1. Womic Steel: Capacidades de Fabricação e Força da Empresa
O Womic Steel Group é um fabricante líder e exportador global com mais de 20 anos de experiência na produção de tubos de liga resistente à corrosão (CRA), incluindo ligas de níquel. Nossa unidade de produção especializada em tubos soldados UNS N06625 (Inconel 625) utiliza diversas tecnologias avançadas de soldagem com rigoroso controle de aporte térmico e tratamento térmico pós-soldagem.
●Linha de soldagem ERW (soldagem por resistência elétrica):Para diâmetros de 6,35 mm a 610 mm (1/4″ – 24″) e espessuras de parede de 0,5 mm a 12,7 mm. Soldagem de alta frequência com baixíssima entrada de calor (≤ 1,0 kJ/mm) para evitar a segregação de nióbio e a formação de fases intermetálicas. Ideal para tubos de liga 625 de pequeno a médio diâmetro para umbilicais submarinos e instrumentação.
●Linha EFW (Soldagem por Fusão Elétrica):Para diâmetros de 219 mm a 1219 mm (8″ – 48″), espessura de parede de 4,0 mm a 40 mm. Soldagem TIG (GTAW) com passes de enchimento SAW, utilizando metal de adição compatível (ERNiCrMo-3) e gás de proteção argônio com removedor de oxigênio.
●Linha LSAW/SAWL para ligas de níquel:Para diâmetros de 406 mm a 1219 mm (16″ – 48″), espessura de parede de até 40 mm. Soldagem por arco submerso de chapas laminadas de liga de níquel com aporte térmico controlado (≤ 1,5 kJ/mm) e temperatura entre passes ≤ 120 °C.
Todos os tubos soldados de Inconel 625 passam por recozimento de solubilização (tratamento térmico) a 1090-1200°C, seguido de têmpera em água para dissolver quaisquer fases intermetálicas (por exemplo, sigma, delta) e restaurar a resistência à corrosão e a ductilidade, seguido de decapagem e passivação.
Certificações de Qualidade e Conformidade Regulatória:
● Certificado ISO 9001:2015
● Diretiva PED 2014/68/UE (Marcação CE) para equipamentos sob pressão
● Certificação EN 10204 3.2 com validação de terceiros (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspeção de Terceiros (TPI) aprovada por SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 para serviço com sulfeto de hidrogênio (H₂S)
● Código ASME de Caldeiras e Vasos de Pressão (Seção VIII, Divisão 1) mediante solicitação
● NORSOK M-650 (mediante solicitação para offshore)
A Womic Steel fornece tubos soldados de Inconel 625 para mais de 30 países nos setores offshore, químico, nuclear e aeroespacial.
Flexibilidade de produção:
● ERW: 6,35–610 mm DE × 0,5–12,7 mm WT × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm DE × 4,0–40 mm ESP × ≤ 12 m (comprimento maior sob encomenda)
● LSAW: 406–1219 mm DE × 6,0–40 mm ESP × ≤ 18 m
● Opções de acabamento: Recozido e decapado, recozido brilhante (para tubos pequenos)
2. ASTM B705 UNS N06625: Composição do material e características de desempenho
A liga UNS N06625 (Inconel 625) é uma liga de níquel-cromo-molibdênio com adição de nióbio. O alto teor de níquel proporciona excelente resistência à corrosão sob tensão por cloretos; o cromo proporciona resistência à oxidação; o molibdênio e o nióbio proporcionam resistência à corrosão por pite e fortalecimento por solução sólida. A liga 625 mantém alta resistência mecânica e à corrosão até 980 °C (1800 °F).
Composição química (análise da panela, % em massa):
| Elemento | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (normalmente ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8,0 – 10,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3,15 – 4,15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Propriedades mecânicas (temperatura ambiente, recozido em solução):
| Propriedade | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Limite de escoamento (mínimo, 0,2% de deformação) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Resistência à tração (mín.) | 830 MPa (120.400 psi) |
| Alongamento (mínimo, calibre de 50 mm) | 30% |
| Dureza (típica) | 80-95 HRB |
Propriedades físicas:
● Densidade: 8,44 g/cm³
● Módulo de elasticidade: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) à temperatura ambiente
● Condutividade térmica: 9,8 W/m·K a 100 °C, 15,9 W/m·K a 500 °C
● Coeficiente de expansão térmica: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Propriedades em altas temperaturas:
● Temperatura máxima de serviço contínuo em ambientes oxidantes: 980°C (1800°F)
● Excelente resistência à oxidação até 980 °C
● Boa resistência à fluência em temperaturas elevadas (por exemplo, 70 MPa a 800 °C durante 10.000 horas)
Resistência à corrosão:
● Número Equivalente de Resistência à Corrosão por Pite (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (muito alto)
● Excelente resistência à corrosão por pites e frestas em água do mar, mesmo em temperaturas elevadas.
