte. Segue uma descrição do processo de embalagem e envio:
Embalagem:
Revestimento protetor:Antes do acondicionamento, os tubos podem ser revestidos com uma fina camada de óleo anticorrosivo ou verniz protetor para evitar corrosão e oxidação da superfície durante o armazenamento e o transporte. O acabamento sem revestimento também está disponível para aplicação imediata do revestimento no destino.
Agrupamento:Tubos de dimensões e especificações semelhantes são cuidadosamente agrupados em feixes hexagonais ou retangulares. Eles são fixados com cintas de aço (normalmente de 3 a 5 cintas por feixe) para evitar movimentação dentro do feixe.
Tampas de extremidade:Tampas plásticas (PE ou PP) são colocadas em ambas as extremidades de cada tubo para proteger extremidades chanfradas, extremidades lisas e conexões roscadas contra danos por impacto, entrada de detritos e umidade.
Acolchoamento e amortecimento:Para encomendas de exportação de alta qualidade, podem ser utilizados materiais de amortecimento, como anéis de espuma ou tiras de borracha, entre as camadas de tubos para evitar abrasão e danos ao revestimento durante o manuseio.
Caixas ou engradados de madeira:Para tubos de paredes finas, tubos de precisão ou encomendas com revestimento premium, os tubos podem ser embalados em caixas de madeira resistentes ou caixas de madeira compensada para proporcionar maior proteção contra forças externas e manuseio brusco.
Envio:
Meio de transporte:Tubos são enviados por navios porta-contêineres (20 pés/40 pés), graneleiros ou por transporte ferroviário, dependendo do destino, volume e urgência. Transporte aéreo disponível para amostras ou remessas urgentes.
Conteinerização:Encomendas de pequeno a médio porte são acondicionadas em contêineres de transporte padrão, protegendo a carga das intempéries, da umidade e de contaminantes externos durante o transporte.
Carregamento de navios graneleiros:Encomendas de grande volume (normalmente >200 toneladas) são carregadas diretamente em navios graneleiros. Vigas de içamento e barras espaçadoras evitam danos; estiva e amarração fixam a carga contra o movimento do mar.
Rotulagem e documentação:Cada pacote é claramente etiquetado com a classificação, padrão, dimensões, número da corrida e instruções de manuseio. A documentação completa (fatura comercial, lista de embalagem, conhecimento de embarque, certificado de origem, certificados de teste de fábrica) é preparada para um desembaraço aduaneiro tranquilo.
Fixação segura:Os pacotes são fixados com cintas de aço, sacos de estiva ou escoras de madeira para evitar deslocamento, rolamento ou danos durante o transporte.
Rastreamento e Seguro:Números de rastreamento de contêineres fornecidos para monitoramento em tempo real. Seguro de carga marítima (Todos os Riscos ou Risco Médio) disponível mediante solicitação.
Em resumo, a Womic Steel garante que todos os tubos de aço ERW sejam embalados com medidas de proteção de última geração e enviados por meio de métodos de transporte confiáveis para chegar ao destino em perfeitas condições. Procedimentos adequados de embalagem e envio são essenciais para preservar a integridade e a qualidade dos produtos entregues.
10. Vantagens e perguntas frequentes sobre o Womic Steel
Por que fazer parceria com a Womic Steel?
Loja completa em um só lugar:Gama completa de tubos ERW API 5L e conexões OEM correspondentes (cotovelos, tês, redutores, flanges, tampões) em materiais compatíveis, incluindo aço carbono, aço liga e aço inoxidável.
Conformidade técnica:Certificados de Teste de Fábrica completos (EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 ou 3.2) fornecidos com cada remessa, detalhando a composição química exata, os resultados dos testes mecânicos e os relatórios de ensaios não destrutivos.
Serviços de valor agregado:Biselamento de extremidades (30°-35°), rosqueamento e acoplamento, instalação de tampas plásticas e revestimento anticorrosivo (FBE, 3LPE, 3LPP, epóxi, galvanização) disponíveis internamente ou através de instalações de parceiros qualificados.
Logística Competitiva:A parceria estratégica com agentes de carga globais garante o carregamento otimizado de contêineres (maximizando a quantidade por contêiner) e o transporte marítimo mundial com custo-benefício e prazos de entrega confiáveis.
