1. Womic Steel: Capacidades de Fabricação e Força da Empresa
O Womic Steel Group é um fabricante líder e exportador global com mais de 20 anos de experiência na produção de tubos de aço inoxidável. Nossa unidade especializada na produção de tubos soldados TP304N utiliza diversas tecnologias avançadas de soldagem com controle de temperatura para manter o teor de nitrogênio no metal de solda.
- Linha de soldagem ERW (soldagem por resistência elétrica):Para diâmetros de 6,35 mm a 610 mm (1/4″ – 24″) e espessuras de parede de 0,5 mm a 12,7 mm. Soldagem de alta frequência com parâmetros otimizados para retenção de nitrogênio. Ideal para tubos de aço inoxidável TP304N de pequeno a médio diâmetro para aplicações estruturais e de pressão.
- Linha EFW (Soldagem por Fusão Elétrica):Para diâmetros de 219 mm a 1219 mm (8″ – 48″), espessura de parede de 4,0 mm a 50 mm. Soldagem TIG (GTAW) na raiz com passes de enchimento SAW, utilizando metal de adição correspondente (ER304N ou ER308 com nitrogênio).
- Serra circular de lâmina única (LSAW) para aço inoxidável:Para diâmetros de 406 mm a 1524 mm (16″ – 60″), espessura de parede de até 50 mm. Soldagem por arco submerso de chapas laminadas de TP304N.
Todos os tubos soldados TP304N passam por recozimento de solubilização (tratamento térmico) a 1040-1120°C, seguido de têmpera em água para reter o nitrogênio em solução sólida e restaurar a resistência à corrosão, seguido de decapagem e passivação.
Certificações de Qualidade e Conformidade Regulatória:
- Certificação ISO 9001:2015
- Diretiva PED 2014/68/UE (Marcação CE) para equipamentos sob pressão
- Certificação EN 10204 3.2 com validação de terceiros (TÜV, BV, SGS, LR)
- Inspeção de Terceiros (TPI) aprovada por SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
- Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão (Seção VIII, Divisão 1) mediante solicitação.
A Womic Steel fornece tubos soldados TP304N para mais de 40 países nos setores de vasos de pressão, estruturas metálicas e química.
Flexibilidade de produção:
- ERW: 6,35–610 mm DE × 0,5–12,7 mm WT × ≤ 12 m
- Dimensões da embalagem: 219–1219 mm de diâmetro externo × 4,0–50 mm de espessura da parede × ≤ 12 m (comprimento maior sob encomenda)
- LSAW: 406–1524 mm DE × 6,0–50 mm ESP × ≤ 18 m
- Opções de acabamento: Recozido e decapado, recozido brilhante, polido (180# a 320#)
2. ASTM A312 TP304N: Composição do Material e Características de Desempenho
O ASTM A312 TP304N é uma versão do aço inoxidável 304 padrão, reforçada com nitrogênio. O nitrogênio (0,10-0,16%) proporciona fortalecimento por solução sólida, aumentando a resistência ao escoamento em aproximadamente 35%, mantendo excelente ductilidade, tenacidade e resistência à corrosão. Isso permite seções de parede mais finas para a mesma classificação de pressão, reduzindo peso e custo.
Composição química (análise da panela, % em massa):
| Elemento | TP304N (ASTM A312) | TP304 (para comparação) |
| C | ≤ 0,08 | ≤ 0,08 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 18,0 – 20,0 | 18,0 – 20,0 |
| Ni | 8,0 – 11,0 | 8,0 – 11,0 |
| N | 0,10 – 0,16 | ≤ 0,10 |
| Fe | Equilíbrio | Equilíbrio |
Propriedades mecânicas (temperatura ambiente, recozido em solução):
| Propriedade | TP304N | TP304 |
| Limite de escoamento (mínimo, 0,2% de deformação) | 275 MPa (39.900 psi) | 205 MPa (30.000 psi) |
| Resistência à tração (mín.) | 550 MPa (79.800 psi) | 515 MPa (74.700 psi) |
| Alongamento (mínimo, calibre de 50 mm) | 35% | 40% |
| Dureza (máxima) | 90 HRB | 90 HRB |
Propriedades físicas:
- Densidade: 7,93 g/cm³
- Módulo de elasticidade: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
- Condutividade térmica: 16,2 W/m·K a 100°C
- Coeficiente de expansão térmica: 17,2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Resistência à corrosão:
- Semelhante ao aço inoxidável 304 na maioria dos ambientes (boa resistência a ácidos oxidantes e ácidos orgânicos).
