1. Womic Steel: Capacidade de Fabricação e Força da Empresa Tubo de Aço API 5L X52 ERW
O Womic Steel Group é um fabricante líder e exportador global com mais de 20 anos de experiência na produção de tubos de aço carbono, aço liga e aço inoxidável. Nossa moderna unidade de produção de tubos ERW possui uma capacidade de fabricação abrangente, superior a 15.000 toneladas por mês de tubos de aço soldados por resistência elétrica.
Faixa de tamanhos de produção para tubos ERW X52:Diâmetro externo de 60,3 mm a 610 mm (2 polegadas a 24 polegadas) com espessura de parede de 4,0 mm a 19,1 mm (Schedule 10 a Schedule 80). Comprimentos aleatórios simples de 6 m, comprimentos aleatórios duplos de 12 m ou comprimentos personalizados conforme necessário.
Certificações de Qualidade e Conformidade Regulatória:
Certificação ISO 9001:2015:Sistema de gestão da qualidade que garante a consistência da qualidade do produto em todas as operações.
Licença API 5L Monogram:Autorizada a fabricar tubos de linha API 5L, demonstrando o compromisso com os mais altos padrões da indústria para oleodutos e gasodutos.
Marcação CE (PED 2014/68/UE):Conformidade com a Diretiva Europeia de Equipamentos sob Pressão para um desembaraço aduaneiro tranquilo no Espaço Econômico Europeu (EEE). Declaração de Proteção (DoP) fornecida para equivalentes EN.
Certificação EN 10204 3.2:Certificado de Inspeção 3.2 validado pela TÜV, LR, BV ou SGS para projetos críticos que exigem rastreabilidade completa.
Aprovações de Inspeção por Terceiros (TPI):Produtos e processos aprovados pela SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL e TÜV para projetos offshore regulamentados por sociedades de classificação.
Certificações adicionais:ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650, NACE MR0175 / ISO 15156 para aplicações em ambientes corrosivos.
Aprovações específicas do cliente:Auditorias regulares de fábrica para as principais empresas de engenharia, aquisição e construção (EPC), empresas nacionais de petróleo e gás (NOCs) e empresas globais de energia.
Reconhecimento global:A Womic Steel é uma fornecedora confiável para empresas de energia da Fortune 500 e empreiteiras EPC globais, atendendo a mais de 80 países no Sudeste Asiático, Europa, Oriente Médio, África e Américas.
2. Tubo de aço API 5L X52 ERW: Composição do material e características de desempenho
API 5L X52 (também designado como L360 segundo a norma ISO 3183) é um aço de alta resistência para tubulações, projetado especificamente para oleodutos e gasodutos. O "X" indica a resistência mínima ao escoamento em quilolibras por polegada quadrada (kSI), enquanto "X42", "X52" e "X65" indicam a resistência mínima ao escoamento em kSI. Portanto, o X52 possui uma resistência mínima ao escoamento de 52.000 psi (aproximadamente 360 MPa). A designação "L360" segundo a norma ISO representa o mesmo material com resistência ao escoamento de 360 MPa.
Em comparação com classes inferiores como GR.B (limite de escoamento de 35.000 psi) e X42 (limite de escoamento de 42.000 psi), o X52 oferece resistência superior, mantendo excelente soldabilidade e tenacidade. Esse equilíbrio faz do X52 a classe mais especificada para projetos de dutos onshore e offshore de média pressão em todo o mundo. O X52 proporciona desempenho ideal para dutos operando a pressões de até 1.500 psi, dependendo da espessura da parede e da configuração do diâmetro.
