Visão geral do produto – O que é um recipiente para escória?
A pote de escória(também conhecido comoconcha de escória, balde de escória, panela de cinzas or pote de escóriaO tanque de escória é um recipiente metalúrgico essencial usado em siderúrgicas e fundições para coletar, transportar e despejar a escória fundida gerada durante o processo de fabricação do aço. Esses dispositivos robustos e capazes de suportar grandes cargas possuem umrecipiente em forma de tigela com munhões de elevaçãoem ambos os lados para operações de manuseio com guindaste e basculamento. Operando emtemperaturas superiores a 1.600°COs recipientes de escória exigem excelente resistência ao calor, resistência mecânica e estabilidade estrutural para suportar choques térmicos extremos, corrosão por escória fundida e impactos mecânicos durante ciclos de serviço repetidos.
Os recipientes de escória servem principalmente para transportar escória de aço de conversor, escória de forno de refino (LF/VD) e excedentes de fundição em panela provenientes de operações de lingotamento contínuo. Eles são normalmente fabricados a partir demateriais de aço fundidotais como ZG230-450 e ZG270-500, utilizandoForno de refino LF e desgaseificação a vácuo VDtecnologia de produção, com o processo de fundição otimizado através desimulação de software CAE.
Por que escolher a Womic Steel como sua fornecedora de cadinhos de escória?
Tecnologia Avançada de Fundição– Utilize o software de simulação de fundição Huazhu CAE para analisar o processo de solidificação, garantindo integridade estrutural otimizada e zero defeitos de fundição.
Aço refinado de alta pureza– Combine o refino primário em forno elétrico a arco (EAF) com o refino em panela de baixa temperatura (LF) para minimizar inclusões prejudiciais (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%), refinar a estrutura granular e proporcionar resistência superior do metal.
Sistema de controle de qualidade rigoroso– Gestão completa da qualidade segundo a norma ISO 9001:2015, com relatórios de inspeção completos, incluindo análises químicas, ensaios de tração e documentação de END (Ensaios Não Destrutivos) com certificados EN 10204 3.1 ou 3.2.
Vida útil prolongadaProjetados para durabilidade, os cadinhos de escória Womic oferecem desempenho confiável.excedendo 5.000 ciclosgraças às suas propriedades mecânicas em altas temperaturas, excelente resistência à fissuração térmica e processo de fabricação estável.
Inspeção NDT rigorosa– Os munhões passam porTeste ultrassônico de 500 mm de profundidadePara garantir zero defeitos internos, com padrões de Nível 1 para os munhões e Nível 3 para o corpo do vaso.
Personalização flexível– Capacidades, dimensões, materiais e acabamentos de superfície totalmente personalizáveis, com base nos desenhos e condições de operação do cliente.
Integridade de fundição única– Todos os nossos recipientes para escória são produzidos empeça única, fundição únicaprocesso (fundição integral), eliminando cordões de solda que poderiam se tornar pontos de falha sob repetidas cargas de choque de alta temperatura.
Ciclo de produção rápido– Processo de fabricação eficiente com envio global confiável.
Experiência comprovada em exportação global– Empresa de confiança das siderúrgicas em todo o mundo.Mais de 23 paísesmundialmente.
A Womic Steel trabalha diretamente com os clientes para projetar e fabricar cadinhos de escória com base em suas necessidades específicas. Utilizando cálculos padrão da indústria eAnálise de elementos finitos (FEA)Garantimos que cada recipiente de escória atenda às suas necessidades específicas em relação ao sistema de elevação, espessura e geometria.
Especificações técnicas – Parâmetros do cadinho de escória
Nossos vasos de escória são projetados, fabricados e testados de acordo com as normas internacionais, incluindoASTM A27 (Grau 60-30), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) e ISO 3755 (Grau 230-450).
