Tubo de aço API 5L X60 (L415) LSAW: Capacidades de fabricação e especificações do produto

Por que escolher o aço Womic para a serra circular de lâmina única X60?

●Três processos complementares (JCOE, UOE, chapa laminada) abrangendo diâmetros de 219 a 1.600 mm

●O processo UOE proporciona uma circularidade de ±0,2% no diâmetro externo – crucial para a soldagem automatizada em campo de gasodutos.

●Capacidade para paredes espessas de até 70 mm (costura simples) ou 80 mm (costura dupla).

●Capacidade do forno PWHT: 12 m de comprimento × 3 m de diâmetro

●Testes de impacto a baixas temperaturas até -46°C e -60°C (grau ártico X60)

●Serviço para ambientes ácidos certificado com testes HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

●Monograma API 5L + CE + inspeção de terceiros (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Prazo de entrega rápido: 35 a 50 dias para o serviço padrão X60 PSL1, 50 a 70 dias para o serviço PSL2 (produto acidificado).

●Comprimentos longos de até 24 metros reduzem as soldas circunferenciais em campo em 30 a 40%.

●Mais de 1.500 km de dutos X60 foram fornecidos globalmente sem nenhuma falha em serviço.

Perguntas frequentes:

P: Por que escolher o X60 em vez do X52 para um gasoduto?
A: O aço X60 oferece uma resistência ao escoamento 15% maior (415 MPa contra 360 MPa), permitindo paredes mais finas (tipicamente uma redução de 10 a 15%) para a mesma classificação de pressão. Isso reduz o peso e o custo do material, especialmente para dutos de longa distância. No entanto, o X60 exige procedimentos de soldagem mais rigorosos e é mais suscetível à fissuração por hidrogênio. Para pressões abaixo de 10 MPa, o X52 costuma ser mais econômico. Para pressões acima de 12 MPa, recomenda-se o uso do X60 ou X65.

P: Qual a diferença entre o X60 PSL1 e o PSL2?
A: O PSL2 possui limites químicos mais rigorosos (especialmente menores valores de C, P e S), exige teste de impacto Charpy obrigatório (27 J a 0 °C ou menos), dureza máxima de 90 HRB e requer inspeção por ultrassom em 100% da junta de solda (o PSL1 exige apenas inspeção pontual por ultrassom). Para gasodutos operando em áreas povoadas ou em baixas temperaturas, o PSL2 é frequentemente especificado.

P: Vocês podem fornecer o X60 com certificação para serviço em ambiente corrosivo?
R: Sim. Fornecemos X60 PSL2 com testes de HIC (NACE TM0284) e SSC (NACE TM0177). Valores típicos de aceitação: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% para HIC. O tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) é aplicado a todo o X60 para serviço em ambientes com sulfeto de hidrogênio, independentemente da espessura da parede, para garantir dureza ≤ 85 HRB. Já fornecemos X60 para serviço em ambientes com sulfeto de hidrogênio para projetos no Oriente Médio e Sudeste Asiático.

P: Que testes de impacto a baixas temperaturas podem ser realizados em dutos X60 para o Ártico?
R: Podemos realizar testes até -60 °C. Gasodutos típicos do Ártico exigem um impacto Charpy de no mínimo 27 J a -46 °C. A Womic normalmente atinge 80-120 J a -46 °C. Para o controle da propagação de fraturas, também realizamos o teste DWTT a -20 °C com uma área de cisalhamento mínima de 85%. Por favor, especifique a temperatura e a energia de teste necessárias.

P: Qual processo é o melhor para dutos submarinos X60 – JCOE ou UOE?
A: O UOE é preferido para aplicações offshore porque produz melhor circularidade (±0,2% vs ±0,5% para JCOE) e menor tensão residual. Isso é crucial para suportar a pressão hidrostática externa (colapso) e para soldagem circunferencial confiável em campo em embarcações de lançamento. O UOE também proporciona melhor desempenho à fadiga para risers dinâmicos. Para águas rasas (< 100 m) em terra, próximo à costa, o JCOE é aceitável.

