Tubo de aço API 5L X70 LSAW: Capacidades de fabricação e especificações do produto

Por que escolher o aço Womic para a serra circular de lâmina única X70?

● O processo UOE proporciona uma circularidade de ±0,15% no diâmetro externo – crucial para a alta resistência ao colapso do X70.

● Placas TMCP avançadas com CEV ≤ 0,40% (típico 0,35-0,38%) para excelente soldabilidade

● Impacto em baixas temperaturas até -60°C (CTOD disponível)

● Certificado para serviço em ambientes corrosivos (HIC, SSC) com forno PWHT capaz de atingir 12 m de comprimento.

● Monograma API 5L + aprovação DNV para aplicações offshore

● Mais de 800 km de gasodutos X70 fornecidos sem nenhuma falha em serviço.

● Rastreabilidade completa com rastreamento RFID

Perguntas frequentes:

P: Por que escolher o X70 em vez do X65 para um gasoduto de longa distância?
A: O aço X70 oferece uma resistência ao escoamento 8% maior (485 vs 450 MPa), permitindo uma redução na espessura da parede de cerca de 10 a 12% para a mesma pressão. Para um oleoduto de 1.000 km, isso pode representar uma economia de 50.000 a 80.000 toneladas de aço, reduzindo significativamente o custo do material e a pegada de carbono. No entanto, o X70 requer chapas TMCP mais caras, controle de soldagem mais rigoroso e custos de inspeção mais elevados. O ponto de equilíbrio geralmente se situa em torno de 500 a 800 km. Para oleodutos mais curtos, o X65 é mais econômico.

P: Soldar o X70 em campo é mais difícil do que soldar o X65?
R: Sim. O X70 possui um equivalente de carbono (CEV) mais elevado (0,38-0,43% vs. 0,35-0,40% para o X65) e é mais sensível à fissuração por hidrogênio. A soldagem em campo requer pré-aquecimento (tipicamente 100-150 °C para o X70 vs. 75-100 °C para o X65) e controle rigoroso da entrada de calor e da temperatura entre passes. No entanto, com procedimentos de soldagem qualificados (EPS) e soldadores experientes, o X70 pode ser soldado de forma confiável. A Womic fornece recomendações de consumíveis de soldagem e pode fornecer cupons de qualificação.

P: O X70 pode ser usado em ambientes com presença de sulfeto de hidrogênio (H₂S)?
R: Sim, mas requer medidas adicionais: CEV ≤ 0,38% (de preferência ≤ 0,36%), tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) para todas as espessuras de parede, dureza ≤ 85 HRB, testes de HIC e SSC. A Womic forneceu o aço X70 para serviços em ambientes com H₂S em projetos com até 50 ppm de H₂S. Observe que o X70 é mais sensível ao H₂S do que o X65 ou o X60, portanto, muitos operadores ainda preferem o X65 para ambientes com alto teor de H₂S.

P: Qual é a espessura máxima da parede para um tubo LSAW X70?
A: JCOE/UOE máximo de 50,8 mm, chapa laminada com costura simples até 70 mm. Para espessuras de parede superiores a 40 mm, as ferramentas UOE tornam-se limitadas e a chapa laminada é preferida. Recentemente, fornecemos X70 com 914 mm de diâmetro externo × 60 mm de espessura de parede para um gasoduto de CO₂ de alta pressão (projeto CCS).

P: Que testes de tenacidade à fratura são necessários para o X70?
A: A norma API 5L exige o ensaio Charpy V-Notch (mínimo de 27 J), mas a maioria dos projetos especifica valores mais altos (por exemplo, 100 J a -20 °C). O ensaio DWTT é necessário para o controle da propagação de fraturas (área de cisalhamento ≥ 85% na temperatura de ensaio). Para dutos submarinos ou em regiões árticas, o ensaio CTOD (≥ 0,25 mm a -20 °C ou -46 °C) é frequentemente adicionado. A Womic realiza todos esses ensaios internamente ou por meio de laboratórios terceirizados acreditados.

