1. Womic Steel: Capacidades de Fabricação e Força da Empresa
O Womic Steel Group é um fabricante líder e exportador global com mais de 20 anos de experiência na produção de tubos de liga resistente à corrosão (CRA), incluindo ligas de níquel, aços inoxidáveis duplex e titânio. Nossa unidade de produção especializada em tubos soldados de liga de níquel utiliza diversas tecnologias avançadas de soldagem com rigoroso controle de aporte térmico e tratamento térmico pós-soldagem para manter a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas da liga.
●Linha de soldagem ERW (soldagem por resistência elétrica):Para diâmetros de 6,35 mm a 610 mm (1/4″ – 24″) e espessuras de parede de 0,5 mm a 12,7 mm. Soldagem de alta frequência com baixa entrada de calor para evitar segregação. Ideal para tubos N08825 de pequeno a médio diâmetro para linhas de instrumentação, injeção química e tubulações de processo.
●Linha EFW (Soldagem por Fusão Elétrica):Para diâmetros de 219 mm a 1219 mm (8″ – 48″), espessura de parede de 4,0 mm a 50 mm. Soldagem TIG (GTAW) com passes de enchimento SAW, utilizando metal de adição correspondente (ERNiCrMo-3 ou ERNiCrMo-10) e proteção com gás inerte.
●Linha LSAW/SAWL para ligas de níquel:Para diâmetros de 406 mm a 1524 mm (16″ – 60″), espessura de parede de até 50 mm. Soldagem por arco submerso de chapas laminadas de liga de níquel com entrada de calor controlada.
Todos os tubos soldados de liga de níquel passam por recozimento de solubilização (tratamento térmico) a 980-1040°C, seguido de têmpera em água ou resfriamento rápido ao ar para restaurar a resistência à corrosão e dissolver quaisquer precipitados de carbonetos ou intermetálicos, seguido de decapagem e passivação.
Certificações de Qualidade e Conformidade Regulatória:
● Certificado ISO 9001:2015
● Diretiva PED 2014/68/UE (Marcação CE) para equipamentos sob pressão
● Certificação EN 10204 3.2 com validação de terceiros (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspeção de Terceiros (TPI) aprovada por SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 para serviço com sulfeto de hidrogênio (H₂S)
● Código ASME de Caldeiras e Vasos de Pressão (Seção VIII, Divisão 1) mediante solicitação
A Womic Steel fornece tubos soldados de liga de níquel para mais de 30 países nos setores de processamento químico, produção de fertilizantes, energia nuclear e indústria offshore.
Flexibilidade de produção:
● ERW: 6,35–610 mm DE × 0,5–12,7 mm WT × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm DE × 4,0–50 mm ESP × ≤ 12 m (comprimento maior sob encomenda)
● LSAW: 406–1524 mm DE × 6,0–50 mm ESP × ≤ 18 m
● Opções de acabamento: Recozido e decapado, recozido brilhante (para tubos pequenos)
2. ASTM B705 UNS N08825: Composição do material e características de desempenho
A liga UNS N08825 (Incoloy 825) é uma liga de níquel-ferro-cromo com adições de molibdênio, cobre e titânio. Ela foi projetada para oferecer excelente resistência a ácidos redutores e oxidantes, bem como à corrosão sob tensão induzida por cloretos (SCC) e à corrosão por pite. A adição de titânio estabiliza a liga contra o ataque intergranular após a soldagem (similar aos aços inoxidáveis estabilizados). O alto teor de níquel (38-46%) proporciona excelente resistência à SCC por cloretos, enquanto o cromo e o molibdênio conferem resistência à corrosão por pite. O cobre adiciona resistência aos ácidos sulfúrico e fosfórico.