- Resistência à corrosão por pite ligeiramente melhorada devido ao nitrogênio (PREN ≈ 19-20 vs 18 para 304)
- Excelente resistência à corrosão intergranular após soldagem (quando submetido a recozimento de solubilização adequado).
- Não é adequado para contato com cloretos em temperaturas acima da ambiente (use aço inoxidável 316N ou duplex para cloretos).
Principais vantagens em relação ao modelo 304:
- Um limite de escoamento 35% maior permite paredes mais finas (redução de peso de 20 a 25%).
- Tensão admissível mais elevada, conforme a Seção VIII da ASME, para vasos de pressão.
- Soldabilidade e conformabilidade comparáveis.
- Resistência à corrosão por pites ligeiramente melhor
3. Faixa Dimensional e Conformidade com as Normas
| Item | Especificação |
| Padrão | ASTM A312 / ASME SA312 (também A358, A249) |
| Processos de fabricação | ERW, EFW, LSAW |
| Faixa de diâmetro externo | ERW: 6,35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1524mm |
| Faixa de espessura da parede | ERW: 0,5 – 12,7mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50mm |
| Faixa de horários | 5S, 10S, 40S, 80S (para NPS de 1/8″ a 48″) |
| Faixa de comprimento | Padrão: 6 m; Estendido: 12 m, 18 m, até 24 m |
| Fim Acabamento | Extremidade lisa (PE), extremidade chanfrada (BE) |
| Acabamento da superfície | Recozido e decapado, recozido brilhante, polido |
| Tolerâncias | Diâmetro externo: ±0,5% ou ±3,2 mm; Espessura da parede: ±12,5% (conforme ASTM A999); Comprimento: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensões e especificações disponíveis – Tubo de aço inoxidável soldado ASTM A312 TP304N
| NPS | OD (mm) | Agendar | Peso (mm) | Peso (kg/m) | Comprimento padrão | Aplicação típica |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1,00 | 6m | Linha hidráulica |
| 3/4″ | 26,7 | 10S | 2.11 | 1,28 | 6m | dosagem química |
| 1″ | 33,4 | 10S | 2,77 | 2.09 | 6m | Água sob alta pressão |
| 1-1/2″ | 48,3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Linha de processo |
| 2″ | 60,3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6m / 12m | Vaso de pressão |
| 3″ | 88,9 | 10S | 3.05 | 6,46 | 6m / 12m | Coluna estrutural |
| 4″ | 114,3 | 10S | 3.05 | 8,37 | 6m / 12m | Permutador de calor |
| 6″ | 168,3 | 10S | 3,40 | 13.8 | 6m / 12m | Fábrica de papel |
| 8″ | 219,1 | 10S | 3,76 | 20.0 | 12m | Plataforma offshore |
| 10″ | 273,0 | 10S | 4.19 | 27,8 | 12m | Suporte estrutural |
| 12″ | 323,9 | 10S | 4,57 | 36,0 | 12m | Cabeçalho principal |
| 16″ | 406,4 | 10S | 4,78 | 47,4 | 12m | casco do vaso de pressão |
| 20″ | 508,0 | 10S | 5,54 | 68,6 | 12m | Grande diâmetro |
| 24″ | 609,6 | 10S | 6,35 | 94,4 | 12m | Tanque de armazenamento |
Dimensões personalizadas fora desses intervalos estão disponíveis. O TP304N permite paredes mais finas do que o 304 para a mesma classificação de pressão.
