1. Womic Steel: Capacidades de Fabricação e Força da Empresa para Serviço em Ambientes Sulfídricos X65
O Grupo Womic Steel opera linhas de produção dedicadas para tubos LSAW de alta resistência para serviço em ambientes corrosivos. O serviço em ambientes corrosivos com o aço X65 é mais exigente do que com o X52 devido à maior resistência e aos requisitos de tenacidade mais rigorosos. Os principais controles incluem:
● Baixo equivalente de carbono (CEV ≤ 0,40%, típico ≤ 0,38%)
● Teor ultrabaixo de enxofre (S ≤ 0,0015%) e baixo teor de fósforo (P ≤ 0,015%)
● Tratamento com cálcio para controle da forma das inclusões (relação Ca/S ≥ 1,5)
● Placas de resfriamento acelerado (TMCP) para obter microestrutura de ferrita acicular
● Tratamento térmico pós-soldagem (TTPS) para todos os tubos, independentemente da espessura da parede.
● Teste de dureza 100% (solda, ZTA, metal base) – meta ≤ 85 HRB
● Testes HIC e SSC de acordo com as normas NACE, com aceitação de zero trincas em diversos projetos.
Processos de produção: JCOE, UOE (preferencial devido à menor tensão residual), chapa laminada, todos com tratamento térmico pós-soldagem obrigatório em forno de fundo móvel (12 m de comprimento, 600 °C ± 10 °C). Inspeção por terceiros realizada pela SGS, BV, TÜV, DNV, ABS ou LR para certificação completa de serviço em ambientes corrosivos.
Capacidade anual de serviço em ambiente ácido X65 LSAW:25.000 toneladas.
Flexibilidade de produção para serviço com óxido nitroso X65:
● JCOE: 406–1.422 mm DE × 6,0–50,8 mm ESP × ≤ 18 m
● UOE: 508–1.220 mm DE × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (preferencial para ambientes ácidos devido à menor tensão residual)
● Chapa laminada: 600–1.600 mm de diâmetro externo × 25–60 mm de espessura × ≤ 12 m
● Tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) aplicado a todos os tubos (imersão a 600°C ± 10°C, manter por 1 hora a cada 25 mm de espessura, resfriamento lento ≤ 200°C/h)
2. API 5L X65 PSL2 para serviço em ambientes ácidos: Composição do material e características de desempenho
Para o serviço com leveduras ácidas X65, a composição química é mais restrita do que a do PSL2 padrão e também mais restrita do que a do X52. O objetivo é alcançar alta resistência (rendimento de 450 MPa) mantendo excelente resistência à corrosão sob tensão induzida por hidrogênio (HIC) e à corrosão sob tensão induzida por solvente (SSC).
Composição química (análise de panela, alvos típicos para serviço com sulfeto de hidrogênio):
| Elemento | PSL2 padrão máximo | Alvo de serviço X65 Sour (Womic) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 (típico 0,05-0,07) |
| Mn | 1,60 | ≤ 1,40 (típico 1,20-1,35) |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,0015 (0,0010 típico) |
| Si | 0,45 | 0,20-0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,05 | 0,04-0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Não especificado | ≤ 0,30 (para alimentos azedos, geralmente entre 0,15 e 0,25) |
| Ni | Não especificado | ≤ 0,50 (opcional para baixas temperaturas) |
| CEV | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (típico ≤ 0,38) |
| PCM | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
O tratamento com cálcio (relação Ca/S ≥ 1,5) garante inclusões globulares de sulfeto. A adição de molibdênio melhora a resistência à corrosão sob tensão em níveis de resistência mais elevados.