Composição química (análise da panela, % em massa):
| Elemento | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (normalmente ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Equilíbrio |
Propriedades mecânicas (temperatura ambiente, recozido em solução):
| Propriedade | UNS N08825 |
| Limite de escoamento (mínimo, 0,2% de deformação) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Resistência à tração (mín.) | 550 MPa (80.000 psi) |
| Alongamento (mínimo, calibre de 50 mm) | 30% |
| Dureza (típica) | 75-85 HRB |
Propriedades físicas:
● Densidade: 8,14 g/cm³
● Módulo de elasticidade: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Condutividade térmica: 11,1 W/m·K a 100 °C
● Coeficiente de expansão térmica: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Resistência à corrosão:
● Excelente resistência ao ácido sulfúrico em uma ampla faixa de concentrações (até 96% em temperaturas moderadas)
● Excelente resistência ao ácido fosfórico (processo úmido) contendo cloretos e fluoretos
● Boa resistência ao ácido nítrico e aos ácidos orgânicos
● Excelente resistência à fissuração por corrosão sob tensão induzida por cloretos (SCC)
● Boa resistência à corrosão por pite e em frestas em ambientes com cloreto (PREN ≈ 30-35)
● Resistente à corrosão intergranular após soldagem (estabilizado com titânio)
● Adequado para serviço com sulfeto de hidrogênio (NACE MR0175) até altas pressões parciais de H₂S
Limites de corrosão (aproximados):
● Ácido sulfúrico (H₂SO₄): utilizável até uma concentração de 96% à temperatura ambiente; limitado no ponto de ebulição.
● Ácido fosfórico (H₃PO₄): excelente rendimento de até 80% a 100°C
● Ácido clorídrico (HCl): limitar o uso a concentrações diluídas (< 5%) à temperatura ambiente.
● Ácido nítrico (HNO₃): bom até 40% em temperaturas moderadas.
3. Faixa Dimensional e Conformidade com as Normas
| Item | Especificação |
| Padrão | ASTM B705 / ASME SB-705 (tubos); ASTM B709 (tubos tubulares) |
| Processos de fabricação | ERW, EFW, LSAW |
| Faixa de diâmetro externo | ERW: 6,35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1524mm |
| Faixa de espessura da parede | ERW: 0,5 – 12,7mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50mm |
| Faixa de horários | 5S, 10S, 40S, 80S (para NPS de 1/8″ a 48″) |
| Faixa de comprimento | Padrão: 6m; Estendido: 12m, 18m, até 18m (comprimento maior sob encomenda) |
| Fim Acabamento | Extremidade lisa (PE), extremidade chanfrada (BE) |
| Acabamento da superfície | Recozido e decapado, recozido brilhante |
| Tolerâncias | Diâmetro externo: ±0,5% ou ±3,2 mm; Espessura do peso: ±12,5% (conforme ASTM B775); Comprimento: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensões e especificações disponíveis – Tubo de liga de níquel soldado ASTM B705 UNS N08825 (tamanhos típicos selecionados)
| NPS | OD (mm) | Agendar | Peso (mm) | Peso (kg/m) | Comprimento padrão | Aplicação típica |
| 1/2″ | 21.3 | 40S | 2,77 | 1,27 | 6m | injeção química |
| 3/4″ | 26,7 | 40S | 2,87 | 1,69 | 6m | Linhas de instrumentos |
| 1″ | 33,4 | 40S | 3,38 | 2,50 | 6m | Linhas de alimentação de ácido |
| 1-1/2″ | 48,3 | 40S | 3,68 | 4.05 | 6m | Tubulação de processo |
| 2″ | 60,3 | 40S | 3,91 | 5,44 | 6m / 12m | Ácido sulfúrico |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5,49 | 11.3 | 6m / 12m | Ácido fosfórico |
| 4″ | 114,3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Linhas do evaporador |
| 6″ | 168,3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Saída FGD |
| 8″ | 219,1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12m | Linha de ácido offshore |
| 10″ | 273,0 | 40S | 9,27 | 60,3 | 12m | Regeneração ácida |
| 12″ | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12m | Cabeçalho ácido principal |
| 16″ | 406,4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12m | reprocessamento nuclear |
| 20″ | 508,0 | 40S | 15.09 | 183,5 | 12m | Grande diâmetro |
| 24″ | 609,6 | 40S | 17,48 | 255,5 | 12m | Aplicação especializada |
*Dimensões personalizadas fora desses intervalos disponíveis. Os tubos soldados N08825 requerem prazos de entrega mais longos (mínimo de 60 dias) devido ao fornecimento especializado de tiras/chapas.*
5. Padrões e graus comuns de ligas de níquel fabricadas pela Womic Steel
| Padrão | Aços / Ligas de Aço | Aplicação típica | Processo de soldagem |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Ácido sulfúrico, ácido fosfórico | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Tubulação, trocador de calor | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Extremamente corrosivo | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Tubulação | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (Liga 20) | Ácido sulfúrico | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Tubulação | ERW |
Uso:Fábricas de ácido (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), reprocessamento nuclear, serviços offshore com agentes sulfurosos, dessulfurização de gases de combustão (FGD), navios-tanque químicos.