P: Qual é o prazo de entrega típico para tubos LSAW X60?
A: Prazo de entrega padrão para X60 PSL1: 35 a 50 dias. Para X60 PSL2 com testes em ambiente sulfídrico e tratamento térmico pós-soldagem (PWHT): 50 a 70 dias. Pedidos urgentes (25 a 35 dias) são possíveis para pequenas quantidades (< 1.000 toneladas) se houver chapas em estoque. Para pedidos muito grandes (> 20.000 toneladas), o prazo de entrega pode se estender a 90 dias.

P: Vocês oferecem inspeção por terceiros para tubos X60 LSAW?
R: Sim. Trabalhamos com a SGS, BV, TÜV, DNV, ABS e LR. A inspeção pode ser realizada em nossa fábrica durante a produção, com a presença de um representante do cliente. Emitimos certificados EN 10204 Tipo 3.2 mediante solicitação.

Referência do projeto – Gasoduto Transfronteiriço de Gás Natural no Sudeste Asiático

País:Região fronteiriça entre Myanmar e Tailândia (gasoduto do Golfo de Martaban para a Tailândia)
Padrão e Grau:API 5L X60 PSL2 (serviço ácido, com testes HIC e SSC)
Dimensões e quantidade:

●Diâmetro externo de 813 mm (32") × Espessura da parede de 19,0 mm – 36.000 metros (aproximadamente 12.600 toneladas) fabricados pelo processo UOE

●Diâmetro externo 813 mm (32") × Espessura da parede 22,0 mm – 8.000 metros (aproximadamente 3.200 toneladas) fabricado pelo processo UOE (parede mais espessa para cruzamentos rodoviários/ferroviários)

●Tubo de 610 mm (24") de diâmetro externo × 15,9 mm de espessura – 12.000 metros (aproximadamente 2.400 toneladas) fabricado pelo processo JCOE (ramal para usina elétrica)
Total:56.000 metros (56 km), aproximadamente 18.200 toneladas

Especificações:Revestimento externo 3LPE (espessura total de 3,0 mm) conforme ISO 21809, extremidades chanfradas a 30° / face da raiz de 1,6 mm com protetor de chanfro interno, teste hidrostático a 15,0 MPa (pressão de projeto de 11,5 MPa). Ensaio de impacto Charpy obrigatório a 0 °C e -20 °C (mínimo de 27 J, obtido entre 90 e 140 J). Teste de trincas induzidas por hidrogênio (HIC) conforme NACE TM0284 Solução A, 96 h – aceitação: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Teste de trincas induzidas por estresse (SSC) conforme NACE TM0177 Método A, 720 h – sem trincas permitidas. Tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) aplicado a todos os tubos com espessura de parede (WT) ≥ 19,0 mm. Inspeção ultrassônica (UT) 100% automatizada com TOFD para cordão de solda. Inspeção radiográfica (RT) para amostras de qualificação de solda em campo.

Aplicativo:Gasoduto transfronteiriço que transporta gás natural de campos offshore no Golfo de Martakan (Mianmar) até um terminal de recebimento em terra na Tailândia, e posteriormente para uma usina termelétrica a gás. O trecho terrestre de 56 km atravessa terreno montanhoso de selva com significativas variações de altitude (até 400 m), além de seis importantes cruzamentos rodoviários e três ferroviários.

Desafios e soluções técnicas:

●Conformidade com o serviço em ambiente sulfídrico para gás com traços de H₂S.O gás natural contém de 5 a 10 ppm de H₂S a uma temperatura de operação de 55 °C. A Womic realizou testes de HIC e SSC em 12 lotes de produção. Todos foram aprovados com CLR 0%, CTR 0% e CSR 0% para HIC. O teste de SSC (NACE TM0177, 720 h) não apresentou trincas superficiais. Conseguimos isso mantendo o CEV ≤ 0,38%, aplicando PWHT em todos os tubos WT de 19,0 mm e 22,0 mm (apesar da API 5L não exigir PWHT abaixo de 25,4 mm) e controlando a entrada de calor da soldagem para ≤ 2,8 kJ/mm. O inspetor do cliente (BV) acompanhou todos os testes e certificou os resultados.