Propriedades mecânicas (após tratamento térmico pós-soldagem):
| Propriedade | X65 PSL2 Sour Service (Womic) |
| Limite de escoamento (mín.) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Limite de escoamento (máximo) | 570 MPa (82.700 psi) |
| Resistência à tração (mín.) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Alongamento (min) | 19% |
| Dureza (máxima)-muitos projetos | 85 HRB (Womic atinge 78-85 HRB) |
| Resistência ao impacto a -20°C (opcional) | ≥ 27 J (típico 80-150 J) |
| Resistência ao impacto a -46°C (opcional) | ≥ 27 J (típico 60-100 J) |
Testes obrigatórios para o serviço X65 Sour:
● HIC conforme NACE TM0284 (Solução A, 96h)-Aceitação: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (muitos projetos exigem 0%)
● SSC de acordo com NACE TM0177 (Método A, 720h, 90% SMYS)-sem rachaduras
● A dureza se estende pela solda, ZTA (Zona Termicamente Afetada) e metal base (máximo de 85 HRB)
● Ensaio Charpy com entalhe em V a 0°C ou menos (tipicamente 27 J min)
● DWTT (para controle de fraturas, se especificado)
3. Faixa Dimensional e Conformidade com as Normas
| Item | Especificação |
| Padrão | API 5L PSL2 com suplemento para serviço ácido |
| NACE | NACE MR0175 / ISO 15156 (edição mais recente) |
| Processos de fabricação | JCOE, UOE, chapa laminada (todas com tratamento térmico pós-soldagem) |
| Faixa de diâmetro externo | 219 mm-1.600 mm (8″)-63″) |
| Faixa de espessura da parede | 6,0 mm-60 mm (JCOE/UOE máx. 50,8 mm, chapa laminada máx. 60 mm) |
| Faixa de comprimento | 6m -Padrão de 18m; até 24m (UOE) |
| Fim Acabamento | Extremidade chanfrada (BE) conforme API 5L |
| Acabamento da superfície | Sem revestimento, 3LPE, 3LPP, FBE (os revestimentos devem ser qualificados para serviço em ambientes corrosivos) |
| Tolerâncias | Diâmetro externo: ±0,5%; Peso: -0% / +15%; Comprimento: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensões e especificações disponíveis - Tubo de aço LSAW API 5L X65 PSL2 para serviço em ambientes corrosivos
| DE (mm) | Opções de WT (mm) | Processo | Peso aproximado (kg/m) | Comprimento padrão | Características do Serviço Azedo |
| 219 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 33,6-63,6 | 12m | PWHT, testado por HIC |
| 273 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE | 52,3-101,5 | 12m / 18m | Dureza ≤ 85 HRB |
| 324 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | JCOE | 77,4-142,8 | 12m / 18m | CEV ≤ 0,40, Mo adicionado |
| 406 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | JCOE/UOE | 97,7-208,4 | 12m / 18m | SSC testado |
| 508 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 152,7-302,3 | 12m / 18m / 24m | travessia de dureza total |
| 610 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | UOE | 205,8-401,8 | 12m / 18m / 24m | HIC CLR 0% típico |
| 711 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0, 31,8 | UOE/JCOE | 274,3-532,9 | 12m / 18m | PWHT obrigatório |
| 813 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0, 35,0 | JCOE | 372,1-671,4 | 12m / 18m | NACE MR0175 |
| 914 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0, 40,0 | JCOE/Rolado | 484,3-862,0 | 12m | Baixo S (≤ 0,0015%) |
| 1.016 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Enrolado | 619,9-1.191,7 | 12m | Tratado com cálcio, Mo até 0,25% |
| 1.220 | 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Enrolado | 880,9-1.577,8 | 12m | Águas profundas e azedas |
Todos os tubos X65 para serviço em ambientes corrosivos recebem tratamento térmico pós-soldagem (PWHT), independentemente da espessura da parede. O tratamento UOE é preferido para diâmetros ≤ 1.220 mm devido ao controle superior das tensões residuais.
5. Normas comuns para tubulações de alta resistência para serviço em ambientes com sulfeto de hidrogênio.
| Padrão | Aplicativo | Requisitos de teste |
| API 5L PSL2 + Anexo H | Tubulação de linha de serviço para fluidos corrosivos | HIC, SSC, dureza ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Materiais para ambientes com H₂S | Limites de dureza, química |
| NACE TM0284 | Método de teste HIC | CLR, CTR, CSR |
| NACE TM0177 | Método de teste SSC (Método A, B, C, D) | Sem rachaduras |
| DNV-OS-F101 (suplemento ácido) | gasodutos submarinos de óxido de ferro | CTOD adicional e fadiga |
| Shell DEP 31.40.30.31 | serviço de azedume em águas profundas | Dureza mais rigorosa (≤ 85 HRB) |
Resumo de utilização:Linhas tronco de gás ácido de alta pressão, oleodutos ácidos em águas profundas, serviços ácidos offshore, água ácida de refinaria, unidades de amina, injeção de gás ácido, CCS com H₂S.