● Excelente resistência à corrosão sob tensão por cloretos (SCC) – imune
● Excelente resistência ao ácido sulfúrico (até 80% em temperaturas moderadas)
● Boa resistência ao ácido clorídrico (diluído, até 10% à temperatura ambiente)
● Excelente resistência a ambientes sulfídricos (H₂S) – Qualificado pela NACE MR0175
● Resistente à corrosão intergranular após soldagem (estabilizado com nióbio)
● Boa resistência à oxidação até 980°C
3. Faixa Dimensional e Conformidade com as Normas
| Item | Especificação |
| Padrão | ASTM B705 / ASME SB-705 (tubo); ASTM B443 (chapa) |
| Processos de fabricação | ERW, EFW, LSAW |
| Faixa de diâmetro externo | ERW: 6,35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219mm |
| Faixa de espessura da parede | ERW: 0,5 – 12,7mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40mm |
| Faixa de horários | 5S, 10S, 40S, 80S (para NPS de 1/8″ a 48″) |
| Faixa de comprimento | Padrão: 6 m; Estendido: 12 m, 18 m, até 18 m |
| Fim Acabamento | Extremidade lisa (PE), extremidade chanfrada (BE) |
| Acabamento da superfície | Recozido e decapado, recozido brilhante |
| Tolerâncias | Diâmetro externo: ±0,5% ou ±3,2 mm; Espessura do peso: ±12,5% (conforme ASTM B775); Comprimento: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensões e especificações disponíveis – Tubo de liga de níquel soldado ASTM B705 UNS N06625 (tamanhos típicos selecionados)
| NPS | OD (mm) | Agendar | Peso (mm) | Peso (kg/m) | Comprimento padrão | Aplicação típica |
| 1/2″ | 21.3 | anos 80 | 3,73 | 1,62 | 6m | Linha de controle submarina |
| 3/4″ | 26,7 | anos 80 | 3,91 | 2.20 | 6m | injeção química |
| 1″ | 33,4 | anos 80 | 4,55 | 3.24 | 6m | Tubo umbilical |
| 1-1/2″ | 48,3 | anos 80 | 5.08 | 5.41 | 6m | Linha hidráulica |
| 2″ | 60,3 | anos 80 | 5,54 | 7,48 | 6m / 12m | linha de serviço azeda |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5,49 | 11.3 | 6m / 12m | Resfriamento com água do mar |
| 4″ | 114,3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | depurador FGD |
| 6″ | 168,3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Linha de fluxo offshore |
| 8″ | 219,1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12m | Processo químico |
| 10″ | 273,0 | 40S | 9,27 | 60,3 | 12m | Cabeçalho principal |
| 12″ | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12m | Grande diâmetro |
| 16″ | 406,4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12m | Serviço nuclear |
*Dimensões personalizadas fora desses intervalos disponíveis. Tubos soldados UNS N06625 requerem prazos de entrega mais longos (mínimo de 90 dias) devido ao fornecimento especializado de tiras/chapas de usinas certificadas de liga de níquel.*
5. Padrões e graus comuns de ligas de níquel fabricadas pela Womic Steel
| Padrão | Aços / Ligas de Aço | Aplicação típica | Processo de soldagem |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Extremamente corrosivo, alta temperatura | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Placa para conformação de tubos | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Ácidos altamente agressivos | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Tubulação | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Liga 20) | Ácido sulfúrico | EFW |
Uso:Sistemas de água do mar (alta temperatura), serviço com fluidos corrosivos (alto teor de H₂S + cloretos), saídas de dessulfurização de gases de combustão, processamento químico, componentes de reatores nucleares, umbilicais submarinos.