Tubo de aço ERW API 5L X52 Composição química (análise da panela, % em massa):
| Elemento | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Nb | V | Ti | Al |
| PSL1 Máx. % | 0,28 | — | 1,40 | 0,030 | 0,030 | — | — | — | — | 0,05 | 0,10 | 0,04 | — |
| PSL2 Máx. % | 0,24 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,15 | 0,30 | 0,50 | 0,10 | 0,10 | 0,04 | 0,060 |
*Nota: Os requisitos do PSL2 são significativamente mais rigorosos, com limites mais baixos para carbono, fósforo e enxofre. A adição de elementos de micro-liga (nióbio, vanádio, titânio) refina a estrutura granular e aumenta tanto a resistência quanto a tenacidade a baixas temperaturas. O PSL2 também exige valores controlados de equivalente de carbono (CE): CE(IIW) ≤ 0,43% para tubos sem costura e ≤ 0,43% para tubos soldados com espessura de parede ≤ 19 mm.*
Tubo de aço ERW API 5L X52 Propriedades mecânicas (temperatura ambiente):
| Propriedade | Requisito PSL1 | Requisito PSL2 |
| Limite de escoamento (ReH / Rt0,5) | 52.000 - 77.000 psi (360 - 530 MPa) | 52.000 - 77.000 psi (360 - 530 MPa) |
| Resistência à tração (Rm) | ≥ 66.000 psi (≥ 460 MPa) | ≥ 66.000 psi (≥ 460 MPa) |
| Relação (Limite de Escoamento/Resistência à Tração) | Sem limite específico | ≤ 0,93 |
| Alongamento (A min) | Calculado por fórmula | Calculado por fórmula |
| Dureza (HRC / HV) | Sem requisitos | ≤ 27 HRC / ≤ 250 HV10 |
*Nota: O PSL2 impõe requisitos adicionais, incluindo uma relação máxima entre limite de escoamento e resistência à tração de 0,93, limites máximos de dureza para aplicações em ambientes corrosivos e valores aprimorados de resistência ao impacto Charpy V-Notch. Para o PSL2, a energia de impacto mínima é de 40 J (média) e 30 J (individual) a 0 °C para o corpo do tubo, solda e ZTA (Zona Termicamente Afetada).*
Tubo de aço ERW API 5L X52 Propriedades de impacto a baixa temperatura (Charpy V-Notch) - PSL2:
| Local de teste | Temperatura | Energia média (mín.) | Energia individual (mín.) |
| Corpo do tubo (longitudinal) | 0°C | 40 Joules | 30 Joules |
| Metal de solda (transversal) | 0°C | 40 Joules | 30 Joules |
| Zona Afetada pelo Calor (ZAC) | 0°C | 40 Joules | 30 Joules |
| Opção de serviço azedo | -10°C ou menos | Conforme especificado | Conforme especificado |
*Nota: Para aplicações em ambientes corrosivos (resistência a HIC/SSC), são necessários testes de impacto a temperaturas mais baixas (-10 °C, -20 °C ou -46 °C) e restrições adicionais de dureza (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10) conforme o Anexo H da API 5L.*
Tubo de aço ERW API 5L X52 Limites de Equivalência de Carbono (PSL2):
| Espessura da parede | CE (IIW) Máximo | CET Máximo |
| t ≤ 19 mm (0,748") | 0,43% | 0,25% |
| 19 mm < t ≤ 40 mm (1,575") | 0,43% | 0,25% |
| t > 40mm | Por acordo | Por acordo |
Nota: O baixo equivalente de carbono garante excelente soldabilidade em condições de campo sem pré-aquecimento para a maioria das espessuras de parede, reduzindo custos e tempo de instalação.
3. Tubo de aço ERW API 5L X52: Faixa dimensional e conformidade com as normas
A Womic Steel fornece tubos ERW API 5L X52 em uma ampla gama dimensional, totalmente em conformidade com as normas API 5L 46ª Edição e ISO 3183.
| Item | Especificação |
| Padrão | API 5L 46ª Edição / ISO 3183 |
| Nível de especificação do produto | PSL1 (Padrão) / PSL2 (Aprimorado) |
| Nota | X52 (L360) |
| Processo de fabricação | Soldagem por resistência elétrica (ERW) / Soldagem por alta frequência (HFW) |
| Faixa de diâmetro externo | 60,3 mm – 610 mm (2 polegadas – 24 polegadas) |
| Faixa de espessura da parede | 4,0 mm – 19,1 mm (Schedule 10 – Schedule 80) |
| Comprimento | 6 m (SR), 12 m (DR) ou comprimentos personalizados até 18 m |
| Fim Acabamento | Extremidade lisa (PE) / Extremidade chanfrada (BE) / Rosqueada e acoplada (T&C) |
| Acabamento da superfície | Sem revestimento / Com óleo / Revestido de preto / 3PE / FBE / Galvanizado |
4. Dimensões e especificações disponíveis - Tubo de aço ERW
| NB | Tamanho | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21,34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3,40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3,40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9,27 | 3,40 | 4.19 | 6,35 | 9,27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17,48 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 33,32 | 25,40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21,44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17,48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Observação: A disponibilidade de espessura de parede pode variar de acordo com o diâmetro do tubo e a capacidade de fabricação. Dimensões personalizadas fora dessa faixa estão disponíveis mediante solicitação.
