1. Womic Steel: Capacidades de Fabricação e Força da Empresa
O Grupo Womic Steel opera diversas linhas de produção de aço LSAW para aplicações de estacas. O aço ASTM A252 Grau 2 é o mais utilizado para estacas de fundação, oferecendo um equilíbrio entre resistência e ductilidade para estacas cravadas. O processo LSAW é ideal para estacas de grande diâmetro, que ultrapassam a capacidade do aço ERW.
●Linha JCOE:Para diâmetros de 406 mm a 1.422 mm (16″ a 56″), espessura de parede de até 50,8 mm.
● Linha UOE:Para diâmetros de 508 mm a 1.220 mm (20" a 48"), espessura de parede de até 40 mm.
● Chapa laminada (costura simples):Para diâmetros de 600 mm a 3.000 mm (24" a 120"), espessura de parede de 25 mm até 80 mm.
● Chapa laminada (costura dupla):Para diâmetros de 1.200 mm a 3.000 mm (48″ a 120″), espessura da parede de até 80 mm.
A capacidade total de produção de aço LSAW ultrapassa 300.000 toneladas anualmente, com a produção de aço A252 Grau 2 acima de 100.000 toneladas por ano. A Womic Steel possui certificação ISO 9001 e pode fornecer inspeção de terceiros por meio de empresas como SGS, BV e TÜV. Mais de 800 km de tubos de fundação em aço A252 foram fornecidos globalmente.
Flexibilidade de produção para o grau 2:
● JCOE: 406–1.422 mm DE × 6,0–50,8 mm ESP × ≤ 18 m
● UOE: 508–1.220 mm DE × 6,0–40,0 mm ESP × ≤ 24 m
● Chapa laminada (costura simples): 600–3.000 mm DE × 25–80 mm WT × ≤ 18 m (comprimento maior por soldagem)
● Chapa laminada (dupla costura): 1.200–3.000 mm de diâmetro externo × 25–80 mm de espessura × ≤ 18 m
Estacas longas de até 60m disponíveis através da soldagem de múltiplas seções ponta a ponta com soldas circunferenciais 100% inspecionadas por ultrassom.
2. ASTM A252 Grau 2: Composição do Material e Características de Desempenho
O aço ASTM A252 Grau 2 é um aço carbono de média resistência para estacas tubulares soldadas e sem costura. Possui limite de escoamento mínimo de 240 MPa (35.000 psi) e resistência à tração de 415 MPa (60.200 psi). Oferece boa ductilidade para cravação em campo (martelamento) e excelente soldabilidade.
Composição química (máx. % em massa – típico, a norma ASTM A252 não impõe limites fixos):
| Elemento | Faixa típica (Aço Womic) |
| C | 0,20 – 0,26 |
| Mn | 0,80 – 1,20 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | 0,15 – 0,35 |
| CEV | ≤ 0,44 (típico ≤ 0,42) |
Propriedades mecânicas (temperatura ambiente):
| Propriedade | ASTM A252 Grau 2 |
| Limite de escoamento (mín.) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Resistência à tração (mín.) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Alongamento (mín.) – calibre de 50 mm | 20% |
| Alongamento (mín.) – calibre de 200 mm | 12% |
Comparação com o 1º e o 3º ano:
| Nota | Rendimento MPa | Resistência à tração (MPa) | Aplicação típica |
| 1º ano | 205 | 310 | Estacas temporárias para serviço leve |
| 2º ano | 240 | 415 | Estacas de fundação gerais (mais comuns) |
| 3º ano | 345 | 455 | Base profunda e resistente |
A classe 2 é o padrão da indústria para a maioria das aplicações de estacas em engenharia civil devido à sua relação custo-benefício e resistência adequada.