P: Qual é o prazo de entrega típico para tubos X70 LSAW?
A: O X70 requer chapas TMCP, que têm prazos de entrega mais longos (8 a 12 semanas da fábrica). Prazo de entrega total: 70 a 100 dias a partir do pedido até o embarque FOB. Pedidos urgentes (45 a 60 dias) são possíveis se as chapas estiverem em estoque.

P: O X70 requer tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) para uso em ambientes não ácidos?
A: A norma API 5L não exige tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) para aço X70 com espessura inferior a 50,8 mm. No entanto, muitas operadoras aplicam PWHT em dutos de aço X70, independentemente da espessura da parede, para reduzir a tensão residual e garantir a tenacidade da zona afetada pelo calor (ZAC). A Womic pode fornecer o serviço de PWHT mediante solicitação (custo e prazo de entrega adicionais).

Referência do projeto – Gasoduto de longa distância para gás natural na Ásia Central

País:Fronteira Uzbequistão – Tadjiquistão – China (parte do Gasoduto Ásia Central-China)
Padrão e Grau:API 5L X70 PSL2 (não ácido, mas com requisitos de baixa temperatura)
Dimensões e quantidade:

● Diâmetro externo de 1.219 mm (48") × Espessura da parede de 19,0 mm – 85.000 metros (aproximadamente 48.500 toneladas) fabricados pelo processo UOE

● Diâmetro externo de 1.219 mm (48") × Espessura da parede de 22,2 mm – 15.000 metros (aproximadamente 9.500 toneladas) fabricados pelo processo UOE (parede mais espessa para travessias de montanhas e zonas de falha)

● Diâmetro externo de 1.016 mm (40") × Espessura da parede de 17,5 mm – 40.000 metros (aproximadamente 17.800 toneladas) fabricados pelo processo JCOE (linha secundária)
Total:140.000 metros (140 km), aproximadamente 75.800 toneladas

Especificações:Revestimento externo 3LPE (3,0 mm no total), extremidades chanfradas a 30°/1,6 mm, teste hidrostático a 19,5 MPa (pressão de projeto de 15,0 MPa). Teste de impacto Charpy obrigatório a -20 °C (mínimo de 80 J, atingindo 150-220 J) e a -46 °C (mínimo de 50 J, atingindo 100-160 J). Teste de resistência à tração por água quente (DWTT) a -20 °C: área de cisalhamento ≥ 85% para o corpo do tubo, ≥ 70% para a solda. Inspeção ultrassônica (UT) de corpo inteiro (100% do volume do tubo, não apenas da solda). Inspeção por terceiros realizada pela TÜV Rheinland durante toda a produção. A DNV acompanhou os testes hidrostáticos em 10% da produção.

Aplicativo:Extensão do Gasoduto Ásia Central-China (Linha D), que transporta gás natural de campos de gás no Uzbequistão, passando pelo Tadjiquistão, até a fronteira com a China. O comprimento total desta extensão é de 140 km. O gasoduto atravessa as encostas da cordilheira do Pamir, incluindo quatro zonas de falhas sísmicas ativas, três grandes travessias de rios e uma variação de altitude de 400 m a 2.800 m.

Desafios e soluções técnicas:

● Variações extremas de altitude e temperaturaA altitude do gasoduto varia de 400 m a 2.800 m, com temperaturas ambientes de -35 °C no inverno a +45 °C no verão. Os tubos de 48" X70 precisavam de resistência a baixas temperaturas, até -46 °C (Charpy mínimo de 50 J). A Womic selecionou chapas TMCP com adição de níquel (Ni ≤ 0,50%) para atingir um impacto Charpy a -46 °C com média de 120 J. A área de cisalhamento no teste DWTT a -20 °C foi de 92-96% para o corpo do tubo e de 82-88% para a solda. Todos os testes foram aprovados.