Inventário e disponibilidade:Um amplo estoque de tamanhos padrão API 5L X52 (2"-24" de diâmetro externo, Schedule 10-80) garante prazos de entrega curtos e resposta rápida a requisitos urgentes de projetos. Tamanhos personalizados são produzidos sob demanda, com prazo de entrega típico de 30 a 45 dias.
Capacidade de serviço de ácido:Capacidade total para fornecer tubos PSL2 com testes HIC e SSC de acordo com as normas NACE para aplicações com gás sulfídrico. Dureza controlada para ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Escolha a Womic Steel Group como sua parceira confiável para tubos de aço ERW API 5L X52 de alta qualidade e desempenho de entrega imbatível. Entre em contato conosco!
Site: www.womicsteel.com
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Perguntas frequentes (FAQ)
P: Qual a diferença entre S275JRH e S235JRH?
A: O aço S275JRH possui maior limite de escoamento (275 MPa contra 235 MPa) – cerca de 17% mais resistente. O S275JRH é indicado para construção civil em geral, onde maior resistência é benéfica. O S235JRH é mais econômico para aplicações de menor porte.
P: Qual a diferença entre S275JRH e S355JRH?
A: O aço S355JRH possui maior limite de escoamento (355 MPa contra 275 MPa) – cerca de 29% mais resistente. O aço S275JRH é indicado para construção civil em geral. O aço S355JRH é indicado para aplicações estruturais pesadas e cargas elevadas. O aço S275JRH oferece melhor custo-benefício para estruturas de edifícios típicas.
P: Quais formatos estão disponíveis para o S275JRH?
A: Redondo (CHS), quadrado (SHS) e retangular (RHS). Diâmetro externo do redondo: 21,3 a 610 mm. Quadrado: 25 x 25 mm a 500 x 500 mm. Retangular: 40 x 20 mm a 600 x 400 mm.
P: Qual é a diferença entre as normas EN 10219 e EN 10210 para o aço S275?
A: A norma EN 10219 é conformada a frio (ERW) – tolerâncias mais rigorosas, melhor acabamento superficial e menor custo. A norma EN 10210 é acabada a quente – menores tensões residuais. Para construção em geral, a norma EN 10219 S275JRH é a escolha padrão.
P: O S275JRH pode ser soldado?
R: Sim. Excelente soldabilidade. Não é necessário pré-aquecimento para espessuras de parede inferiores a 20 mm. Utilize consumíveis ER70S-6 (MIG) ou E6013/E7018 (SMAW). Adequado para soldagem em geral de fabricação.
P: Qual é o comprimento máximo disponível para o modelo S275JRH?
A: Comprimentos padrão: 6m e 12m. Comprimentos personalizados até 18m para formatos redondos com diâmetro inferior a 168mm. Formatos quadrados e retangulares geralmente são limitados a 12m.
P: Quais acabamentos de superfície estão disponíveis?
A: Sem tratamento (como soldado com carepa de laminação), oleado (leve camada anticorrosiva), com primer (primer de oficina), galvanizado a quente (revestimento de zinco). Para estruturas externas, recomenda-se a galvanização.
P: Vocês oferecem inspeção por terceiros para os tubos S275JRH?
R: Sim. Inspeções realizadas pela SGS, BV, TÜV, ABS, DNV e LR disponíveis. Certificados 3.2 fornecidos mediante solicitação.
P: Qual é o prazo de entrega típico para tubos ERW S275JRH?
A: Tamanhos padrão: 15 a 20 dias. Tamanhos personalizados: 25 a 35 dias. A galvanização acrescenta de 10 a 15 dias.
P: Que documentação vocês fornecem?
A: Certificado de teste de fábrica (EN 10204 Tipo 3.1 ou 3.2), relatório dimensional, marcação CE (DoP), lista de embalagem, fatura, conhecimento de embarque.
P: O modelo S275JRH é adequado para andaimes?
R: Sim. O S275JRH é comumente usado para tubos de andaime, tipicamente com 48,3 mm de diâmetro externo × 3,2 mm ou 4,0 mm de espessura de parede. Atende aos requisitos das normas EN 39 e BS 1139 para andaimes.
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