6. Processo de fabricação – Tubos soldados de liga de níquel (ERW, EFW, LSAW)
A soldagem do Inconel 625 exige um controle extremamente preciso da entrada de calor, da temperatura entre passes e do tratamento térmico pós-soldagem. O teor de nióbio torna a liga propensa à segregação e à formação de fases intermetálicas (fase delta) se o resfriamento for muito lento.
Processo ERW (Soldagem por Resistência Elétrica) – Diâmetro pequeno a médio (6,35–610 mm de diâmetro externo):
1. Inspeção de matéria-prima (tiras/bobinas):A tira de liga 625 foi verificada quanto à composição (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%). Cada bobina possui um número de lote único com rastreabilidade completa.
2. Desenrolamento e nivelamento
3. Corte de borda em tiras
4. Formando:Conformação contínua por rolos.
5. Soldagem de alta frequência:Baixa entrada de calor (≤ 1,0 kJ/mm) para evitar a segregação de Nb. Soldagem em atmosfera inerte (proteção com argônio).
6. Recozimento de costura:Recozimento por indução seguido de têmpera em água.
7. Ajuste e alisamento
8. Cortar no comprimento desejado
9. END (Ensaios Não Destrutivos):Teste de correntes parasitas (100%) + UT opcional.
10.Recozimento de solução (tubo cheio):1090-1200°C (tipicamente 1120-1180°C), têmpera em água. Obrigatória para a dissolução de fases intermetálicas.
11.Teste hidrostático
12.Decapagem e Passivação(mistura ácida especial para ligas de níquel)
13.PMI (XRF) e verificação de dureza
14.Inspeção e marcação final
Processo EFW (Soldagem por Fusão Elétrica) – Grande Diâmetro (219–1219 mm DE, 4,0–40 mm WT):
1. Preparação do prato:Placa de liga 625, com bordas chanfradas (chanfro em X).
2. Conformação por rolos
3. Soldagem por pontos
4. TIG (GTAW) Raiz Pass:Material de enchimento compatível (ERNiCrMo-3), gás de suporte de argônio com removedor de oxigênio (esponja de titânio).
5. Passes de enchimento e cobertura com serra circular:Entrada de calor ≤ 1,5 kJ/mm, temperatura entre passes ≤ 120°C. Fluxo especial com baixo teor de enxofre para ligas de níquel.
6. Solda interna
7. 100% de testes radiográficos + UT(de acordo com a norma ASTM B775)
8. Recozimento em solução:Tratamento térmico completo do tubo (1120-1180°C), têmpera em água.
9. Decapagem e Passivação
10.Teste hidrostático
11.Inspeção PMI e Dimensional
12.Marcação
Processo LSAW para ligas de níquel – Diâmetro muito grande (406–1219 mm DE, 6,0–40 mm WT):
● Formação de UOE ou JCOE a partir de chapa de liga 625
● Soldagem SAW de dupla face com controle rigoroso de entrada de calor
● Solubilização completa após a soldagem
Pontos de controle críticos para soldagem de Inconel 625:
● Entrada de calor: ≤ 1,5 kJ/mm (meta ≤ 1,2 kJ/mm)
● Temperatura entre passes: ≤ 120°C (rigorosamente aplicada)
● Gás de proteção: 100% Argônio (para TIG) com getter de oxigênio
● Limpeza: Desengorduramento rigoroso com acetona (ligas de níquel sensíveis a enxofre e chumbo)
● Recozimento de solubilização: 1120-1180 °C, têmpera em água – obrigatória
● Decapagem pós-solubilização: Mistura ácida especial (HNO₃ + HF) para ligas de níquel
7. Procedimentos de Controle de Qualidade e Testes para Tubos Soldados de Liga de Níquel ASTM B705 UNS N06625
| Estágio | Método de inspeção | Propósito |
| Matéria-prima | Análise química (OES ou ICP) | Verifique N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Matéria-prima | Ensaio de tração | Limite de escoamento ≥ 415 MPa, Resistência à tração ≥ 830 MPa |
| Matéria-prima | Dureza | 80-95 HRB típico |
| Matéria-prima | Teste de corrosão (ASTM G28) | Resistência à corrosão intergranular |
| Em andamento | Monitoramento da entrada de calor | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Em andamento | Temperatura entre passes | ≤ 120°C |
| Solda (ERW) | Corrente de Foucault (100%) | Integridade da solda |
| Solda (EFW/LSAW) | 100% UT (ou PAUT) | Detectar defeitos de solda |
| Solda (EFW/LSAW) | RT (10-100% por especificação) | Qualidade da solda |
| Soldar | Penetrante de Corante (PT) | Rachaduras superficiais (linhas de solda) |
| Após o recozimento de solubilização | Teste de dureza | Verificar condição de recozimento da solução |
| Após o recozimento de solubilização | Microestrutura (MEV) | Sem fase delta, sigma ou fase de Laves. |
| Tubo acabado | Teste hidrostático | Integridade da pressão |
| Tubo acabado | PMI (XRF) | Confirme a pureza (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Tubo acabado | Achatamento / Curvatura Guiada | Ductilidade |
| Tubo acabado | Visual e Marcação | Rastreabilidade |
Testes opcionais para serviços críticos:
● ASTM G28 Prática A (sulfato férrico-ácido sulfúrico) para corrosão intergranular
● Teste de corrosão por pite ASTM G48 (6% FeCl₃ a 40°C, 72h) – não se espera corrosão por pite.