5. Padrões e graus comuns de aço inoxidável fabricados pela Womic Steel
| Padrão | Tipos de aço | Aplicação típica | Processo de soldagem |
| ASTM A312 | TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316 | Serviço corrosivo, pressão | ERW/EFW/LSAW |
| ASTM A358 | TP304N, TP304, TP316 | Soldagem por fusão elétrica | EFW |
| ASTM A249 | TP304N | Caldeira, superaquecedor, permutador de calor | ERW/EFW |
| ASTM A312 | TP304L, TP316L | Serviço geral de corrosão | ERW/EFW/LSAW |
| EN 10217-7 | 1,4315 (304N) | Objetivos de pressão | SAW/ERW |
Uso:Vasos de pressão, componentes estruturais, tubulações offshore, processamento químico, trocadores de calor, equipamentos para fábricas de papel.
6. Processo de fabricação – Tubo de aço inoxidável soldado (ERW, EFW, LSAW)
Processo ERW (Soldagem por Resistência Elétrica) – Diâmetro pequeno a médio (6,35–610 mm de diâmetro externo):
1. Inspeção de matéria-prima (tiras/bobinas):A tira de alumínio TP304N foi verificada quanto à composição (Cr 18-20%, Ni 8-11%, N 0,10-0,16%). Cada bobina possui um número de lote único.
2. Desenrolamento e nivelamento
3. Corte de borda em tiras
4. Formando:Conformação contínua por rolos.
5. Soldagem de alta frequência:Entrada de calor otimizada (≤ 1,5 kJ/mm) para reter o nitrogênio. Velocidades mais altas podem ser necessárias.
6. Recozimento de costura:Recozimento por indução seguido de têmpera em água.
7. Ajuste e alisamento
8. Cortar no comprimento desejado
9. END (Ensaios Não Destrutivos):Teste de correntes parasitas (100%) + UT opcional.
10.Recozimento de solução (tubo cheio):1040-1120°C, têmpera em água. Essencial para dissolver nitretos e restaurar propriedades.
11.Teste hidrostático
12.Decapagem e Passivação
13.Verificação PMI (XRF) e de nitrogênio (se especificado)
14.Inspeção e marcação final
Processo EFW (Soldagem por Fusão Elétrica) – Grande Diâmetro (219–1219 mm DE, 4,0–50 mm WT):
1. Preparação do prato:Placa TP304N, bordas chanfradas (chanfro em X).
2. Conformação por rolos
3. Soldagem por pontos
4. TIG (GTAW) Raiz Pass:Material de enchimento compatível (ER308 ou ER304N), gás de proteção argônio.
5. Passes de enchimento e cobertura com serra circular:Soldagem por arco submerso (SAW) multipasse com entrada de calor controlada (≤ 1,8 kJ/mm), intervalo entre passes ≤ 150°C.
6. Solda interna
7. Teste radiográfico 100%(de acordo com a norma ASTM A358)
8. Recozimento em solução:Tratamento térmico completo do tubo (1040-1120°C), têmpera em água.
9. Decapagem e Passivação
10.Teste hidrostático
11.Inspeção e marcação dimensional
Processo LSAW para aço inoxidável – Diâmetro muito grande (406–1524 mm DE, 6,0–50 mm WT):
- Formação de UOE ou JCOE a partir de placa TP304N
- Soldagem SAW de dupla face
- Solubilização completa após a soldagem
Considerações especiais para o TP304N:
- O teor de nitrogênio deve ser controlado para evitar a precipitação de nitretos.
- A temperatura de recozimento da solução deve estar na extremidade superior da faixa (1080-1120°C) para dissolver os nitretos.
- O resfriamento rápido com água é obrigatório para manter o nitrogênio na solução sólida.
- Os consumíveis de soldagem devem ter teor de nitrogênio compatível (ER308L com adição de N).