● Travessia de falhas sísmicas – projeto baseado em deformação– Quatro trechos do oleoduto cruzam falhas ativas com potencial de deslocamento do solo de até 1,5 m. O projeto do oleoduto foi elaborado utilizando o método de dimensionamento baseado em deformação (e não em tensão). Isso requer tubos X70 com um limite de escoamento especificado ≤ 0,85 (a norma API 5L PSL2 permite 0,93) e alongamento uniforme ≥ 15%. A Womic produziu um tubo X70 especial de "alta deformação" com limite de escoamento entre 0,80 e 0,84 e alongamento uniforme entre 16% e 18%. Também realizamos ensaios de tração em toda a seção transversal (e não apenas em tiras) para verificar a capacidade de deformação.

● Terreno montanhoso com exigências extremas de flexão– O gasoduto inclui 22 km de tubulação de 48" instalada em declives de 20 a 30 graus. A curvatura a frio em campo de tubos X70 é limitada (a norma API 5L permite 1,5° por 12 m). A Womic forneceu tubos com juntas extralongas de 18 m para trechos retos e juntas de 12 m para trechos curvos. Também realizamos testes de curvatura em amostras em escala real: tubos de 48" × 19,0 mm foram curvados a frio a 2,0° por 12 m sem fissuras (verificado por ultrassom e microscopia eletrônica após a curvatura).

● Travessias de rios que exigem paredes de grande espessura– Três travessias de rios (afluentes do Oxus) exigiram tubos com 22,2 mm de espessura em vez de 19,0 mm para maior resistência ao colapso e à flexão durante a instalação por tração. A Womic utilizou o processo UOE para esses tubos, a fim de obter uma ovalização ≤ 0,2% (valor real de 0,12 a 0,18%), garantindo uma passagem suave pelo furo. Os tubos com paredes mais espessas também exigiram menor aporte térmico durante a soldagem (≤ 2,0 kJ/mm) para manter a tenacidade da ZTA (Zona Termicamente Afetada).

● Logística de longa distância abrangendo três países– Os tubos foram fabricados na fábrica da Womic em Tianjin, transportados por trem até Almaty (Cazaquistão) e, em seguida, transferidos para caminhões para entrega em canteiros de obras no Uzbequistão e no Tadjiquistão. Distância total de transporte: mais de 5.000 km. A Womic utilizou vagões ferroviários especiais com suportes acolchoados e cintas de aço. Cada tubo foi escaneado com RFID em todos os pontos de transferência. Nenhum tubo foi danificado durante o transporte, apesar de 3 travessias de fronteira e 6 transbordos.

● Requisitos extremos de revestimento para exposição aos raios UV em grandes altitudes– A 2.800 m de altitude, a radiação UV é 40% maior do que ao nível do mar. O revestimento 3LPE padrão pode degradar-se sob alta radiação UV. A Womic aplicou um revestimento 3LPE com uma camada superior reforçada e estabilizada contra raios UV (teor de negro de fumo de 2,5% contra 2,0% do padrão). O revestimento passou no teste acelerado de intemperismo UV (1.000 horas QUV, retenção de brilho ≥ 80%). A resistência ao descascamento permaneceu acima de 200 N/cm após a exposição aos raios UV.

● Resultado:A extensão do gasoduto de 140 km foi concluída e entrou em operação no segundo trimestre de 2025. Todas as 75.800 toneladas de tubos X70 PSL2 foram aprovadas na inspeção da TÜV sem nenhuma rejeição. As seções projetadas com base na deformação resistiram a dois eventos sísmicos (magnitude 4,2 e 5,1) durante os primeiros 18 meses de operação, sem apresentar sinais de flambagem ou vazamento. O cliente (uma empresa nacional de gás do Uzbequistão) emitiu uma recomendação formal à Womic Steel pelo "controle de qualidade e suporte técnico excepcionais". A Womic agora é a fornecedora preferencial para os futuros trechos da Linha D.

Contato:
Site: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Telefone / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Seu parceiro confiável para tubos API 5L X70 LSAW para gasodutos de longa distância e ultra-alta pressão, oleodutos e gasodutos transcontinentais, aplicações no Ártico e zonas sísmicas de alta tensão em todo o mundo.