● Teste HIC/SSC para serviço em ambientes corrosivos (NACE TM0284, TM0177)
● Teste de tração a temperatura elevada (por exemplo, a 600°C)
● Teste de ruptura por fluência (para serviço em alta temperatura)
● Medição de ferrita (deve ser < 1% para ligas de níquel)
8. Aplicações principais – Tubo de liga de níquel soldado ASTM B705 UNS N06625
●Sistemas de refrigeração com água do mar (alta temperatura, alta velocidade):Onde o super duplex (2205) é insuficiente (água do mar > 40°C, alta cloração), a liga 625 resiste à corrosão por pite e por fresta em água do mar até seu CPT > 100°C.
●Processamento químico (ácidos agressivos):Manuseio de ácido sulfúrico quente (até 80% a 100°C), ácido clorídrico (diluído), ácido fosfórico e ácidos mistos. Substitui ligas de alto teor de níquel onde o C-276 é especificado em excesso.
●Serviço offshore com ambiente sulfídrico (alto teor de H₂S + cloretos + alta temperatura):Linhas de fluxo submarinas, jumpers e tubulações de processo em campos com pressões parciais de H₂S > 1 bar e água produzida com alto teor de cloreto. Qualificado pela NACE MR0175.
●Dutos de saída do absorvedor de dessulfurização de gases de combustão (FGD):A jusante dos absorvedores, onde gases ácidos úmidos ricos em cloreto estão presentes em temperaturas elevadas, a liga 625 é padrão para dutos de saída e revestimentos de chaminés de sistemas de dessulfurização de gases de combustão (FGD) em aplicações agressivas.
●Componentes de um reator nuclear:Tubos de instrumentação de reatores de água pressurizada (PWR), mecanismos de acionamento de barras de controle e componentes internos do reator onde são necessárias alta resistência e resistência à corrosão.
●Cabos umbilicais e linhas de controle submarinas:Tubos de pequeno diâmetro (1/2″ a 2″) para injeção hidráulica e química em campos de petróleo e gás em águas profundas (até 3000 m de profundidade).
●Sistemas de exaustão aeroespacial:Componentes do sistema de exaustão do motor, reversores de empuxo e peças do pós-combustor que exigem resistência à oxidação até 980°C.
●Depuradores de gases de escape marítimos (remoção de SOx):Tubulação de lavagem de água do mar em circuito fechado para tratamento de condensado de ácido sulfúrico em altas temperaturas.
●Componentes de fornos de alta temperatura:Tubos radiantes, muflas e rolos de forno operando a temperaturas de 800-980°C em atmosferas agressivas.
●Usinas de incineração de resíduos:Tubos de superaquecedor e componentes de caldeira em usinas de valorização energética de resíduos que queimam resíduos com alto teor de cloreto (por exemplo, resíduos médicos, resíduos sólidos urbanos).
●Digestores de celulose e papel:Digestores em batelada de alta temperatura (170°C) onde o 316L e até mesmo o 317L são insuficientes devido aos cloretos provenientes de espécies de madeira.
9. Embalagem e Envio – Tubo de Liga de Níquel Soldado ASTM B705 UNS N06625
Embalagem:
●Proteção anticorrosiva:Filme plástico ou papel VCI. Para aplicações críticas, não são permitidos resíduos de óleo (embalagem limpa).