Opções de qualidade do material
| Grau do material | Padrão Equivalente | Resistência à tração (MPa) | Limite de Escoamento (MPa) | Alongamento (%) |
| ZG230-450 | ISO 3755:1991 230-450 | ≥450 | ≥230 | ≥22 |
| ZG270-500 | ISO 3755:1991 270-500 | ≥500 | ≥270 | ≥18 |
| ZG310-570 | ISO 3755:1991 310-570 | ≥570 | ≥310 | ≥15 |
| ZG340-640 | ISO 3755:1991 340-640 | ≥640 | ≥340 | ≥12 |
| GS-16Mn5 | DIN 17182 | 480-630 | ≥300 | ≥22 |
| ASTM A27 60-30 | Padrão dos EUA | ≥414 | ≥207 | ≥24 |
| 35CrMo / 40Cr (Munhão) | JB/T6396-2006 | ≥980 | ≥785 | ≥9 |
Requisitos de propriedades mecânicas do aço fundido (conforme ASTM/ISO)
| Propriedade | Norma dos EUA (ASTM A27) | Padrão Europeu (ISO 3755/ DIN) |
| Resistência à tração (mín.) | 414 MPa (60.000 psi) | 448 MPa (65.000 psi) |
| Limite de escoamento (mín.) | 207 MPa (30.000 psi) | 241 MPa (35.000 psi) |
| Alongamento (min) | 24% | 35% |
| Redução da área | 35% | 40% |
Opções de capacidade e dimensões
| Faixa de capacidade | Faixa de peso | Faixa de volume | Dimensões (C×L×A) |
| 5-10 toneladas | 7-15 toneladas | 4-10 m³ | Personalizado conforme o desenho |
| 10-30 toneladas | 15-35 toneladas | 8-25 m³ | Personalizado conforme o desenho |
| 30-60 toneladas | 25-50 toneladas | 15-40 m³ | Personalizado conforme o desenho |
| 60-85 toneladas | 40-75 toneladas | 25-50 m³ | Personalizado conforme o desenho |
| 80-100+ toneladas | 60-80+ toneladas | 35-60+ m³ | Personalizado conforme o desenho |
*Capacidade de fundição em peça única de até 300 toneladas disponível para encomendas especiais.*
Especificações do munhão
| Parâmetro | Exigência |
| Material | aço liga 35CrMo ou 40Cr |
| Padrão | JB/T6396-2006 |
| Requisitos de END (Ensaios Não Destrutivos) | Nível 1 conforme JB/T5000.14-1998 |
| Profundidade do teste | Teste ultrassônico em um alcance de 500 mm |
| Tratamento térmico | Temperado e revenido |
Condições de tratamento térmico
| Doença | Aplicativo |
| Normalizado | Condições de entrega padrão, alívio do estresse |
| Normalizado + Temperado | Propriedades mecânicas aprimoradas, maior resistência. |
| Recozido | Para requisitos especiais, ductilidade máxima |
| Temperado + Revenido | Máxima resistência e durabilidade |
Padrões de acabamento de superfície
| Tipo de acabamento | Especificação | Aplicativo |
| Superfície de trabalho interna | ASTM A802 NÍVEL 3 (liso, sem aderência de escória) | Impede a aderência e o acúmulo de escória. |
| Superfície externa | Jateamento abrasivo + revestimento resistente ao calor cinza-prateado | Protege contra oxidação e danos durante o transporte. |
Tolerâncias dimensionais
| Parâmetro | Tolerância |
| Dimensões gerais | ±10mm |
| Espessura da parede | ±12,5% |
| Alinhamento do munhão | ±5mm |
| Concentricidade do munhão | ≤3mm |
Processo de Inspeção e Teste – Nossa Garantia de Controle de Qualidade
Para garantir que todospanela de escória personalizadaEm conformidade com os padrões internacionais de segurança e desempenho, a Womic Steel segue um rigoroso processo de fabricação.Fluxo de trabalho de controle de qualidade em 8 etapas:
| Etapa | Inspeção/Teste | Equipamento padrão | Critérios de aceitação |
| 1 | Verificação de matéria-prima | Espectrômetro OBLF GS1000 | Composição química conforme especificação do cliente (ASTM, DIN, ISO) |
| 2 | Verificação dimensional em andamento | Rastreador a laser / CMM | ±10 mm nas dimensões gerais, ±5 mm nas posições dos munhões. |
| 3 | Monitoramento do tratamento térmico | Forno a gás natural com registrador contínuo de temperatura | Curva tempo-temperatura totalmente rastreável |
| 4 | Teste ultrassônico (UT) | JB/T5000.14-1998 | Trunnion: Nível 1 (profundidade de escaneamento de 500 mm); Corpo: Nível 3 |
| 5 | Teste de Partículas Magnéticas (MT) | GB/T 9444 | Não há indicações lineares > 2 mm em superfícies críticas. |
| 6 | Teste de Penetração (TP) | GB/T 9443 | Detecção de fissuras superficiais – aceitação zero |
| 7 | Testes mecânicos | Resistência à tração / impacto / dureza | Atende aos requisitos mínimos específicos da série. |
| 8 | Lançamento visual e dimensional final | Desenho "como construído" com relatório de verificação | Rastreabilidade 100% até o número do lote |
Certificado emitido:EN 10204 Tipo 3.1 (padrão) ou Tipo 3.2 (com testemunha de terceiros). Todos os registros de END são mantidos por 10 anos.