●Terreno montanhoso com alta curvatura longitudinal– O trajeto do oleoduto inclui declives de até 25 graus. A curvatura em campo de tubos X60 é mais desafiadora do que a de aços de menor resistência. A Womic forneceu tubos com juntas simples extralongas (18 m em vez dos 12 m padrão) para reduzir o número de curvaturas em campo em 33%. Também fornecemos uma geometria de bisel especial (bisel composto) que permitiu um desalinhamento de ±3° durante a soldagem em campo sem comprometer a qualidade da solda. A ovalização foi mantida em ≤ 0,3% (processo UOE) para garantir o alinhamento adequado nos declives.

●Integridade do revestimento 3LPE em ambiente de selvaA alta umidade (80-95% durante todo o ano) e o solo laterítico abrasivo representavam riscos para o revestimento. A Womic aplicou um revestimento 3LPE com uma camada sacrificial adicional de 0,3 mm. Realizamos a detecção de falhas em 100% dos casos a 7 kV (padrão de 5 kV) e medimos a resistência ao descascamento a 25 °C e 70 °C (230 N/cm a 25 °C, 160 N/cm a 70 °C). O revestimento passou no teste de descolamento catódico (raio ≤ 8 mm a 65 °C, 28 dias).

●Logística transfronteiriça com complexidade aduaneira– Os tubos foram enviados de Xangai para o porto de Yangon (Mianmar) e, em seguida, transportados por caminhão por 280 km até o trecho do gasoduto próximo à fronteira com a Tailândia. O trajeto passa por dois postos de controle alfandegário. A Womic preparou a documentação específica para cada país (Certificado de Origem formulário AK, válido para toda a ASEAN). Também providenciamos garantias de importação temporárias para evitar atrasos no pagamento de impostos. Todas as 18.200 toneladas foram liberadas pela alfândega em 5 dias.

●Controle rigoroso da entrada de calor de soldagem para X60– A ZTA (Zona Termicamente Afetada) do X60 é sensível à entrada excessiva de calor, o que pode causar amolecimento e reduzir a tenacidade. A Womic utilizou um sistema de soldagem SAW com dois arames e monitoramento da entrada de calor em cada passe de solda. A entrada de calor média para a solda interna foi de 2,2 kJ/mm e para a solda externa, de 2,5 kJ/mm (bem abaixo do limite de 3,5 kJ/mm). A temperatura entre passes foi mantida abaixo de 200 °C. A dureza transversal da solda após o tratamento térmico pós-soldagem (TTPS) foi de 78-82 HRB para o metal base, 82-86 HRB para a solda e 80-84 HRB para a ZTA – todas dentro do limite de 90 HRB.

● Resultado:O gasoduto foi comissionado no terceiro trimestre de 2024. Todos os 56 km de tubos X60 PSL2 foram aprovados na inspeção de terceiros realizada pela BV Myanmar. O cliente relatou zero defeitos de soldagem durante a soldagem circunferencial em campo (mais de 4.600 soldas circunferenciais). O gasoduto opera a 10,5-11,0 MPa há 12 meses, sem vazamentos ou falhas no revestimento. A Womic Steel recebeu o prêmio de "Fornecedor do Ano" da empreiteira EPC tailandesa pela entrega pontual (todas as 18.200 toneladas foram entregues em 68 dias) e pelo desempenho de qualidade.

Contato:
Site: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Telefone / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Seu parceiro confiável para tubos API 5L X60 LSAW para gasodutos de alta pressão, oleodutos submarinos, ambientes com presença de sulfeto de hidrogênio e aplicações no Ártico em todo o mundo.