6. Processo de fabricação – Tubos soldados de liga de níquel (ERW, EFW, LSAW)
A soldagem de ligas de níquel exige um controle rigoroso da entrada de calor e um tratamento térmico pós-soldagem para manter a resistência à corrosão. A liga 825 é estabilizada com titânio, mas o excesso de calor ainda pode causar sensibilização ou segregação.
Processo ERW (Soldagem por Resistência Elétrica) – Diâmetro pequeno a médio (6,35–610 mm de diâmetro externo):
●Inspeção de matéria-prima (tiras/bobinas):Fita de liga de níquel verificada quanto à composição N08825 (Ni 38-46%, Cr 19,5-23,5%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%, Ti 0,6-1,2%). Cada bobina possui um número de lote único com rastreabilidade completa.
●Desenrolamento e nivelamento
●Corte de borda em tiras
●Formando:Conformação contínua por rolos.
●Soldagem de alta frequência:Baixa entrada de calor (≤ 1,2 kJ/mm) para evitar segregação. Soldagem em atmosfera inerte (proteção com argônio) para evitar oxidação.
●Recozimento de costura:Recozimento por indução seguido de resfriamento rápido.
●Ajuste e alisamento
●Cortar no comprimento desejado
●END (Ensaios Não Destrutivos):Teste de correntes parasitas (100%) + UT opcional.
●Recozimento de solução (tubo cheio):Resfriamento rápido em água (ou ar) a 980-1040 °C. Obrigatório para restaurar a resistência à corrosão.
●Teste hidrostático
●Decapagem e Passivação(utilizando mistura ácida especializada para ligas de níquel)
●Análise PMI (XRF) e verificação de ferrite (ausência de ferrite na liga de níquel)
●Inspeção e marcação final
Processo EFW (Soldagem por Fusão Elétrica) – Grande Diâmetro (219–1219 mm DE, 4,0–50 mm WT):
●Preparação do prato:Placa de liga de níquel, com bordas chanfradas (chanfro em X).
●Conformação por rolos
●Soldagem por pontos
●TIG (GTAW) Raiz Pass:Metal de adição compatível (ERNiCrMo-3 ou ERNiCrMo-10), gás de suporte argônio com removedor de oxigênio.
●Passes de enchimento e cobertura com serra circular:Baixa entrada de calor (≤ 1,5 kJ/mm), temperatura entre passes ≤ 150 °C. Fluxo especial para ligas de níquel (baixo teor de enxofre).
●Solda interna (para grandes diâmetros)
●100% RT + UT(de acordo com a norma ASTM B775)
●Recozimento em solução:Tratamento térmico completo do tubo (980-1040°C), têmpera em água.
●Decapagem e Passivação
●Teste hidrostático
●Inspeção PMI e Dimensional
●Marcação
Processo LSAW para ligas de níquel – Diâmetro muito grande (406–1524 mm DE, 6,0–50 mm WT):
● Formação de UOE ou JCOE a partir de placa de liga de níquel
● Soldagem SAW de dupla face com baixa entrada de calor
● Solubilização completa após a soldagem
Pontos de controle críticos para soldagem N08825:
● Entrada de calor: ≤ 1,5 kJ/mm (meta ≤ 1,2 kJ/mm)
● Temperatura entre passes: ≤ 150 °C
● Gás de proteção: Argônio (100%) para TIG; argônio + hélio para SAW
● Limpeza: Desengorduramento rigoroso antes da soldagem (ligas de níquel são sensíveis a enxofre e chumbo)
● Recozimento de solubilização: 980-1040°C, têmpera em água – obrigatória.