3. Faixa Dimensional e Conformidade com as Normas
| Item | Especificação |
| Padrão | ASTM A252 Grau 2 (também Grau 1, Grau 3) |
| Processos de fabricação | JCOE, UOE, chapa laminada (costura simples/dupla) |
| Faixa de diâmetro externo | 219 mm – 3.000 mm (8″ – 120″) |
| Faixa de espessura da parede | JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm; Chapa laminada: 25 mm – 80 mm |
| Faixa de comprimento | Padrão: 6m, 12m, 18m; Estendido: até 60m (soldagem de seção) |
| Fim Acabamento | Extremidade lisa (PE) – corte quadrado, extremidade chanfrada (BE) para soldagem |
| Acabamento da superfície | Sem revestimento (oleado), Preto, Epóxi de alcatrão de carvão, Betume, Zinco (galvanizado) |
| Tolerâncias (ASTM A252) | Diâmetro externo: ±0,75% ou ±3,2 mm; Espessura da parede: -0% / +15%; Comprimento: +100 mm / -0 mm |
| Retidão | ≤ 0,2% do comprimento (1/4″ por 10 pés típico) |
4. Dimensões e especificações disponíveis – Tubo de aço LSAW ASTM A252 Grau 2 (tamanhos típicos selecionados)
| DE (mm) | Opções de WT (mm) | Processo | Peso aproximado (kg/m) | Comprimento padrão | Aplicação típica |
| 219 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 33,6 – 63,6 | 12m | pilha de construção |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 42,1 – 89,4 | 12m / 18m | pilar da ponte |
| 324 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE | 62,4 – 121,5 | 12m / 18m | Estacas de cais |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 20,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 190,4 | 12m / 18m | Fundação portuária |
| 508 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 20,0, 25,0 | UOE | 122,8 – 297,8 | 12m / 18m / 24m | estacas marítimas |
| 610 | 12,5, 14,0, 16,0, 20,0, 25,0, 30,0 | UOE | 184,2 – 429,1 | 12m / 18m | Fundamentos profundos |
| 711 | 14,0, 16,0, 20,0, 25,0, 30,0, 35,0 | JCOE/UOE | 240,7 – 583,5 | 12m / 18m | Plataforma offshore |
| 813 | 16,0, 20,0, 25,0, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE | 314,4 – 762,7 | 12m / 18m | Ponte grande |
| 914 | 20,0, 25,0, 30,0, 35,0, 40,0, 50,0 | JCOE/Rolado | 441,0 – 1.065,1 | 12m / 18m | Expansão portuária |
| 1.016 | 20,0, 25,0, 30,0, 35,0, 40,0, 50,0 | Enrolado | 491,3 – 1.191,7 | 12m | Terminal marítimo |
| 1.220 | 25,0, 30,0, 35,0, 40,0, 50,0, 60,0 | Enrolado | 736,5 – 1.716,9 | 12m | Estacas em águas profundas |
| 1.422 | 30,0, 35,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0 | Enrolado (único) | 1.030 – 2.335 | 12m | Mega ponte |
| 1.600 | 35,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0, 80,0 | Enrolado (duplo) | 1.350 – 3.000 | 12m | Energia eólica offshore |
| 2.000 | 40,0, 50,0, 60,0, 70,0, 80,0 | Enrolado (duplo) | 1.933 – 3.784 | 12m | Grande marinha |
| 2.500 | 50,0, 60,0, 70,0, 80,0 | Enrolado (duplo) | 3.023 – 4.766 | 12m | Projeto especial |
| 3.000 | 60,0, 70,0, 80,0 | Enrolado (duplo) | 4.351 – 5.765 | 12m | Megaestrutura |
Para aplicações de estacas, as tolerâncias dimensionais são menos rigorosas do que as da norma API 5L, permitindo uma produção econômica. Estacas longas de até 60 m estão disponíveis por meio de seções soldadas.
5. Normas e graus comuns – Tubo de estaca
| Padrão | Tipos de aço | Aplicação típica |
| ASTM A252 | 1º ano, 2º ano, 3º ano | Estacas de fundação, marítimas |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Estacas-prancha laminadas a quente (tubos) |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH | perfis ocos estruturais conformados a frio |
| API 5L | GR.B, X42 | Estacas para plataformas de petróleo/gás |
| BS 7191 | S275, S355 | Estacas offshore |
Resumo de utilização:Fundações de pontes, estacas portuárias, fundações profundas de edifícios, ensecadeiras, estacas de proteção marítima, monopilares para parques eólicos offshore, estacas para rodovias.
6. Processos de Fabricação – Soldagem a Laser de Baixa Velocidade (LSAW) para Tubos de Estaca ASTM A252 Grau 2
Para aplicações de cravação de estacas, a qualidade e a ductilidade da solda são cruciais para suportar a força do martelo.