6. Processo de fabricação - LSAW para serviço em ambiente sulfídrico X65 PSL2
O serviço com solução ácida X65 exige placas TMCP avançadas e um controle de processo extremamente rigoroso.
Seleção de pratos:
● Baixo teor de carbono (≤ 0,08%), baixo teor de manganês (≤ 1,40%), teor ultrabaixo de enxofre (≤ 0,0015%)
● Tratado com cálcio (Ca/S ≥ 1,5)
● Adição de Mo (0,15-0,25%) para resistência à SSC
● TMCP com resfriamento acelerado-microestrutura de ferrita acicular
JCOE / UOE Formação + Etapas Específicas para Ácidos:
●Fresagem de borda -Precisão de ±0,5 mm, chanfro em J para melhor penetração da solda.
●Formando -UOE preferencial (menor tensão residual). JCOE aceitável para aplicações em terra.
●Soldagem SAW -Entrada de calor ≤ 2,2 kJ/mm (inferior ao padrão). Temperatura entre passes ≤ 150°C.
●100% UT com TOFD -Mais sensível que o ultrassom padrão.
●Tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) -Obrigatório para todos os serviços com ácido X65. Manter em repouso a 580-600°C (temperatura inferior à do X52 para evitar perda de resistência). Manter por 1 hora a cada 25 mm de espessura. Resfriar em forno a ≤ 150°C por hora.
●Expansão mecânica (UOE) -Limitado a 0,5-0,8% (em vez de 1,5% para o padrão) para evitar o endurecimento por trabalho a frio.
●Teste de dureza -Três passagens completas por tubo (metal base, ZTA, linha central da solda). Máximo 85 HRB.
●Teste HIC -Conforme a solução A da norma NACE TM0284, 96h. Amostras das extremidades dos tubos.
●Teste SSC -De acordo com o método A da norma NACE TM0177, 720 horas a 90% de SMYS.
Parâmetros do forno PWHT para gás ácido X65:
● Temperatura: 590°C ± 10°C (inferior à do X52 para manter a resistência)
● Tempo de imersão: 1 hora para cada 25 mm (mínimo de 1 hora)
● Taxa de resfriamento: ≤ 150°C por hora de 590°C a 300°C
● Vários termopares na superfície do tubo
7. Controle de Qualidade e Testes para LSAW X65 para Serviço em Ambientes Ácidos
| Estágio | Inspeção | Critérios de aceitação |
| Placa | Química (OES) | C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015%, CEV ≤ 0,38, Mo 0,15-0,25% |
| Placa | Ultrassônico (laminação) | Sem laminação > 3 mm |
| Placa | Ensaio de tração e Charpy a -20°C | Rendimento ≥ 450 MPa, CVN ≥ 50 J |
| Soldar | 100% UT com TOFD | Sem indicações > 1,6 mm |
| Soldar | RT (mínimo de 10%) | Sem rachaduras, sem fusão. |
| Após o tratamento térmico pós-soldagem | Dureza (HRB)-BM, Solda, ZAT | ≤ 85 HRB (cada zona) |
| Finalizado | HIC (NACE TM0284) | CLR ≤ 2% (frequentemente 0%), CTR ≤ 1%, CSR ≤ 0,5% |
| Finalizado | SSC (Método A NACE TM0177, 720h) | Sem rachaduras |
| Finalizado | Charpy a -20°C ou menos | ≥ 27 J (min), típico 80-150 J |
| Finalizado | Tração | Limite de escoamento: 450-570 MPa, resistência à tração: ≥ 535 MPa |
| Finalizado | Teste hidrostático | 90-100% SMYS |
O pacote de documentação inclui: MTC Tipo 3.2, gráficos PWHT, mapas de dureza, relatórios HIC e SSC, registros UT/TOFD e certificados de teste hidrostático.