● Ausência de ferrita no metal de solda (soldas de liga de níquel são totalmente austeníticas)
7. Procedimentos de Controle de Qualidade e Testes para Tubos Soldados de Liga de Níquel ASTM B705 UNS N08825
| Estágio | Método de inspeção | Propósito |
| Matéria-prima | Análise química (OES ou ICP) | Verifique os limites N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Matéria-prima | Ensaio de tração | Limite de escoamento ≥ 240 MPa, Resistência à tração ≥ 550 MPa |
| Matéria-prima | Dureza | 75-85 HRB típico |
| Matéria-prima | Teste de corrosão (ASTM G28) | Resistência à corrosão intergranular (para serviço ácido crítico) |
| Em andamento | Monitoramento da entrada de calor | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Em andamento | Temperatura entre passes | ≤ 150°C |
| Solda (ERW) | Corrente de Foucault (100%) | Integridade da solda |
| Solda (EFW/LSAW) | 100% UT (ou PAUT) | Detectar defeitos de solda |
| Solda (EFW/LSAW) | RT (10-100% por especificação) | Qualidade da solda |
| Soldar | Penetrante de Corante (PT) | Rachaduras superficiais |
| Após o recozimento de solubilização | Teste de dureza | Verificar condição de recozimento da solução |
| Tubo acabado | Teste hidrostático | Integridade da pressão |
| Tubo acabado | PMI (XRF) | Confirme a pureza (Ni, Cr, Mo) |
| Tubo acabado | Teste de corrosão (ASTM G28 Prática A) | Resistência IGC (se especificada) |
| Tubo acabado | Visual e Marcação | Rastreabilidade |
Testes opcionais para serviços críticos:
● ASTM G28 Prática A (50% H₂SO₄ – sulfato férrico) para resistência à corrosão intergranular
● Teste de corrosão por pite ASTM G48 (em FeCl₃, 6% a 40°C) para resistência à corrosão por cloretos
● Teste HIC/SSC para serviço em ambientes corrosivos (NACE TM0284, TM0177)
● Teste de tração a temperatura elevada (por exemplo, a 300°C)
● Medição de ferrita (deve ser < 1% para ligas de níquel)
8. Aplicações principais – Tubo de liga de níquel soldado ASTM B705 UNS N08825
●Fábricas de ácido sulfúrico:Manuseio de oleum (H₂SO₄ + SO₃), ácido concentrado (96-98%), ácido diluído (5-10%) e tubulações de resfriamento de ácido. Substitui aços inoxidáveis que corroem rapidamente.
●Produção de ácido fosfórico (processo úmido):Evaporadores, resfriadores instantâneos e tubulações para manuseio de ácido fosfórico com cloretos e fluoretos. A liga 825 resiste a condições oxidantes e redutoras.
●Reprocessamento de combustível nuclear:Manuseio de combustível nuclear irradiado dissolvido em ácido nítrico com fluoretos. O N08825 resiste à corrosão neste ambiente extremamente agressivo (utilizado nas usinas Magnox e THORP).
●Serviço offshore para ambientes ácidos:Produção de petróleo e gás com altas pressões parciais de H₂S (até 10 bar) combinadas com altos níveis de cloretos e temperaturas de até 200 °C. Qualificado pela NACE MR0175.
●Resfriamento por água do mar (temperatura elevada):Sistemas de água de refrigeração em refinarias costeiras e usinas de energia onde a temperatura da água do mar excede 45°C (onde o aço 2205 e até mesmo o super duplex podem sofrer corrosão por pite). O N08825 resiste à corrosão por pite até 80°C.
●Dutos de saída do sistema de dessulfurização de gases de combustão (FGD):A jusante dos absorvedores, onde estão presentes gases ácidos úmidos ricos em cloreto, a liga 825 é padrão para dutos de saída e revestimentos de chaminés.
●Navios-tanque químicos:Tubulação para transporte de produtos químicos agressivos, incluindo ácido sulfúrico, ácido fosfórico e ácidos orgânicos. O modelo N08825 é aprovado pelas principais empresas de transporte de produtos químicos.
●Plantas para decapagem e regeneração ácida:Linhas de decapagem com ácido clorídrico (diluído) e ácido misto para produção de aço inoxidável.