5. Padrões comuns de tubos de aço ERW fabricados pela Womic Steel
| Padrão | Séries regulares | Aplicação típica |
| API 5L (Especificação para Tubos de Linha) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Transmissão de petróleo e gás, oleodutos e gasodutos terrestres/marítimos |
| Tubos de linha e tubos estruturais ASTM | ||
| ASTM A53 (Especificação para tubos de aço, pretos e galvanizados a quente, soldados e sem costura) | GR.A, GR.B | Água, gás, vapor, ar, aplicações estruturais |
| ASTM A135 (Especificação para tubos de aço soldados por resistência elétrica) | GR.A, GR.B | Água, gás, vapor, serviços de refinaria |
| ASTM A252 (Especificação para estacas tubulares de aço soldadas e sem costura) | GR.1, GR.2, GR.3 | Estacas de fundação, estacas marítimas, fundação de ponte |
| ASTM A500 (Especificação para tubos estruturais de aço carbono soldados e sem costura, conformados a frio) | GR.A, GR.B, GR.C | Tubos estruturais, estruturas de edifícios, pontes |
| ASTM A501 (Especificação para tubos estruturais de aço carbono soldados e sem costura, conformados a quente) | GR.A, GR.B | Aplicações estruturais pesadas, colunas, treliças |
| Caldeira e trocador de calor ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Especificação para tubos de caldeira de aço carbono e aço carbono-manganês soldados por resistência elétrica) | Notas A, C e D | Tubos da caldeira, tubos do superaquecedor |
| ASTM A214 (Especificação para tubos de aço carbono soldados por resistência elétrica para trocadores de calor e condensadores) | — | Trocadores de calor, condensadores |
| ASTM A250 (Especificação para tubos de aço-liga ferrítico soldados por resistência elétrica para caldeiras e superaquecedores) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Caldeira e superaquecedor de alta temperatura |
| ASTM A334 (Especificação para tubos de aço carbono e aço liga, sem costura e soldados, para serviço em baixas temperaturas) | GR.1, GR.3, GR.6 | Serviço em baixas temperaturas, criogênico |
| Normas EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Tubos de aço soldados para fins de pressão - Tubos de aço não ligado com propriedades especificadas à temperatura ambiente) | P235TR1, P265TR1 | Vasos de pressão, tambores de caldeira, tubulações de alta pressão |
| EN 10217-2 (Tubos de aço soldados para fins de pressão - Tubos de aço não ligado e ligado com propriedades especificadas para temperaturas elevadas) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Temperatura elevada, tubos de caldeira, permutadores de calor |
| EN 10219-1 (Perfis ocos de aço soldados e conformados a frio para fins estruturais) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Aplicações estruturais, construção civil, pontes |
| EN 10210 (Perfis ocos estruturais acabados a quente de aços não ligados e de grão fino) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Perfis ocos sem costura/soldados, conformados a quente, para fins estruturais, construção civil e pontes. |
| EN 10025-2 (Produtos laminados a quente de aços estruturais - Aços estruturais não ligados) | S235JR, S275JR, S355JR, | Estruturas metálicas em geral, engenharia civil |
| EN 10255 (Tubos de aço não ligado adequados para soldagem e rosqueamento) | S195T, S235JRTH | Sistemas de tubulação roscada para água, gás, esgoto e esgoto. |
| EN 10305-2 (Tubos de aço para aplicações de precisão - Tubos soldados trefilados a frio) | E215, E235, E355 | Aplicações de precisão, cilindros hidráulicos |
| BS 1387 (Especificação para tubos e canos de aço roscados e com encaixe) | Classe A, B, C | Água, gás, vapor, andaimes, tubos roscados |