Processo de fabricação – Como são produzidos nossos vasos de escória
Nossoum lançamentoO processo de fundição integral garante uma construção sem emendas e sem soldas, proporcionando confiabilidade incomparável em ambientes de alta temperatura.
Projeto e Simulação– Utilize o software de simulação de fundição Huazhu CAE para analisar e otimizar o processo de solidificação, garantindo a integridade estrutural e zero defeitos de fundição.
Criação de padrões em madeira– Fabricar modelos de madeira de precisão de acordo com as especificações do cliente e as normas de segurança.
Moldagem (Fundição em Areia)– Criar moldes de areia usando areia aglomerada com resina ou areia de sílica para fundições grandes e complexas.
Fundição de munhão– Os munhões são fundidos utilizando tubos de isolamento térmico de alta resistência, fabricados em aço S355 J2G3 de acordo com a norma DIN EN 10250-2, garantindo a qualidade interna e reduzindo o potencial de fissuras.
Fusão e Refino– Fusão em forno elétrico a arco (EAF), seguida de refino em panela de baixa temperatura e desgaseificação a vácuo por evaporação (VD) para minimizar os teores de S, P, H e N (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%). Espectrômetro de leitura direta OBLF GS1000 utilizado para controle preciso da composição química antes, durante e após a fusão.
Moldagem em peça única (fundição em uma única peça)– Todo o conteúdo do recipiente de escória é despejado emuma operação contínua de vazamento pelo fundoCom velocidade controlada, a solidificação simulada por CAE garante uma estrutura de grãos ideal, sem cordões de solda.
Tratamento térmico– Normalização / Normalização + Revenimento para eliminar tensões de fundição, garantir estrutura interna uniforme e prevenir deformações e fissuras. O forno de tratamento térmico a gás natural assegura distribuição uniforme de temperatura.
Ajustes e Acabamentos– Remover os alimentadores, retificar as superfícies para um acabamento liso, jatear a superfície externa, usinar a superfície interna de trabalho até o nível 3 da norma ASTM A802, evitando a aderência de escória.
Inspeção de Qualidade e Ensaios Não Destrutivos– Verificação dimensional completa, análise química, ensaios mecânicos e exames não destrutivos, incluindo ultrassom, partículas magnéticas e líquidos penetrantes.
Revestimento e Embalagem– Aplicar tinta impermeável resistente ao calor na cor cinza-prateado na superfície externa; embalagem conforme normas marítimas com proteção de estrutura de aço.
Embalagem e envio – Entrega segura em todo o mundo
A Womic Steel garante que cadapanela de escória personalizadaé devidamente protegida para transporte internacional, especialmente no caso de peças fundidas grandes e pesadas.
Normas de embalagem
| Etapa | Método | Proteção |
| 1 | Proteção de superfície | Óleo antiferrugem + película plástica nas superfícies usinadas (parte interna do cilindro, assentos do munhão) |
| 2 | Proteção de borda | Proteções de aço nos cantos dos munhões de elevação e nas bordas críticas. |
| 3 | Amortecimento | Tapetes de borracha e estiva de madeira entre os recipientes de escória (quando várias unidades são empilhadas). |
| 4 | Suporte básico | Selins de aço fabricados sob medida com grampos aparafusados para evitar rolamentos. |
| 5 | Revestimento externo | Lona impermeável com sacos dessecantes para controle de umidade. |
| 6 | Contêineres / Plataformas planas | Fixado com cintas de aço, amarração com corrente e travas de torção (ISO 1496-1) |
Opções de envio
Contêineres– Para tamanhos médios (até 12 toneladas por unidade) em contêineres high-cube de 20 ou 40 pés.
Contêiner Flat Rack / Open Top– Para cubas de escória maiores (> 12T), para permitir o carregamento por ponte rolante.
Carga fracionada / RORO– Para cubas de escória extra-pesadas ou de grandes dimensões (≥ 20T), carregamento direto do recipiente com vigas de elevação personalizadas.
Logística de Carga de Projetos– Para remessas completas de usinas siderúrgicas, coordenamos com agentes de carga a entrega porta a porta.
Documentação de envio fornecida
● Fatura Comercial e Lista de Embalagem
● Conhecimento de embarque (marítimo/aéreo)
● Certificado de Origem (Formulário E, COO conforme necessário)
● Certificados de teste de moinho (EN 10204 3.1 / 3.2)
● Relatórios de END (UT, MT, PT)
● Fotos de registro de marcação e dimensão
● Certificado de seguro (se solicitado)
Entregar desempenho comprovado
Nota: Os casos a seguir são representativos de projetos reais que a Womic Steel concluiu com sucesso. Os nomes específicos dos clientes foram omitidos por questões de confidencialidade. Referências detalhadas dos casos e registros de visitas aos clientes estão disponíveis mediante solicitação.