●Tratamento de águas residuais:Fluxos de resíduos industriais altamente corrosivos provenientes de fábricas de produtos químicos (ácidos mistos, metais pesados, cloretos).
9. Embalagem e Envio – Tubo de Liga de Níquel Soldado ASTM B705 UNS N08825
Embalagem:
●Proteção anticorrosiva:Filme plástico ou papel VCI. Para serviços químicos, não são permitidos resíduos de óleo (embalagem limpa).
●Tampas de extremidade:Tampas de plástico resistentes (com código de cores – geralmente laranja para N08825).
●Agrupamento (diâmetros pequenos):Cada tubo é embalado individualmente e, em seguida, agrupado com cintas não metálicas (evite o contato com cintas de aço para prevenir contaminação).
●Embalagem individual (diâmetros grandes):Filme plástico envolto em anéis de espuma entre os tubos.
●Caixas de madeiraPara aplicações críticas (nuclear, farmacêutica).
Envio:
● Contêineres para diâmetros ≤ 610 mm, carga fracionada para diâmetros maiores.
●Documentação:Certificado de Tipo de 3.1/3.2 (EN 10204), relatório de teste hidrostático, relatórios de ultrassom/radiografia, relatório de inspeção pós-compra, relatório de teste de corrosão (ASTM G28, se especificado), relatório dimensional, lista de embalagem, certificado de origem. Rastreabilidade completa desde o número do lote até o tubo acabado.
10. Vantagens e Perguntas Frequentes da Womic Steel – Tubo de liga de níquel soldado ASTM B705 UNS N08825
Por que escolher a Womic Steel como parceira para o tubo soldado N08825?
● Gama completa de tamanhos: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Recozimento de solubilização total após a soldagem (980-1040°C, têmpera em água).
● Teste de corrosão intergranular conforme ASTM G28 disponível (obrigatório para serviço com ácido).
● Certificação NACE MR0175 para serviço em ambientes corrosivos.
● Rigoroso controle de qualidade – ausência de ferrita no metal de solda.
● Prazos de entrega competitivos para tubos de liga de níquel: 60 a 75 dias para ERW, 75 a 90 dias para EFW.
Perguntas frequentes (FAQ) – Tubo soldado ASTM B705 UNS N08825
P: Qual a diferença entre Incoloy 825 (N08825) e Alloy 20 (N08020)?
A: Ambas são utilizadas em contato com ácido sulfúrico. A liga 20 (N08020) possui menor teor de níquel (32-38%) e maior teor de cromo (19-21%), além de cobre. A liga N08825 possui maior teor de níquel (38-46%) e molibdênio (2,5-3,5%), além de estabilização com titânio. A liga N08825 apresenta melhor resistência à corrosão por pite e à corrosão sob tensão por cloretos, sendo mais adequada para contato com H₂S. A liga 20 é mais econômica para ácido fosfórico e ácido sulfúrico diluído sem cloretos. A liga N08825 é frequentemente especificada para condições mais agressivas.
P: A substância N08825 é resistente ao ácido sulfúrico em todas as concentrações?
A: Não. O N08825 é excelente para ácido sulfúrico em concentrações de até aproximadamente 60% a temperaturas de até 100 °C, e para concentrações entre 85% e 96% à temperatura ambiente. Na faixa intermediária (60% a 85%) e em temperaturas mais elevadas, as taxas de corrosão podem ser altas. Para H₂SO₄ concentrado em altas temperaturas (> 90%, > 150 °C), ligas especiais como Hastelloy C-276 podem ser necessárias. Consulte sempre as tabelas de corrosão para condições específicas.
P: O N08825 requer tratamento térmico pós-soldagem após a soldagem?
R: Para a maioria das aplicações, o N08825 pode ser usado no estado bruto de soldagem, pois a estabilização com titânio impede a sensibilização. No entanto, a norma ASTM B705 exige tratamento térmico de solubilização (tratamento térmico) para tubos soldados, a fim de atender às propriedades mecânicas e à resistência à corrosão. A Womic realiza tratamento térmico de solubilização em todos os tubos soldados. Para soldagem em campo, não é necessário tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) para o N08825.