| DIN 2458 (Tubos e conexões de aço soldados - Condições gerais de fornecimento técnico) | St37.0, St44.0, St52.0 | Tubos de aço soldados em geral, aplicações estruturais |
| Normas ISO e outras normas | ||
| ISO 3183 (Indústrias de petróleo e gás natural - Tubos de aço para sistemas de transporte por dutos) | L245, L290, L360, L415 | Oleodutos e gasodutos (equivalente ISO à API 5L) |
| ISO 65 (Tubos de aço para água, gás e esgoto - Tubos roscados) | Médio, Pesado | Água, gás, esgoto, tubo roscado |
| CSA G40.21 (Aço de qualidade estrutural - Norma canadense) | 44 W, 50 W | Aplicações estruturais (Canadá) |
| AS 1163 (Perfis tubulares de aço estrutural - Norma australiana) | C250, C350, C450 | Perfis ocos estruturais (Austrália) |
| GOST 10706 (Tubos de aço soldados para dutos e estruturas - Norma russa) | St20, St35, St45 | Oleodutos, aplicações estruturais (Rússia) |
Uso:Transmissão de petróleo e gás, água e esgoto, projetos estruturais, andaimes, fundações com estacas, fluidos de alta pressão, processamento químico, geração de energia, construção civil, engenharia naval, tubos de caldeiras, trocadores de calor, superaquecedores, condensadores, serviço em baixas temperaturas, aplicações de precisão, cilindros hidráulicos, sistemas de tubulação roscada
6. Processo de Fabricação - Tubo de Aço ERW / HFW
Inspeção de matéria-prima:As bobinas de aço recebidas são verificadas quanto à composição química, propriedades mecânicas e qualidade da superfície. Cada bobina recebe um número de lote exclusivo para total rastreabilidade.
Desenrolamento e nivelamento:As bobinas são desenroladas e niveladas para achatar a tira e remover a deformação permanente, garantindo uma planicidade uniforme para uma conformação consistente.
Fresagem e corte de bordas:Ambas as extremidades da tira são fresadas com uma tolerância de largura precisa (±0,5 mm), criando uma superfície limpa e paralela para a formação de soldas de alta qualidade.
Conformação a frio:A tira nivelada passa por rolos de conformação que gradualmente moldam a tira plana em um tubo cilíndrico aberto.
Soldagem de alta frequência (HFW/ERW):Uma corrente de alta frequência (200-500 kHz) aquece as bordas de contato até a temperatura de forjamento (1.350-1.500 °C). Rolos de compressão pressionam as bordas aquecidas, criando uma solda forjada sem material de enchimento.
Remoção do cordão de solda:As rebarbas internas e externas são removidas a quente por lâminas de corte de carboneto, produzindo uma superfície lisa com reforço mínimo da solda.
Tamanhos:O tubo soldado passa por rolos de calibragem para atingir uma tolerância precisa do diâmetro externo (±0,5% a ±1,0%). Rolos adicionais produzem formatos quadrados/retangulares, se necessário.
Tratamento térmico (opcional):A normalização a 890-930°C pode ser aplicada para aumentar a ductilidade ou aliviar tensões, produzindo uma microestrutura uniforme de ferrita-perlita.
Corte no comprimento desejado:Os tubos são cortados em comprimentos específicos usando serras de corte em movimento com controle de precisão (±3mm).
Ensaios não destrutivos:
●Teste ultrassônico (UT):Inspeção de 100% da junta de solda e do corpo do tubo para detecção de delaminações, inclusões e falta de fusão.
● Teste de Correntes Parasitas (ET):Inspeção contínua da qualidade da solda em linha de produção.
● Teste hidrostático:Cada tubo foi testado a 95% do SMYS por um período mínimo de 10 segundos.
Acabamento final:Extremidades lisas, extremidades chanfradas (30°-35° com espaçamento de 1,6 mm) ou extremidades roscadas conforme especificação do cliente.
Inspeção e marcação final:Inspeção visual, verificação dimensional (diâmetro externo, espessura da parede, comprimento, retilineidade) e marcação permanente conforme norma (classe, tamanho, número do lote, fabricante).