Processo JCOE (406–1.422 mm DE, 6,0–50,8 mm WT):
● Formação padrão JCO
● Soldagem SAW interna e externa
● Expansão mecânica (opcional)
● Adequado para a maioria das estacas de fundação
Processo UOE (diâmetro externo de 508 a 1.220 mm, espessura da parede de 6,0 a 40 mm):
● Pressão em U + pressão em O com expansão
● Produz estacas muito redondas – ideal para tolerâncias de cravação rigorosas
Chapa laminada (costura simples) para grandes diâmetros (600–3.000 mm de diâmetro externo, 25–80 mm de espessura da parede):
● Dobra de 4 rolos em cilindro
● Soldagem longitudinal por arco submerso
● Sem expansão – ovalização de até 1% aceitável para estacas
● Ideal para grandes estacas marítimas
Fabricação de estacas longas (até 60 m):A Womic consegue soldar várias seções de ponta a ponta usando soldas de topo circunferenciais com penetração total por arco submerso (SAW). Cada solda circunferencial é 100% inspecionada por ultrassom.
Testes para estacas cravadas:
● Teste de achatamento (obrigatório conforme ASTM A252)
● Teste de dobramento guiado (ductilidade da solda)
● Teste ultrassônico (cordão de solda – pontual ou 100% sob solicitação)
7. Procedimentos de Controle de Qualidade e Testes para Tubos de Aço LSAW ASTM A252 Grau 2
| Estágio | Método de inspeção | Propósito |
| Placa | Análise química | Verificar composição |
| Placa | Teste de tração | Verificar limite de escoamento ≥ 240 MPa, resistência à tração ≥ 415 MPa |
| Em andamento | Dimensional (DE, ESP) | Garantir a conformidade |
| Costura de solda | Teste ultrassônico (pontual ou 100%, conforme especificado) | Detectar defeitos de solda |
| Costura de solda | Inspeção por Partículas Magnéticas (opcional – recomendada para estacas cravadas) | Rachaduras superficiais |
| Tubo acabado | Teste de achatamento (obrigatório) | Ductilidade do corpo do tubo e da solda |
| Tubo acabado | Teste de dobramento guiado (solda) | Ductilidade da solda |
| Tubo acabado | Visual e Dimensional | Superfície, retidão, marcação |
Para a norma ASTM A252, o teste de achatamento é crucial: uma seção do tubo é achatada até atingir 1/3 do diâmetro original (ou até que a solda se rompa primeiro). Não são permitidas rachaduras ou rupturas.
8. Aplicações principais – Tubo de aço LSAW ASTM A252 Grau 2
●fundações de pontes– Estacas cravadas para pilares de pontes em rios e solos moles
● Estacas de porto e cais– Fundações de terminais de contêineres, muros de cais
● Construindo bases sólidas– Estacas de edifícios altos em áreas urbanas
● Ensecadeiras– Contenção temporária de terra para construção
● Estacas de muro de contenção– Sistemas permanentes de contenção de terra
● Fundações para sinalização e iluminação rodoviária– Estacas de pequeno diâmetro
● Pilares de ponte ferroviária– Infraestrutura ferroviária pesada
● Estacas de defensa marítima– Sistemas de defensas para atracação de navios
● Estabilização do solo– Projetos de melhoramento do solo
● Estacas de construção temporárias– Apoio para escavação
9. Embalagem e Envio – Tubo de Aço LSAW ASTM A252 Grau 2
Embalagem:
● Diâmetros pequenos (≤ 610 mm): Agrupados com cintas de aço (5 a 10 toneladas por feixe) com protetores de canto.
● Diâmetros grandes (> 610 mm): Tubos individuais com calços de madeira
● Pilhas longas (> 18 m): Embarcadas individualmente em plataformas planas ou navios de carga geral.
● Tampas de extremidade: Tampas de plástico para extremidades chanfradas; extremidades lisas podem ser deixadas abertas.