Caso 1: Cava de escória de fundição única de 85 toneladas para uma siderúrgica do Sudeste Asiático
Contexto do projeto:
Uma grande siderúrgica integrada no Sudeste Asiático precisava substituir seus antigos recipientes de escória soldados, que apresentaram falhas após 8 a 12 meses devido a severas fissuras térmicas causadas pelo manuseio da escória do forno elétrico a arco (1.650 °C).
Solução Womic:
Projetado com análise de elementos finitos (FEA) para otimizar a espessura da parede e a geometria do munhão.
Fabricado viaprocesso de fundição em peça única(sem cordões de solda).
Material: Equivalente a GS-16Mn5 com desgaseificação a vácuo LF+VD (S ≤ 0,015%, P ≤ 0,018%).
Teste ultrassônico (UT) em 100% das zonas críticas; munhões escaneados até 500 mm de profundidade.
Testemunha de inspeção de terceiros: SGS.
Resultados alcançados:
Vida útil excedida28 meses(ainda em operação na última atualização).
Nenhuma fissura térmica foi detectada após mais de 4.200 ciclos.
O cliente fez um pedido.pedidos repetidospara unidades adicionais.
Caso 2: Panelas de escória flexíveis para baixa temperatura para um produtor de aço russo
Contexto do projeto:
Um grupo siderúrgico russo necessitava de panelas de escória capazes de suportar condições invernais extremas (temperatura ambiente tão baixa quanto -35°C) sem risco de fratura frágil.
Solução Womic:
Aço-liga selecionado com baixo teor de carbono e propriedades de impacto a baixas temperaturas garantidas (≥27J a -40°C).
Tratamento térmico: Normalizado + Revenido com ciclo de resfriamento controlado.
Os munhões eramfundido integralmenteUtilizando material 35CrMo.
Certificação completa pela TÜV (EN 10204 Tipo 3.2).
Resultados alcançados:
Todas as unidades passaram nos testes de impacto a temperaturas abaixo de zero.
Operação contínua e sem problemas por mais de5 anosem ambiente siberiano.
Indicações geradas por outras siderúrgicas regionais.
Caso 3: Recipientes de escória com peso otimizado para uma siderúrgica norte-americana
Contexto do projeto:
Uma siderúrgica nos EUA tinha capacidade limitada de guindaste (elevação máxima de 40 toneladas), então os recipientes de escória padrão eram ou muito pesados ou muito pequenos em volume.
Solução Womic:
Realizamos otimização topológica baseada em CAE para reduzir o peso, mantendo o fator de segurança.
AlcançouRedução de peso de 18%em comparação com os designs convencionais.
Material: ZG310-570 com tratamento de grão fino.
Usinamos todas as áreas de assentamento e furos de munhão para uma intercambialidade perfeita.
Resultados alcançados:
Tempo de ciclo do guindaste reduzido em12%.
Primeiro pedido de 8 unidades (2022) → segundo pedido de 12 unidades (2023) → terceiro pedido de 16 unidades (2024).
Este design otimizado agora é oferecido como padrão para solicitações da classe de 30 toneladas.
Mais casos de referência (incluindo fotos, relatórios de inspeção e cartas de recomendação de clientes) podem ser compartilhados após a assinatura de um acordo de confidencialidade. A Womic Steel forneceu esses dados.mais de 500 potes de escóriapara siderúrgicas, fundições e usinas metalúrgicas em todo o mundo.
Aplicações – Onde os nossos vasos de escória são utilizados
Aço Womicconchas de escóriasão amplamente utilizados em:
Usinas Siderúrgicas e Instalações de Produção de Ferro– para manuseio e transporte de escória de conversor
Indústria Metalúrgica– para serviços de forno elétrico a arco e forno de refino LF
Fundições e Fábricas de Fundição– para coleta e descarte de escória
Operações de Mineração– para processamento e transporte de escória
Indústrias Químicas– para manuseio de escória em alta temperatura
Produção de metais não ferrosos– para manuseio de escória de cobre e alumínio
Perguntas frequentes (FAQ)
P: O que significa "fundição única" ou "fundição integral" para um cadinho de escória?