7. Procedimentos de Controle de Qualidade e Testes para Tubos de Aço Inoxidável Soldados ASTM A312 TP304N
| Estágio | Método de inspeção | Propósito |
| Matéria-prima | Análise química (OES + combustão para N) | Verificar TP304N (N 0,10-0,16%, Cr 18-20%, Ni 8-11%) |
| Matéria-prima | Ensaio de tração | Verificar limite de escoamento ≥ 275 MPa, resistência à tração ≥ 550 MPa |
| Matéria-prima | Dureza | ≤ 90 HRB |
| Em andamento | Monitoramento da entrada de calor | ≤ 1,8 kJ/mm |
| Solda (ERW) | Corrente de Foucault (100%) | Integridade da solda |
| Solda (EFW/LSAW) | 100% UT (ou PAUT) | Detectar defeitos de solda |
| Solda (EFW/LSAW) | RT (pontual ou 100% por especificação) | Qualidade da solda |
| Soldar | Penetrante de Corante (PT) | Rachaduras superficiais |
| Após o recozimento de solubilização | Teste de dureza | ≤ 90 HRB |
| Após o recozimento de solubilização | Verificação de nitrogênio (se especificado) | Confirme o teor de N no tubo acabado. |
| Tubo acabado | Teste hidrostático | Integridade da pressão |
| Tubo acabado | Achatamento / Curvatura Guiada | Ductilidade |
| Tubo acabado | PMI (XRF) | Confirmar grau (Cr, Ni) |
| Tubo acabado | Visual e Marcação | Rastreabilidade |
Testes opcionais:
- Ensaio de tração a temperatura elevada (se necessário para o projeto)
- Ensaio de corrosão por pite (ASTM G48) para serviço crítico
- Teste de corrosão intergranular (ASTM A262 Prática E)
8. Aplicações principais – Tubo de aço inoxidável soldado ASTM A312 TP304N
1. Vasos de pressão e tanques de armazenamento:A maior tensão admissível, conforme a Seção VIII da ASME, permite paredes mais finas (redução de peso de 20 a 25%) em comparação com o aço inoxidável 304.
2. Componentes estruturais em ambientes corrosivos:Suportes superficiais para plataformas offshore, estruturas de plantas químicas, colunas para fábricas de processamento de alimentos. Maior resistência reduz a dimensão da seção transversal.
3. Tubulação da superfície de uma plataforma offshore:Tubulações de processo onde é necessária uma classificação de pressão mais alta, mas o aço duplex não é obrigatório. O TP304N oferece resistência intermediária.
4. Processamento químico (sistemas de alta pressão):Tubulações de entrada/saída do reator, linhas de transferência de alta pressão onde o aço inoxidável 304 é insuficiente, mas o 316L é superdimensionado.
5. Casco e tubos de trocadores de calor:A pressão no lado do casco pode ser aumentada sem aumentar a espessura do casco. Os tubos podem ter paredes mais finas para melhor transferência de calor.
6. Equipamentos para fábrica de papel:Tubulações de descarga de digestores, tubulações de preparação de biomassa onde uma maior resistência à erosão-corrosão é necessária.
7. Tubulações para cervejarias e laticínios:Sistemas CIP (Clean-In-Place) de alta pressão e linhas de produção operando a 10-15 bar.
8. Linhas hidráulicas:Linhas de instrumentação e controle que requerem pressão de ruptura superior à do aço inoxidável 304.
9. Corpos de bomba e válvula:Componentes fundidos ou fabricados (substitui o aço inoxidável 304 por outros de maior resistência).
10.Sistemas de tratamento de água de alta pressão:Linhas de alimentação para osmose reversa (classificação de pressão mais alta).
11.Estruturas arquitetônicas:Onde uma maior resistência permite perfis mais finos (corrimãos, suportes).