Envio:
● Navios de carga geral para estacas de grande diâmetro e comprimento
● Recipientes para diâmetros pequenos (≤ 610 mm, ≤ 12 m)
● Prateleiras planas para comprimentos de 12 a 24 metros
● Transporte ferroviário ou rodoviário para entregas no interior
Documentação:Certificado de teste de fábrica (EN 10204 Tipo 3.1), relatório dimensional, relatório de teste de achatamento, relatório de ultrassom (se especificado), lista de embalagem, fatura comercial, certificado de origem.
10. Vantagens e Perguntas Frequentes da Womic Steel – Tubo de aço ASTM A252 Grau 2 LSAW
Por que escolher o aço Womic para estacas A252 Grau 2?
●Capacidade para grandes diâmetros, até 3.000 mm (120″)
●Parede espessa de até 80 mm
●Fabricação de estacas longas de até 60 m – reduz emendas em campo.
●Custo-benefício vantajoso para projetos de infraestrutura de grande porte.
●Inspeção por terceiros disponível (SGS, BV, TÜV)
Perguntas frequentes:
P: Qual a diferença entre as classes 2 e 3 da norma ASTM A252 para estacas?
A: O aço de grau 3 possui maior resistência (345 MPa contra 240 MPa de limite de escoamento) e é utilizado para fundações mais profundas ou que exigem cargas maiores. O aço de grau 2 é mais econômico e adequado para a maioria das aplicações gerais de fundação (pontes, edifícios, portos). Escolha o aço de grau 2 para cargas padrão e o de grau 3 para cargas pesadas ou cravações mais profundas.
P: Vocês fornecem tubos A252 Grau 2 com revestimento galvanizado?
R: Sim. Oferecemos galvanização a quente conforme a norma ASTM A123. O comprimento máximo para galvanização é de 12,5 m. Para estacas mais longas, recomendamos revestimento epóxi ou revestimento betuminoso.
P: Qual é o comprimento máximo que vocês podem produzir para tubos de estaca de Grau 2?
A: O comprimento máximo de uma única seção é de 18 m (JCOE) ou 24 m (UOE). Para comprimentos de até 60 m, soldamos várias seções de ponta a ponta com soldas circunferenciais SAW de penetração total (100% inspecionadas por ultrassom). Isso é comum em monopilares para parques eólicos offshore.
P: A norma ASTM A252 exige testes hidrostáticos?
R: Não. A norma ASTM A252 não exige ensaio hidrostático, pois os tubos de estacas não contêm pressão. No entanto, se o seu projeto exigir ensaio hidrostático (por exemplo, para estacas combinadas com transporte de fluidos), podemos realizá-lo mediante um custo adicional.
P: Qual revestimento é recomendado para estacas marítimas em água salgada?
A: Para imersão em água do mar, recomenda-se epóxi de alcatrão de hulha (600-800 mícrons) ou epóxi com flocos de vidro. Para áreas sujeitas a respingos, recomendamos revestimentos de epóxi reforçado com fibra de vidro (FBE) ou revestimentos espessos de epóxi. Para água doce ou solo, tubos pretos simples ou superfícies oleadas costumam ser suficientes.
P: Como garantir que as soldas resistam ao impacto de martelos?
A: Realizamos ensaios de achatamento (obrigatório) e de dobramento guiado em amostras de solda. Para estacas cravadas críticas, também realizamos 100% de ultrassom na junta de solda e partículas magnéticas na base da solda. Podemos ainda fornecer ensaios de impacto Charpy a 0°C ou menos, mediante solicitação.
P: Qual é o prazo de entrega típico para tubos de estacas de Grau 2?
A: Prazo de entrega padrão: 25 a 35 dias para diâmetros ≤ 1.422 mm. Para chapas laminadas de grande diâmetro (> 1.422 mm): 35 a 50 dias. Para estacas longas soldadas (até 60 m): acrescentar 2 semanas.
Referência do projeto – Expansão do terminal de contêineres do porto de Rotterdam (Países Baixos)
País:Holanda (Roterdão, Maasvlakte 2)
Padrão e Grau:ASTM A252 Grau 2 (com impacto Charpy suplementar a 0°C)
Dimensões e quantidade:
●Diâmetro externo de 610 mm (24") × Espessura da parede de 12,5 mm – 24.000 metros (aproximadamente 4.500 toneladas) fabricados pelo processo UOE
●Diâmetro externo de 813 mm (32") × Espessura da parede de 16,0 mm – 12.000 metros (aproximadamente 3.500 toneladas) fabricados pelo processo JCOE
●Diâmetro externo de 1.016 mm (40") × Espessura da parede de 20,0 mm – 6.000 metros (aproximadamente 2.800 toneladas) fabricado por laminação a quente com costura simples.