A: Significa que todo o processo de fundição da cuba de escória – incluindo o recipiente e os munhões – é realizado em uma única operação contínua, sem qualquer soldagem subsequente. Isso elimina as juntas de solda que podem trincar sob choque térmico e prolonga drasticamente a vida útil.
P: Qual o melhor material para cadinhos de escória?
A: O material mais comum e econômico éaço fundido(ZG230-450, ZG270-500), que oferece excelentes propriedades mecânicas em altas temperaturas, boa resistência à fissuração térmica e soldabilidade para reparos. Para aplicações que exigem maior resistência ou em ambientes corrosivos, também oferecemos aços-liga como o GS-16Mn5, conforme DIN 17182 ou ASTM A27 60-30.
P: Quanto tempo dura um cadinho de escória?
A: Um produto bem fabricadopanela de escória de aço fundidopode durarmais de 5.000 ciclosQuando operado e mantido corretamente, o equipamento, com sua construção em peça única, pode ter uma vida útil média superior a 8.000 ciclos em muitas instalações. Inspeções regulares (a cada 200 usos) e a manutenção adequada do revestimento prolongam ainda mais a vida útil.
P: Qual a capacidade dos cadinhos de escória que a Womic Steel pode produzir?
A: Nós produzimospanelas de escória personalizadascom capacidades que variam de5 a mais de 100 toneladas, com peso variando de aproximadamente 7 a mais de 80 toneladas, e volumes de 4 m³ a 60 m³ ou mais. Processo de fundição única disponível para até 300 toneladas.
P: A Womic Steel pode fornecer cadinhos de escória fabricados de acordo com as especificações internacionais?
A: Sim. Fabricamos vasos de escória em conformidade com as normas.ASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) e ISO 3755padrões.
P: Quais certificações e documentação vocês fornecem?
A: Nós fornecemosCertificado de teste de fábrica conforme EN 10204 Tipo 3.1 (ou 3.2 mediante solicitação)Incluindo composição química, propriedades mecânicas e resultados de END (Ensaios Não Destrutivos); verificação dimensional com desenho da obra concluída; gráfico de registro de tratamento térmico; e relatórios de END (UT, MT, PT). Para projetos com inspeção por terceiros, emitimos certificados 3.2 validados por TÜV, SGS, BV, etc.
P: Qual é a vida útil esperada de um cadinho de escória de aço fundido em comparação com o de ferro fundido?
A: Com a seleção adequada de materiais (aço fundido), a vida útil pode sertrês a quatro vezes melhorEm comparação com as alternativas de ferro fundido, o aço fundido também oferece excelentes possibilidades de reparo por meio de soldagem.
P: Os munhões podem ser reparados ou substituídos?
A: Os munhões são normalmente fundidos e projetados como componentes integrais. No entanto, o aço fundido é mais adequado para soldagem do que o ferro fundido. Para danos severos, consulte nossa equipe de engenharia para recomendações de reparo.
P: É possível fornecer panelas de escória com revestimentos personalizados?
R: Sim. Podemos aplicar diversos tratamentos de superfície, incluindo tinta resistente a altas temperaturas (cinza-prateada), revestimentos antiaderentes para a superfície interna para evitar a aderência de escória e revestimentos de proteção contra corrosão para ambientes operacionais específicos.
P: Como escolher a capacidade ideal do cadinho de escória para minha siderúrgica?
A: A seleção da capacidade depende de: tamanho e tipo do forno (BOF/EAF/LF), taxa de geração de escória por corrida, logística da planta e equipamentos de movimentação (capacidade do guindaste, método de transporte) e restrições do local. Forneça-nos seus parâmetros operacionais e recomendaremos a capacidade ideal.
P: É possível fornecer panelas de escória com sistemas de elevação personalizados?
R: Sim. Projetamos e fabricamos de acordo com os requisitos específicos de configuração de elevação que você precisa, incluindo diferentes estilos de munhão (fundido ou aparafusado), designs de pés de apoio, configurações de braços basculantes e recursos de segurança em conformidade com as normas de elevação locais e internacionais.
Pronto para receber um orçamento para o seu projeto de forno de escória?
Entre em contato com a Womic Steel hoje mesmo para obter mais informações.preços competitivos, suporte técnico, eentrega rápida of panelas de escória personalizadas, de fundição única.
Womic Steel – Seu fabricante e fornecedor de confiança de cadinhos de escória na China.
Site: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefone/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
A Womic Steel trabalha diretamente com os clientes para projetar e fabricar cadinhos de escória com base em suas necessidades específicas. Utilizando cálculos padrão da indústria e análise de elementos finitos, garantimos que cada cadinho de escória atenda aos seus requisitos precisos de engenharia, segurança e operação.
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