7. Procedimentos de Controle de Qualidade e Testes
| Estágio | Método de inspeção | Propósito |
| Matéria-prima | Análise química (espectrômetro OES) | Verificar a conformidade com os limites de composição da API 5L. |
| Matéria-prima | Ensaio de tração | Verificar limite de escoamento, resistência à tração e alongamento. |
| Em andamento | Inspeção Dimensional (Micrômetros, Paquímetros) | Monitore o diâmetro externo (DE) e a espessura da parede (EP) durante a conformação e dimensionamento. |
| Zona de Solda | Teste ultrassônico (UT) - Online | Detectar descontinuidades na solda e falta de fusão. |
| Zona de Solda | Teste de Correntes Parasitas (ET) - Online | Monitoramento contínuo da qualidade da junta de solda |
| Zona de Solda | Macroexame da junta de solda | Verificar a penetração da solda e a geometria da fusão. |
| Tubo acabado | Teste hidrostático (mínimo de 10 segundos a 95% do SMYS) | Verificar a integridade da pressão e a estanqueidade. |
| Tubo acabado | Teste ultrassônico (UT) - Offline (Opcional) | Inspeção laminar de corpo inteiro |
| Tubo acabado | Inspeção por Partículas Magnéticas (MPI) | Detecção de trincas superficiais (solda e ZTA) |
| Tubo acabado | Teste de impacto Charpy com entalhe em V | Verificar a resistência a baixas temperaturas (PSL2) |
| Tubo acabado | Teste de dureza (HRC / HV10) | Verificar limites máximos de dureza (serviço com sulfeto de hidrogênio) |
| Tubo acabado | Teste de Dobra Guiada (Face e Raiz) | Verificar a ductilidade e a integridade da solda. |
| Tubo acabado | Teste de achatamento | Verificar a ductilidade e a integridade do corpo do tubo. |
| Tubo acabado | Inspeção Dimensional e Visual | Verificar diâmetro externo, espessura da parede, comprimento, retidão e qualidade da superfície. |
| Tubo acabado | Verificação de marcação | Garantir a marcação permanente de acordo com a API 5L |
Testes adicionais para PSL2 / Serviço de Sour:
● Teste HIC (Trincas Induzidas por Hidrogênio) conforme NACE TM0284
● Teste SSC (Trincas por Tensão de Sulfeto) conforme o método A da norma NACE TM0177
● Teste de impacto CVN a -10°C, -20°C ou -46°C
● Verificação de dureza (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 para resistência ao HIC)
Documentação de Qualidade:
● Certificado de teste de fábrica conforme EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 ou 3.2
● Relatório de Teste Hidrostático (tubo por tubo)
● Relatório de Inspeção UT/ET
Rastreabilidade desde o número da corrida até o tubo acabado
8. Aplicações principais de tubos de aço ERW
Os tubos ERW são componentes essenciais na transmissão de petróleo e gás e em diversas aplicações industriais:
Transmissão de petróleo e gás:Oleodutos e gasodutos de longa distância, terrestres e marítimos, para o transporte de petróleo bruto, gás natural e produtos petrolíferos refinados.
Transporte de fluidos sob alta pressão:Linhas de injeção de água, sistemas de descarte de água produzida e transferência de fluidos de alta pressão em campos petrolíferos e instalações de processamento.
Projetos de gasodutos terrestres:Linhas de coleta, linhas tronco e dutos de distribuição que atravessam o país em campos de petróleo e gás.
Sistemas de dutos submarinos:Linhas de fluxo submarinas, risers e dutos de exportação para plataformas offshore e completações submarinas (com opções para PSL2 e serviço em ambientes com gás sulfídrico).
Ambientes de serviço com risco de contaminação:Gasodutos que transportam gás ácido úmido (contendo H₂S) que requerem PSL2 com requisitos suplementares, incluindo resistência a HIC e SSC de acordo com as normas NACE.
Transmissão de água:Tubulações de grande diâmetro para abastecimento de água, sistemas de irrigação e transmissão de água bruta para uso municipal e industrial.
Tratamento de esgoto e águas residuais:Linhas de descarga de efluentes, tubulações da estação de tratamento e sistemas de manuseio de lodo.
Aplicações estruturais industriais:Suportes, estruturas de sustentação, reforços e componentes estruturais para tubulações em refinarias, plantas petroquímicas e instalações industriais.
Instalações de Processamento de Petróleo e Gás:Linhas de fluxo, coletores, manifolds e tubulações de interconexão em plantas de processamento e estações de compressão.
EPC e Tubulação de Planta:Tubulações de processo e utilidades em refinarias, plantas de processamento de gás, complexos químicos e instalações de geração de energia.