Total:42.000 metros (42 km), aproximadamente 10.800 toneladas
Especificações:Extremidades lisas (corte reto), revestimento epóxi de alcatrão de hulha (800 mícrons), teste de achatamento (sem trincas a 1/3 do diâmetro de achatamento). Teste de dobramento guiado para ductilidade da solda. Ultrassom de 100% da junta de solda. Impacto Charpy a 0 °C (mínimo de 27 J, atingindo 50-80 J). Retilineidade ≤ 0,2%. Inspeção de terceiros pela SGS Holanda.
Aplicativo:Expansão do terminal de contêineres em Maasvlakte 2, Porto de Roterdã. As estacas tubulares de aço servem como fundação para o cais (estacas de sustentação vertical) e como estacas de amarração (carga lateral). Profundidade da água no cais: 18 m. O solo é composto por camadas de areia e argila mole.
Desafios e soluções técnicas:
●Proteção contra corrosão em ambientes costeiros– A imersão em água salgada e a zona de respingos exigiam um revestimento durável. A Womic aplicou epóxi de alcatrão de hulha (800 mícrons de espessura de película seca) em duas camadas. O revestimento passou no teste de névoa salina de 3.000 horas (ASTM B117) com menos de 2 mm de fluência a partir do risco. Detecção de falhas a 4 kV sem nenhuma ocorrência.
●Estacas longas para atracação em águas profundas– O comprimento necessário das estacas era de 28 m (18 m no leito marinho + 10 m acima da linha de lama). Juntas padrão de 12 m exigiriam 3 emendas de campo. A Womic forneceu juntas de 18 m de comprimento (chapa laminada) para as estacas de 1.016 mm, reduzindo as emendas de campo de 3 para 2 por estaca. Para as estacas de amarração críticas, fornecemos estacas de 28 m de comprimento soldando duas seções de 14 m (100% inspecionadas por ultrassom).
●Altas tensões de condução em areia densaO perfil do solo inclui camadas densas de areia com valores N do ensaio SPT entre 40 e 60. As tensões de cravação das estacas se aproximaram de 70% da resistência ao escoamento. A Womic realizou ensaios de flexão guiada (raio de curvatura de 4t, 180°) sem ocorrência de fissuras. Amostras para ensaio de achatamento não apresentaram fissuras após o achatamento de metade do diâmetro. O cliente relatou zero falhas de solda durante a cravação de 3.200 estacas.
●Resistência a impactos para instalações de inverno– As temperaturas de inverno em Rotterdam podem cair para -5°C. A Womic forneceu aço de Grau 2 com resistência aprimorada a baixas temperaturas (Charpy a 0°C com valor mínimo de 27J, atingindo 50-80J). Isso não é exigido pela norma ASTM A252, mas foi adicionado pelo cliente como medida de precaução.
●Logística para Maasvlakte– Tubos enviados de Xangai para Rotterdam em navio de carga geral (35 dias). Devido à área de armazenamento limitada no terminal, a Womic programou três entregas ao longo de 4 meses. Cada remessa foi coordenada com o cronograma de transporte do contratado. Todas as 10.800 toneladas foram entregues no prazo.
● Resultado:A expansão do terminal foi concluída no terceiro trimestre de 2024. Todas as 3.200 estacas passaram no teste de carga dinâmica (PDA), com capacidade de suporte superior aos requisitos de projeto. O cliente declarou: “A qualidade dos tubos e a confiabilidade na entrega da Womic foram excelentes”. A Womic Steel agora é uma fornecedora homologada para futuros projetos do porto de Rotterdam.
Contato:
Site: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefone / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Seu parceiro confiável para estacas tubulares de aço ASTM A252 Grau 2 LSAW para fundações de pontes, estacas portuárias, fundações profundas de edifícios e projetos marítimos em todo o mundo.






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