9. Embalagem e Envio – Tubo de Aço Inoxidável Soldado ASTM A312 TP304N
Embalagem:
- Proteção anticorrosiva:Cachimbos untados com óleo ou papel VCI. Para uso com alimentos/cerveja, sem resíduos de óleo (use filme plástico).
- Tampas de extremidade:Tampas de plástico para extremidades chanfradas.
- Agrupamento (diâmetros pequenos):Pacotes com cintas de aço e papel intercalado.
- Embalagem individual (diâmetros grandes):Filme plástico para embrulhar.
- Caixas de madeiraPara aplicações críticas.
Envio:
- Contêineres para diâmetros ≤ 610 mm, carga fracionada para diâmetros maiores.
- Documentação:MTC 3.1/3.2, relatório de teste hidrostático, relatórios de correntes parasitas/UT, relatório PMI, relatório dimensional, lista de embalagem, COO.
10. Vantagens e Perguntas Frequentes da Womic Steel – Tubo de aço inoxidável soldado ASTM A312 TP304N
Por que escolher a Womic Steel como parceira para tubos soldados TP304N?
- Gama completa de tamanhos: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″.
- Recozimento de solubilização total após a soldagem (1040-1120°C, têmpera em água).
- A retenção de nitrogênio foi verificada por meio de análise de combustão.
- Maior resistência permite paredes mais finas – redução de peso de 20 a 25% em comparação com o aço 304.
- Prazos de entrega competitivos: 25 a 35 dias para ERW, 35 a 50 dias para EFW/LSAW.
- Certificação Global: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Tipo 3.2.
Perguntas frequentes (FAQ) – Tubo soldado ASTM A312 TP304N
P: Qual a vantagem do TP304N em relação ao 304 padrão?
A: O aço TP304N possui limite de escoamento 35% maior (275 MPa contra 205 MPa), mantendo resistência à corrosão, ductilidade e soldabilidade semelhantes. Isso permite que os projetistas utilizem paredes mais finas em vasos de pressão e tubulações, reduzindo o peso em 20 a 25% e diminuindo o custo do material para a mesma classificação de pressão. Para aplicações estruturais, podem ser utilizadas seções transversais menores.
P: O TP304N é mais caro que o 304?
A: Ligeiramente, devido à adição de nitrogênio e ao controle mais rigoroso da composição. No entanto, a redução de peso (paredes 20-25% mais finas) geralmente resulta em um custo total de material menor para aplicações que exigem pressão. Para aplicações estruturais onde a resistência é fundamental, a redução de peso pode compensar o preço unitário mais elevado.
P: É possível soldar o aço TP304N sem perder nitrogênio?
R: Sim, com parâmetros de soldagem adequados (baixa entrada de calor, ≤ 1,8 kJ/mm) e metal de adição apropriado (ER308 ou ER304N). O nitrogênio retido no metal de solda é tipicamente de 80 a 90% do metal base. O processo ERW da Womic utiliza soldagem de alta frequência otimizada que minimiza a perda de nitrogênio. Para aplicações críticas, o recozimento de solubilização após a soldagem restaura a distribuição de nitrogênio.
P: O aço TP304N requer tratamento térmico de solubilização após a soldagem?
A: A norma ASTM A312 exige recozimento de solubilização para tubos soldados. Para o aço TP304N, o recozimento de solubilização a 1040-1120 °C, seguido de têmpera em água, é necessário para dissolver quaisquer nitretos que possam ter se formado durante a soldagem e para restaurar completamente a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas. A Womic realiza recozimento de solubilização em todos os tubos soldados de TP304N.
P: O TP304N é adequado para uso em água do mar?
A: Não recomendado. O TP304N possui resistência à corrosão por pite semelhante à do 304 (PREN ≈ 19-20). Para ambientes com água do mar ou alto teor de cloreto, utilize o aço inoxidável 316N (com Mo) ou aço inoxidável duplex. O TP304N é indicado para aplicações que exigem maior resistência em ambientes sem cloreto ou com baixo teor de cloreto.