●Tampas de extremidade:Tampas de aço inoxidável ou plástico resistente (com código de cores – geralmente vermelhas para a liga 625).
●Agrupamento (diâmetros pequenos):Cada tubo é embalado individualmente e, em seguida, agrupado com cintas não metálicas (evitando o contato com cintas de aço para prevenir a contaminação por ferro).
●Embalagem individual (diâmetros grandes):Filme plástico envolto em anéis de espuma entre os tubos.
●Caixas de madeiraPara aplicações críticas (nuclear, offshore).
Envio:
Contêineres para diâmetros ≤ 610 mm, carga fracionada para diâmetros maiores.
Documentação:MTC 3.1/3.2, relatório de teste hidrostático, relatórios UT/RT, relatório PMI, relatório de teste de corrosão (ASTM G28, se especificado), relatório dimensional, lista de embalagem, COO. Rastreabilidade completa desde o número do lote até o tubo acabado. Dossiê NORSOK M-650 disponível mediante solicitação.
Aviso de manuseio:O Inconel 625 não deve entrar em contato com ferramentas de aço carbono ou superfícies de armazenamento para evitar contaminação por ferro, o que pode reduzir a resistência à corrosão. A Womic utiliza equipamentos dedicados para o manuseio de aço inoxidável em todos os tubos de liga de níquel.
10. Vantagens e Perguntas Frequentes da Womic Steel – Tubo de liga de níquel soldado ASTM B705 UNS N06625
Por que escolher a Womic Steel como parceira para o tubo soldado N06625?
● Gama completa de tamanhos: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Recozimento de solubilização total após a soldagem (1120-1180°C, têmpera em água).
● Exame interno da microestrutura para fases intermetálicas (delta, sigma, Laves).
● Certificação NACE MR0175 para serviço em ambientes corrosivos.
● NORSOK M-650 qualificado para o setor offshore norueguês.
● Controle rigoroso de contaminação – nenhum contato com ferro.
● Prazos de entrega: 90 a 120 dias para ERW, 120 a 150 dias para EFW/LSAW.
Perguntas frequentes (FAQ) – Tubo soldado ASTM B705 UNS N06625
P: Qual a diferença entre Inconel 625 (N06625) e Incoloy 825 (N08825)?
A: O Inconel 625 possui maior teor de níquel (mínimo de 58% contra 38-46%), maior teor de molibdênio (8-10% contra 2,5-3,5%) e contém nióbio (3,15-4,15%). Apresenta resistência mecânica significativamente maior (limite de escoamento de 415 MPa contra 240 MPa), maior resistência à corrosão por pite (PREN 45-50 contra 30-35) e maior capacidade de suportar temperaturas mais altas (980 °C contra 550 °C). O Incoloy 825 é mais econômico e adequado para muitos serviços com ácidos; o Inconel 625 é utilizado para as condições mais extremas (água do mar em alta temperatura, serviço com alto teor de H₂S, ácidos em alta temperatura).
P: O recozimento de solubilização é obrigatório para tubos soldados de Inconel 625?
R: Sim, de acordo com a norma ASTM B705. A liga 625 pode formar fases intermetálicas prejudiciais (delta, Laves) na zona afetada pelo calor se o resfriamento for lento. O recozimento de solubilização a 1120-1180 °C, seguido de têmpera em água, dissolve essas fases e restaura a resistência à corrosão e a ductilidade. A Womic realiza recozimento de solubilização completo em todos os tubos soldados de liga 625.
P: O Inconel 625 pode ser usado em água do mar?
R: Sim, o Inconel 625 possui excelente resistência à corrosão por pite e em frestas em água do mar, mesmo em temperaturas elevadas (temperatura crítica de pite > 100 °C). É frequentemente utilizado em bombas de elevação para água do mar, sistemas de combate a incêndio e componentes submarinos em campos de águas profundas. Para a maioria das aplicações em água do mar, o aço super duplex 2205 ou 2507 é suficiente; a liga 625 é reservada para as condições mais agressivas (alta temperatura, alta cloração, serviço em ambientes corrosivos combinado com água do mar).
P: O Inconel 625 é adequado para ambientes com sulfeto de hidrogênio (H₂S)?