P: Qual metal de adição para soldagem é recomendado para N08825?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) ou ERNiCrMo-10 (Inconel 622) são comumente usados para soldagem de N08825. O metal de adição correspondente seria o ERNiCrMo-3. A Womic utiliza ERNiCrMo-3 para processos EFW. Para soldagem em campo, o mesmo metal de adição é recomendado.
P: O modelo N08825 pode ser usado em serviço com água do mar?
R: Sim. O N08825 apresenta excelente resistência à corrosão por pite e por fresta em água do mar, mesmo em temperaturas elevadas (até 80 °C). É frequentemente escolhido para sistemas de refrigeração com água do mar em refinarias e usinas costeiras, onde o aço superduplex (2205) pode sofrer corrosão por pite em temperaturas mais altas. No entanto, para a maioria das aplicações em água do mar, o aço duplex ou superduplex é suficiente e mais econômico. O N08825 é normalmente reservado para sistemas de água do mar com presença de substâncias químicas corrosivas adicionais (por exemplo, água do mar clorada, contaminação ácida).
P: O N08825 é adequado para serviço em ambientes com sulfeto de hidrogênio (H₂S)?
R: Sim. O N08825 é qualificado de acordo com a norma NACE MR0175/ISO 15156 para serviço em ambientes com presença de H₂S, com pressões parciais de H₂S de até 1 bar (15 psi) e superiores, dependendo do controle de dureza. É frequentemente utilizado em tubulações de fundo de poço, linhas de fluxo e tubulações de processo em campos de petróleo e gás com presença de H₂S, onde o aço duplex 2205 é insuficiente devido à alta concentração de H₂S ou cloretos.
P: Qual é o prazo de entrega típico para tubos soldados UNS N08825?
A: 60 a 75 dias para ERW (diâmetros pequenos a médios), 75 a 90 dias para EFW/LSAW (diâmetros grandes). Os prazos de entrega são maiores do que para aços inoxidáveis porque a tira/chapa de liga é produzida em quantidades menores, com prazos de entrega mais longos por parte da fábrica. A inspeção por terceiros acrescenta de 7 a 14 dias. Pedidos urgentes (45 a 60 dias) podem ser possíveis para tamanhos padrão, caso o material esteja em estoque.
P: Qual é a temperatura máxima de operação do N08825?
A: A liga N08825 pode ser usada em serviço contínuo até 550 °C (1020 °F) em ambientes não ácidos. Para serviço corrosivo, a temperatura máxima é limitada pelo agente corrosivo. Em ácido sulfúrico, o serviço é normalmente limitado a < 100 °C; em ácido fosfórico, a < 150 °C. Para serviço oxidante em altas temperaturas, recomenda-se o uso de ligas com maior teor de cromo (como as ligas 600, 601 ou 625).
Referência do projeto – Substituição do refervedor e da tubulação de uma fábrica de ácido sulfúrico na América do Norte
País:Estados Unidos (Louisiana, corredor químico da Costa do Golfo)
Padrão e Grau:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Dimensões e quantidade:
● Diâmetro externo de 219,1 mm (8") × Schedule 40S (espessura da parede de 8,18 mm) – 600 metros (aprox. 20 toneladas) – Processo EFW
● Diâmetro externo 168,3 mm (6") × Schedule 40S (7,11 mm de espessura) – 400 metros (aprox. 10 toneladas) – Processo EFW
● Diâmetro externo de 88,9 mm (3") × Schedule 40S (5,49 mm de espessura da parede) – 800 metros (aprox. 8 toneladas) – Processo ERW
● Diâmetro externo de 60,3 mm (2") × Schedule 80S (5,54 mm de espessura da parede) – 1.000 metros (aprox. 6 toneladas) – Processo ERW
Total:2.800 metros, aproximadamente 44 toneladas
Especificações:Tubos ASTM B705 UNS N08825, recozidos em solução e decapados, com extremidades chanfradas. Teste hidrostático. Ultrassom 100% para tubos EFW, correntes parasitas + ultrassom para tubos ERW. Inspeção pré-fabricada (PMI) em todos os tubos. Teste de corrosão intergranular obrigatório conforme ASTM G28 Prática A (método de sulfato férrico-ácido sulfúrico) – taxa de corrosão < 10 mpy (mil por ano). Teste de resistência ao ácido fluorídrico (específico para o cliente). Inspeção por terceiros realizada pela SGS USA.