P: Qual é a tensão admissível típica para o aço TP304N na Seção VIII da ASME?
A: À temperatura ambiente, a tensão admissível para o TP304N é de aproximadamente 137 MPa (20.000 psi) contra 115 MPa (16.700 psi) para o 304 – cerca de 19% maior. Os valores reais dependem da temperatura; consulte a Seção II, Parte D da ASME. Os projetistas devem usar os valores de tensão admissível corretos para a classe específica.
P: Qual é o prazo de entrega típico para tubos de aço inoxidável soldados TP304N?
A: 25 a 35 dias para ERW (diâmetros pequenos a médios), 35 a 50 dias para EFW/LSAW (diâmetros grandes). O TP304N é um grau padrão para muitas usinas, portanto os prazos de entrega são semelhantes aos do 304.
P: O aço TP304N pode ser usado em serviços de alta temperatura (acima de 500 °C)?
A: A resistência a altas temperaturas do TP304N é superior à do 304 devido ao fortalecimento por solução sólida de nitrogênio. No entanto, para serviço contínuo acima de 550 °C, são preferíveis aços com maior teor de carbono (304H) ou aços resistentes à fluência (321H, 347H). O TP304N é mais adequado para temperaturas moderadas (inferiores a 425 °C) onde a resistência é necessária.
11. Referência do Projeto – Tubulações e Suportes Estruturais da Plataforma Offshore (Brasil)
País:Brasil (Bacia de Campos, offshore do Rio de Janeiro)
Padrão e Grau:ASTM A312 TP304N (soldado)
Dimensões e quantidade:
- Diâmetro externo 219,1 mm (8") × Schedule 10S (espessura da parede 3,76 mm) – 1.200 metros (aprox. 28 toneladas) – Processo EFW
- Diâmetro externo de 168,3 mm (6") × Schedule 10S (3,40 mm de espessura da parede) – 1.800 metros (aproximadamente 22 toneladas) – Processo ERW
- Tubo de 114,3 mm (4") de diâmetro externo × Schedule 10S (3,05 mm de espessura) – 2.500 metros (aproximadamente 20 toneladas) – Processo ERW
- Tubo de 60,3 mm (2") de diâmetro externo × Schedule 10S (2,77 mm de espessura de parede) – 3.000 metros (aproximadamente 12 toneladas) – Processo ERW
- Diâmetro externo 406,4 mm (16") × Schedule 10S (4,78 mm de espessura da parede) – 300 metros (aprox. 12 toneladas) – Processo EFW (colunas estruturais)
Total:8.800 metros (8,8 km), aproximadamente 94 toneladas
Especificações:Tubos ASTM A312 TP304N com tratamento térmico de solubilização e decapagem, extremidades chanfradas. Teste hidrostático. 100% de ultrassom para tubos EFW e correntes parasitas para tubos ERW. Inspeção pós-fabricação (PMI) em todos os tubos. Teste de tração (limite de escoamento ≥ 275 MPa, obtido entre 310 e 340 MPa; resistência à tração ≥ 550 MPa, obtido entre 580 e 620 MPa). Impacto Charpy a -20 °C (mínimo de 27 J, obtido entre 100 e 150 J). Teste de corrosão intergranular conforme ASTM A262 Prática E (aprovado). Inspeção por terceiros realizada pela DNV Brasil.
Aplicativo:Tubulações de processo e suportes estruturais para uma plataforma de produção offshore na Bacia de Campos. As tubulações de processo transportam água produzida e gás de baixa pressão a 50-80°C com baixo teor de cloreto (água produzida tratada). Os suportes estruturais são para skids de equipamentos e racks de tubulação. A plataforma exigia redução de peso para prolongar sua vida útil (devido a preocupações com fadiga). O aço TP304N foi selecionado por sua resistência ao escoamento 35% maior, permitindo paredes mais finas (Schedule 10S em vez de Schedule 40S) tanto para as tubulações quanto para os elementos estruturais.