8. Aplicações principais - Tubo de aço LSAW API 5L X65 PSL2 para serviço em ambientes corrosivos
●Gasodutos de alta pressão para gás natural ácido -Transmissão de longa distância a 10-15 MPa com H₂S até 50 ppm
● Oleodutos submarinos em águas profundas com petróleo ácido -Linhas submarinas em ambientes com H₂S (testes UOE + CTOD)
● Linhas de fluxo de petróleo bruto ácido -Linhas de alta pressão desde as cabeças dos poços até as instalações centrais.
● Tubulações de água ácida da refinaria -Serviço de bissulfeto de amônio e H₂S (alta temperatura)
● Tubulação da unidade de tratamento de amina -Amina rica e pobre (H₂S e CO₂)
● Poços de injeção de gás ácido -Reinjeção de misturas de H₂S/CO₂ em zonas de descarte
● Linhas de elevação a gás -Injeção de gás sulfídrico para elevação artificial
● Gasodutos CCS com impureza de H₂S -Captura e armazenamento de carbono onde o fluxo de CO₂ contém H₂S
9. Embalagem e Envio - Tubo LSAW X65 para Serviço em Ambientes Ácidos
A embalagem é a mesma da embalagem padrão LSAW, com proteção reforçada nas extremidades (recomenda-se o uso de tampas de aço inoxidável para evitar contaminação). A documentação inclui o dossiê completo de qualidade para serviço em ambientes corrosivos, além dos documentos de envio padrão.
10. Vantagens e Perguntas Frequentes da Womic Steel - X65 PSL2 LSAW para Serviço em Ambientes Ácidos
Por que escolher o aço Womic para serviço em ambientes com sulfeto de hidrogênio (Sour Service) no modelo X65?
● Forno PWHT dedicado (12m de comprimento) com controle preciso de temperatura (590°C ± 10°C)
● Testes internos de HIC e SSC (laboratório acreditado pela CNAS)
● Placas com liga de Mo para resistência superior à corrosão sob tensão
● Processo UOE para menor estresse residual (preferencial para águas profundas com sulfeto de hidrogênio)
● Testes de acidez com testemunhas de terceiros disponíveis (SGS, BV, TÜV, DNV)
● Mais de 300 km de tubos X65 para serviço em ambientes corrosivos fornecidos globalmente.
Perguntas frequentes:
P: Qual a diferença entre o serviço sour X52 e o serviço sour X65?
A: O serviço em ambientes com sulfeto de hidrogênio (X65) é mais exigente. O X65 requer maior resistência (450 MPa contra 360 MPa de limite de escoamento), mantendo limites de dureza iguais ou mais rigorosos (≤ 85 HRB). Isso exige a adição de molibdênio (0,15-0,25%), um controle mais rigoroso do volume de carboneto de celulose (≤ 0,38% contra ≤ 0,40%) e, frequentemente, uma temperatura de tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) mais baixa (590 °C contra 600 °C) para evitar a perda de resistência. O X65 é normalmente especificado para dutos de alta pressão (> 10 MPa) e aplicações em águas profundas.
P: O tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) é obrigatório para todos os tubos X65 utilizados em ambientes com sulfeto de hidrogênio, independentemente da espessura da parede?
R: Sim, de acordo com a norma NACE MR0175 e todas as principais especificações dos operadores. Mesmo para tubos de 6,4 mm de espessura, o tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) é necessário para atingir dureza ≤ 85 HRB e aliviar as tensões residuais. A Womic aplica PWHT em 100% dos tubos X65 para serviço em ambientes corrosivos.
P: Quais são os critérios típicos de aceitação do HIC para serviço com sulfeto de hidrogênio (X65)?
A: A norma NACE TM0284 permite CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5% e CSR ≤ 0,5%. No entanto, a maioria dos projetos em águas profundas e de alta integridade exige CLR = 0% (sem fissuras). As placas de baixíssimo teor de enxofre da Womic (S ≤ 0,0015%) e o tratamento com cálcio permitem atingir CLR 0% de forma consistente.