Aplicativo:Substituição da tubulação do refervedor de ácido e linhas de processo associadas em uma planta de regeneração de ácido sulfúrico. A planta recupera o ácido sulfúrico residual das unidades de alquilação (refinaria) por decomposição térmica e reconstituição. A tubulação transporta ácido sulfúrico quente (85-95% H₂SO₄) a 150-200°C na seção do refervedor e ácido diluído (5-10% H₂SO₄) a 80-100°C na seção de resfriamento. A tubulação anterior, em liga 20 (N08020), apresentou falhas após 4 anos devido à corrosão intergranular e fissuração. A liga N08825 foi selecionada por sua resistência superior tanto a ácidos concentrados quanto diluídos, além de sua estabilização com titânio.
Desafios e soluções técnicas:
●Ácido sulfúrico concentrado a alta temperatura (85-95%, 150-200°C)– A liga 20 sofre corrosão a taxas superiores a 50 mpy nessas condições. A liga N08825, com tratamento térmico de solubilização e metalurgia adequada, apresentou taxa de corrosão inferior a 5 mpy nos testes ASTM G28 e na solução de processo simulada do cliente (85% H₂SO₄ a 180 °C, 336 horas). A Womic forneceu relatórios de testes de fábrica e cupons para testes de corrosão.
●Risco de corrosão intergranular após soldagem– Embora o N08825 seja estabilizado com titânio, a aplicação inadequada de calor durante a fabricação pode causar a precipitação de carboneto de cromo nos contornos de grão. A Womic controlou a aplicação de calor na soldagem para ≤ 1,2 kJ/mm e realizou recozimento de solubilização completo após a soldagem. Os testes ASTM G28 em amostras de solda mostraram uma taxa de corrosão de 4 a 7 mpy (bem abaixo do limite de 10 mpy).
●Qualificação de procedimento de soldagem em campo– A equipe de manutenção da planta precisava realizar reparos em campo. A Womic forneceu 20 cupons de solda de 6" Schedule 40S com a WPS recomendada: GTAW com metal de adição ERNiCrMo-3, 100% de argônio como gás de proteção, temperatura entre passes ≤ 150°C. Os cupons foram aprovados nos testes radiográficos, de líquido penetrante e ASTM G28. A equipe de soldagem do cliente certificou o procedimento.
●Verificação PMI – distinguindo N08825 de ligas inferiores– Risco no local de mistura do N08825 com a liga 825 (mesmo UNS) versus a liga 625 (composição diferente). A Womic realizou análises por fluorescência de raios X (XRF) em todos os tubos e etiquetou cada um com etiquetas codificadas por cores (laranja para 825). Não ocorreram misturas.
●Logística durante a parada programada (parada de 4 semanas)– Os tubos foram enviados de Xangai para Nova Orleans e, em seguida, transportados por caminhão até o local na Louisiana. Todas as 44 toneladas foram entregues 10 dias antes do início da parada programada. A Womic forneceu antecipadamente certificados de fábrica (EN 10204 Tipo 3.2) e relatórios de testes de corrosão para aprovação do controle de qualidade do cliente.
Resultado:A planta de regeneração ácida foi reiniciada com sucesso após a parada programada. Após 12 meses de operação, a inspeção da tubulação N08825 não apresentou corrosão mensurável, trincas ou ataque intergranular. O cliente estimou que a nova tubulação terá uma vida útil de mais de 15 anos (em comparação com 4 anos para a liga 20). O aço Womic foi adicionado à lista de materiais aprovados da planta para futuras substituições em serviço ácido.
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Womic Steel – Seu parceiro confiável para tubos soldados de liga de níquel ASTM B705 UNS N08825 para plantas de ácido sulfúrico e fosfórico, reprocessamento nuclear, serviço em ambientes com presença de sulfeto de hidrogênio em alto mar e aplicações em água do mar de alta temperatura em todo o mundo.
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