Contexto de Engenharia:A plataforma foi originalmente projetada para tubulações de aço inoxidável 304. Ao atualizar para TP304N e reduzir a espessura da parede de Schedule 40S (4,55-8,18 mm) para Schedule 10S (2,77-4,78 mm), a equipe de engenharia alcançou uma redução de 45% no peso das tubulações e de 30% no peso dos suportes estruturais – uma economia total de 35 toneladas (27% do peso original). Isso permitiu que a plataforma permanecesse dentro do limite de peso da superestrutura.
Desafios e soluções técnicas:
- Redução de peso sem comprometer a capacidade de pressão.– A maior resistência ao escoamento do TP304N permitiu paredes mais finas, conforme a norma ASME B31.3. Para tubulações de 8″, o Schedule 10S (3,76 mm) substituiu o Schedule 40S (8,18 mm), reduzindo o peso em 54%. A Womic forneceu a certificação dimensional e os relatórios de teste de pressão. O teste hidrostático a 3,0 MPa foi aprovado (pressão de projeto de 1,8 MPa, pressão de teste de 2,7 MPa).
- Correspondência da resistência do metal de solda– O metal de solda ERW e EFW deve ter resistência igual à do metal base. A Womic otimizou os parâmetros ERW para atingir uma eficiência de junta soldada de 95% (resistência à tração de 560 MPa contra 590 MPa do metal base). As soldas EFW com metal de adição ER308 atingiram 100% de eficiência. Todos os testes de tração das soldas foram aprovados.
- Resistência à corrosão com espessura de parede reduzida– Paredes mais finas têm menor tolerância à corrosão. A água produzida tem baixo teor de cloreto (< 50 ppm) e pH entre 6,5 e 7,5, portanto a taxa de corrosão é baixa. O aço TP304N apresenta resistência à corrosão por pite ligeiramente superior à do 304 devido à presença de nitrogênio. A Womic realizou o teste de corrosão por pite ASTM G48 (24 h a 22 °C) – sem corrosão por pite. O cliente aceitou.
- Dimensionamento de suporte estrutural utilizando TP304N– As colunas estruturais de 16 polegadas utilizaram aço Schedule 10S (4,78 mm) em vez de Schedule 40S (9,53 mm). A análise de elementos finitos (FEA) confirmou que a parede mais fina, com maior resistência ao escoamento do TP304N, proporcionou capacidade de carga equivalente. A Womic forneceu uma tolerância de retilineidade ≤ 0,15% para a estabilidade da coluna.
- Procedimento de soldagem em campo para TP304N– A equipe de manutenção da plataforma precisou modificar a tubulação durante a instalação. A Womic forneceu a EPS (Especificação de Procedimento de Soldagem) utilizando GTAW com metal de adição ER308, aporte térmico ≤ 1,8 kJ/mm e temperatura entre passes ≤ 150 °C. Vinte corpos de prova de solda foram aprovados nos ensaios de radiografia, líquido penetrante e tração.
- Logística para a Bacia de Campos– Os tubos foram enviados de Xangai para o Rio de Janeiro e, em seguida, para a plataforma offshore por meio de um navio de abastecimento. A DNV inspecionou os tubos no momento do carregamento. Todas as 94 toneladas foram entregues em duas remessas ao longo de 5 semanas.
Resultado:Tubulações e suportes estruturais da superestrutura da plataforma foram instalados no segundo trimestre de 2024. A redução de peso de 35 toneladas permitiu que a plataforma atendesse ao limite de peso da superestrutura sem a necessidade de reforço estrutural. Após 12 meses de operação, a inspeção não apresentou corrosão ou falhas de solda. A operadora planeja utilizar o aço TP304N em futuras atualizações da plataforma para reduzir o peso e prolongar a vida útil do ativo. A Womic Steel agora é uma fornecedora qualificada para atender às necessidades de tubulação de aço inoxidável dessa operadora.
Contato:
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