P: Os tubos X65 para serviço em ambientes com presença de sulfeto de hidrogênio podem ser usados em ambientes árticos ou de baixa temperatura?
R: Sim, com testes adicionais de impacto Charpy em baixa temperatura. A Womic pode fornecer ligas X65 para serviço em ambientes com H₂S com testes de impacto a -20 °C, -40 °C ou -46 °C (mínimo de 27 J). Para serviço em ambientes com H₂S no Ártico, também oferecemos o teste DWTT (área de cisalhamento ≥ 85% na temperatura de teste). Observe que o serviço em baixa temperatura e em ambientes com H₂S exige um projeto cuidadoso da liga (adição de Ni, baixo CEV). Por favor, informe sua temperatura de operação e a pressão parcial de H₂S para uma avaliação de adequação.
P: Qual é a pressão parcial máxima de H₂S para serviço com sulfeto de hidrogênio (H₂S) no X65?
A: De acordo com a norma NACE MR0175, o X65 é adequado para serviço em ambientes com H₂S até 0,3 psi (0,02 bar) de pressão parcial de H₂S. Para pressões parciais mais elevadas (por exemplo, 0,5-1,0 psi), é necessária qualificação adicional (HIC com pH mais baixo, SSC sob maior estresse). A Womic qualificou o X65 para pressão parcial de H₂S de até 1,0 bar em projetos específicos. Por favor, compartilhe suas condições operacionais.
P: Qual é o prazo de entrega típico para o aço LSAW X65 para serviço em ambiente corrosivo?
A: 80 a 120 dias, dependendo da disponibilidade da chapa de liga de molibdênio (prazo de entrega de 8 a 12 semanas) e dos testes HIC/SSC (4 a 6 semanas). Pedidos urgentes (60 a 90 dias) são possíveis se as chapas estiverem em estoque. Testes com acompanhamento de terceiros acrescentam de 1 a 2 semanas ao prazo.
P: Vocês oferecem testes CTOD para risers X65 em ambiente offshore com fluidos corrosivos?
R: Sim. Realizamos testes CTOD (Deslocamento de Abertura da Ponta da Trinca) de acordo com as normas BS 7448 ou ASTM E1820 em temperaturas específicas (normalmente -20 °C ou -46 °C). Valores mínimos de CTOD: metal de solda ≥ 0,25 mm, ZTA ≥ 0,30 mm. Fornecemos tubulações X65 testadas quanto ao CTOD para projetos em águas profundas no Mar do Norte e no Golfo do México.
Referência do projeto-Gasoduto de gás ácido da plataforma noroeste (Austrália)
País:Austrália (Austrália Ocidental, Plataforma Noroeste)
Padrão e Grau:API 5L X65 PSL2 com suplemento para serviço em ambiente ácido conforme NACE MR0175; requisitos adicionais de CTOD e baixa temperatura.
Dimensões e quantidade:
● Diâmetro externo 610 mm (24") × Espessura 15,9 mm-45.000 metros (aproximadamente 9.200 toneladas) fabricados pelo processo UOE
● DE 610 mm (24″) × Peso 19,0 mm-12.000 metros (aproximadamente 2.800 toneladas) fabricados pelo processo UOE (parede mais espessa na seção do riser)
● Diâmetro externo 813 mm (32") × Espessura 22,2 mm-8.000 metros (aproximadamente 3.100 toneladas) fabricados pelo processo JCOE (seção em terra)
Total:65.000 metros (65 km), aproximadamente 15.100 toneladas
Especificações:Revestimento externo 3LPP (3,5 mm) para alta temperatura (95 °C), extremidades chanfradas a 30°/1,6 mm, teste hidrostático a 18,0 MPa (pressão de projeto 12,5 MPa). Ensaio de impacto Charpy obrigatório a -20 °C (mínimo de 50 J, obtido entre 100 e 160 J). CTOD a -20 °C: metal de solda ≥ 0,25 mm, ZTA ≥ 0,30 mm (obtido entre 0,35 e 0,55 mm). HIC conforme NACE TM0284 Solução A, 96 h-Aceitação: CLR = 0%, CTR = 0%, CSR = 0%. SSC conforme NACE TM0177 Método A, 720h a 90% SMYS-Sem fissuras. Dureza máxima de 85 HRB. Tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) aplicado a todos os tubos (imersão a 590 °C ± 10 °C, 1,5 horas). 100% por ultrassom com TOFD mais 20% por radiografia. Inspeção de terceiros realizada pela DNV Austrália.