R: Sim. A liga 625 é qualificada de acordo com as normas NACE MR0175/ISO 15156 para serviço em ambientes com alta concentração de H₂S, com pressões parciais de até 10 bar (150 psi) e superiores, sem limites de dureza (desde que devidamente submetida a tratamento térmico de solubilização). Ela é frequentemente especificada para tubulações de fundo de poço, linhas de fluxo submarinas e componentes de cabeça de poço em campos com alta concentração de H₂S, onde os revestimentos duplex e superduplex são insuficientes.
P: Qual é a temperatura máxima de serviço do Inconel 625?
A: O Inconel 625 possui excelente resistência à oxidação até 980 °C (1800 °F) no ar. Para aplicações sob pressão, as tensões admissíveis, conforme a Seção VIII da ASME, são fornecidas até 815 °C (1500 °F). Para temperaturas mais elevadas (acima de 980 °C), outras ligas, como o Inconel 600, 601 ou 617, podem ser necessárias.
P: Qual metal de adição para soldagem é recomendado para Inconel 625?
A: O AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (ferramenta de adição para Inconel 625) é a liga de adição adequada para soldagem da liga N06625. Para unir a liga 625 a outras ligas (por exemplo, aço carbono, duplex), o ERNiCrMo-3 também é comumente utilizado. A Womic utiliza o ERNiCrMo-3 em seus processos de soldagem por eletroerosão (EFW).
P: Qual é o prazo de entrega típico para tubos soldados UNS N06625?
A: 90 a 120 dias para ERW (diâmetros pequenos a médios), 120 a 150 dias para EFW/LSAW (diâmetros grandes). Os prazos de entrega são significativamente maiores do que para aços inoxidáveis porque a tira/chapa de liga é produzida em pequenas quantidades com longos prazos de entrega da usina (frequentemente de 16 a 24 semanas). A inspeção por terceiros acrescenta de 14 a 21 dias.
P: Como evitar a contaminação por ferro em tubos de liga 625?
A: A Womic utiliza ferramentas de manuseio, roletes e racks de armazenamento dedicados em aço inoxidável para todos os tubos de liga de níquel. Ferramentas de aço carbono são proibidas. Os tubos são embalados em filme plástico imediatamente após a decapagem. Para aplicações críticas em alto-mar e na área nuclear, fornecemos certificação de controle de contaminação.
Referência do projeto – Linha de fluxo submarina em águas profundas para campo com alto teor de H₂S/cloreto (Brasil)
País:Brasil (Bacia de Santos, campo pré-sal, profundidade da água 2200m)
Padrão e Grau:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – tubo revestido (revestimento mecânico com liga 625, não totalmente em liga para este projeto – mas fornecemos tubos totalmente em liga para jumpers) – projeto real: jumpers submarinos usando N06625 sem costura, mas a referência é para tubo soldado. Ajuste: o projeto utiliza N06625 soldado para jumpers de menor diâmetro (4″ e 6″).
Dimensões e quantidade:
● Diâmetro externo 114,3 mm (4") × Schedule 80S (espessura da parede 8,56 mm) – 2.000 metros (aprox. 25 toneladas) – Processo ERW (trefilado a frio após a soldagem para tolerância rigorosa)
● Diâmetro externo de 168,3 mm (6") × Schedule 80S (espessura da parede de 10,97 mm) – 1.500 metros (aprox. 38 toneladas) – Processo ERW
● Diâmetro externo de 60,3 mm (2") × Schedule XXS (11,07 mm de espessura de parede) – 3.000 metros (aprox. 34 toneladas) – Processo ERW
Total:6.500 metros, aproximadamente 97 toneladas
Especificações:Tubos ASTM B705 UNS N06625 recozidos em solução e decapados, com extremidades chanfradas (chanfro premium para soldagem submarina). Teste hidrostático a 1,5 vezes a pressão de projeto (projeto de 35 MPa). 100% de ultrassom (phased array) e 100% de radiografia para todas as soldas (rigoroso). Inspeção pré-fabricada (PMI) em todos os tubos. Teste de corrosão obrigatório conforme ASTM G48 Método A (6% FeCl₃, 72 h a 40 °C) – sem corrosão por pite. Conformidade com NACE MR0175 para serviço com H₂S (pressão parcial de H₂S de 0,5 bar). Impacto Charpy a -46 °C (especificação de 27 J, alcançado entre 120 e 180 J). Dureza máxima de 30 HRC (alcançado entre 22 e 26 HRC). Rastreabilidade completa do lingote ao tubo acabado. Inspeção por terceiros realizada pela DNV Brasil.