Aplicativo:Gasoduto para transporte de gás sulfídrico de campos offshore (com teor de H₂S de 15 a 25 ppm) para uma planta de GNL em terra. O gasoduto de 65 km inclui um trecho submarino em águas profundas (profundidade de 200 a 300 m) e um trecho em terra através de solo corrosivo. O gasoduto opera a 95 °C e 12,5 MPa.
Desafios e soluções técnicas:
● Alta temperatura (95 °C) combinada com serviço ácido -A maioria dos gasodutos para serviço com fluidos corrosivos opera abaixo de 80 °C. A 95 °C, a norma NACE MR0175 impõe limites mais rigorosos à dureza e à seleção de materiais. A Womic selecionou chapas com liga de molibdênio (Mo 0,20-0,25%) e utilizou revestimento 3LPP (polipropileno, com classificação de até 120 °C) em vez de 3LPE (limitado a 80 °C). A temperatura de tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) foi reduzida para 580 °C para evitar sobretemperatura. Dureza após o PWHT: metal base 78-82 HRB, solda 80-84 HRB.-Bem dentro do limite.
● Requisito HIC de zero rachaduras -O cliente solicitou CLR = 0% (sem trincas por HIC). A Womic utilizou chapas com teor ultrabaixo de enxofre (S ≤ 0,0008%) e relação Ca/S de 2,2. Após o tratamento térmico pós-soldagem (PWHT), o teste de HIC em 20 amostras (4 por lote) apresentou CLR 0%, CTR 0% e CSR 0%. A análise microestrutural revelou apenas sulfetos globulares (sem MnS alongado).
● Tenacidade à fratura CTOD para riser offshore -O trecho ascendente (12 km) exigiu ensaio CTOD a -20°C. A Womic realizou o ensaio CTOD no metal de solda e na ZTA (Zona Termicamente Afetada). Resultados: metal de solda 0,40-0,55 mm, ZTA 0,45-0,70 mm (bem acima de 0,25 mm/0,30 mm). Também fornecemos recomendações completas para a qualificação do procedimento de soldagem (WPQ) para soldagem circunferencial em campo.
● Adesão de revestimento de alta temperatura (3LPP) -O revestimento 3LPP requer primer FBE (epóxi) e camada superior de polipropileno. A Womic aplicou o revestimento em uma oficina com temperatura controlada. A resistência ao descascamento a 95 °C foi medida em 75 N/cm (mínimo de 50 N/cm). Descolamento catódico a 95 °C após 28 dias: raio ≤ 6 mm.
● Logística para áreas remotas da Austrália Ocidental -Os tubos foram enviados de Xangai para o porto de Dampier (Austrália Ocidental) por meio de navio de carga geral (viagem de 28 dias). Devido à temporada de ciclones, dois embarques foram atrasados. A Womic ajustou o cronograma de produção para consolidar os embarques e evitar custos de sobrestadia. Todas as 15.100 toneladas foram entregues dentro do prazo previsto no projeto.
● Resultado:O gasoduto de gás ácido entrou em operação no primeiro trimestre de 2025. Após 18 meses de operação, a inspeção interna (ILI) não apresentou anomalias relacionadas a HIC ou SSC. A operadora aprovou a Womic Steel como fornecedora qualificada para futuros projetos de expansão de gás ácido na plataforma noroeste.
Contato:
Site: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefone / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Aço Womic-Seu parceiro confiável para tubos de aço LSAW API 5L X65 PSL2 para serviços em ambientes ácidos, utilizados em gasodutos principais de alta pressão para transporte de gás ácido, oleodutos submarinos em águas profundas e aplicações em ambientes ácidos em todo o mundo.
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