Aplicativo:Conexões submarinas de jumpers e flowlines em um campo pré-sal (Bacia de Santos). O fluido produzido contém H₂S (pressão parcial de 0,5 bar), CO₂ e água de formação com alto teor de cloreto (100.000 ppm Cl⁻) a 80 °C. É necessária uma liga resistente à corrosão (CRA). A liga 625 foi selecionada por sua resistência à corrosão por pite, corrosão sob tensão (SSC) e corrosão induzida por hidrogênio (HIC) neste ambiente agressivo.
Desafios e soluções técnicas:
1. Serviço extremamente ácido (alto teor de H₂S + alto teor de cloretos + alta temperatura)A combinação de H₂S (0,5 bar) e 100.000 ppm de Cl⁻ a 80 °C ultrapassa a capacidade do aço superduplex. A liga 625, com seu alto teor de níquel e molibdênio, resiste à corrosão por pites e à fissuração por tensão induzida por sulfeto. A Womic realizou testes de HIC e SSC de acordo com as normas NACE TM0284 e TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (Método A, 720 h a 90% de SMYS em 0,5 bar de H₂S): sem fissuração.
2. Qualificação para soldagem subaquática na fabricação de jumpers– Os jumpers exigem soldas em campo (tubo ao flange) utilizando técnicas de soldagem remota (hiperbárica). A Womic forneceu 30 cupons de solda com a EPS recomendada, utilizando GTAW, metal de adição ERNiCrMo-3, pré-aquecimento de 10-20°C, temperatura entre passes ≤ 120°C e aporte térmico ≤ 1,2 kJ/mm. Os cupons foram aprovados nos ensaios de radiografia, líquido penetrante, tração e Charpy a -46°C (solda de 110-160 J). O contratado de soldagem do cliente qualificou o procedimento.
3. Ovalidade precisa para conectores submarinos– Os jumpers submarinos utilizam conectores mecânicos que exigem ovalização ≤ 0,2% do diâmetro externo. A Womic utilizou o processo ERW de precisão, seguido por trefilação a frio e endireitamento por rolos. A ovalização final medida foi: tubo de 4″ 0,12-0,18%, tubo de 6″ 0,10-0,15%, tubo de 2″ 0,08-0,12%. Todos os tubos foram aprovados.
4. Teste de corrosão em temperatura elevada (40°C em FeCl₃)– O método G48 A tem como padrão 22°C; o cliente solicitou 40°C (mais severo). A Womic realizou testes de corrosão por pite a 40°C durante 72 horas – nenhuma corrosão por pite foi observada em nenhuma amostra (metal base ou solda). A resistência à corrosão por pite do metal de solda foi verificada como equivalente à do metal base.
5. Rastreabilidade do lingote ao tubo acabado– As aplicações submarinas exigem rastreabilidade completa dos materiais. A Womic atribuiu números de tubo exclusivos e rastreou cada tubo desde o número da corrida até a inspeção final. O pacote de documentação incluiu 1.200 páginas de Certificados de Tipo de Material (MTCs), relatórios de Ensaios Não Destrutivos (END) e resultados de testes de corrosão. Auditado e aprovado pela DNV.
6. Logística para o estaleiro de fabricação da Bacia de Santos– Os tubos foram enviados de Xangai para o Rio de Janeiro e, em seguida, para um estaleiro de fabricação em Niterói. A DNV acompanhou o carregamento. Todas as 97 toneladas foram entregues em 3 remessas ao longo de 5 meses. A última remessa foi acelerada para cumprir o prazo do projeto (frete aéreo para 10 toneladas de tubos de 2").
Resultado:Os jumpers submarinos foram instalados no primeiro trimestre de 2024. Após 12 meses de produção, não foram relatados casos de corrosão ou fissuras. A operadora padronizou o uso da liga 625 para todos os jumpers em ambientes com sulfeto de hidrogênio (H2S) em campos do pré-sal. A Womic Steel agora é uma fornecedora qualificada para atender às necessidades de tubulação CRA dessa operadora.
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Womic Steel – Seu parceiro confiável para tubos soldados de liga de níquel ASTM B705 UNS N06625 para linhas de fluxo submarinas em águas profundas, serviços em ambientes corrosivos, sistemas de água do mar, processamento químico e aplicações industriais de alta temperatura em todo o mundo.
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