9. Embalagem e Envio
Os tubos ERW são embalados e enviados com o máximo cuidado para garantir sua proteção durante o transporte. Segue uma descrição do processo de embalagem e envio:
Embalagem:
Revestimento protetor:Antes do acondicionamento, os tubos podem ser revestidos com uma fina camada de óleo anticorrosivo ou verniz protetor para evitar corrosão e oxidação da superfície durante o armazenamento e o transporte. O acabamento sem revestimento também está disponível para aplicação imediata do revestimento no destino.
Agrupamento:Tubos de dimensões e especificações semelhantes são cuidadosamente agrupados em feixes hexagonais ou retangulares. Eles são fixados com cintas de aço (normalmente de 3 a 5 cintas por feixe) para evitar movimentação dentro do feixe.
Tampas de extremidade:Tampas plásticas (PE ou PP) são colocadas em ambas as extremidades de cada tubo para proteger extremidades chanfradas, extremidades lisas e conexões roscadas contra danos por impacto, entrada de detritos e umidade.
Acolchoamento e amortecimento:Para encomendas de exportação de alta qualidade, podem ser utilizados materiais de amortecimento, como anéis de espuma ou tiras de borracha, entre as camadas de tubos para evitar abrasão e danos ao revestimento durante o manuseio.
Caixas ou engradados de madeira:Para tubos de paredes finas, tubos de precisão ou encomendas com revestimento premium, os tubos podem ser embalados em caixas de madeira resistentes ou caixas de madeira compensada para proporcionar maior proteção contra forças externas e manuseio brusco.
Envio:
Meio de transporte:Tubos são enviados por navios porta-contêineres (20 pés/40 pés), graneleiros ou por transporte ferroviário, dependendo do destino, volume e urgência. Transporte aéreo disponível para amostras ou remessas urgentes.
Conteinerização:Encomendas de pequeno a médio porte são acondicionadas em contêineres de transporte padrão, protegendo a carga das intempéries, da umidade e de contaminantes externos durante o transporte.
Carregamento de navios graneleiros:Encomendas de grande volume (normalmente >200 toneladas) são carregadas diretamente em navios graneleiros. Vigas de içamento e barras espaçadoras evitam danos; estiva e amarração fixam a carga contra o movimento do mar.
Rotulagem e documentação:Cada pacote é claramente etiquetado com a classificação, padrão, dimensões, número da corrida e instruções de manuseio. A documentação completa (fatura comercial, lista de embalagem, conhecimento de embarque, certificado de origem, certificados de teste de fábrica) é preparada para um desembaraço aduaneiro tranquilo.
Fixação segura:Os pacotes são fixados com cintas de aço, sacos de estiva ou escoras de madeira para evitar deslocamento, rolamento ou danos durante o transporte.
Rastreamento e Seguro:Números de rastreamento de contêineres fornecidos para monitoramento em tempo real. Seguro de carga marítima (Todos os Riscos ou Risco Médio) disponível mediante solicitação.
Em resumo, a Womic Steel garante que todos os tubos de aço ERW sejam embalados com medidas de proteção de última geração e enviados por meio de métodos de transporte confiáveis para chegar ao destino em perfeitas condições. Procedimentos adequados de embalagem e envio são essenciais para preservar a integridade e a qualidade dos produtos entregues.
10. Vantagens e perguntas frequentes sobre o Womic Steel
Por que fazer parceria com a Womic Steel?
Loja completa em um só lugar:Gama completa de tubos ERW API 5L e conexões OEM correspondentes (cotovelos, tês, redutores, flanges, tampões) em materiais compatíveis, incluindo aço carbono, aço liga e aço inoxidável.
Conformidade técnica:Certificados de Teste de Fábrica completos (EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 ou 3.2) fornecidos com cada remessa, detalhando a composição química exata, os resultados dos testes mecânicos e os relatórios de ensaios não destrutivos.
Serviços de valor agregado:Biselamento de extremidades (30°-35°), rosqueamento e acoplamento, instalação de tampas plásticas e revestimento anticorrosivo (FBE, 3LPE, 3LPP, epóxi, galvanização) disponíveis internamente ou através de instalações de parceiros qualificados.
Logística Competitiva:A parceria estratégica com agentes de carga globais garante o carregamento otimizado de contêineres (maximizando a quantidade por contêiner) e o transporte marítimo mundial com custo-benefício e prazos de entrega confiáveis.
Inventário e disponibilidade:Um amplo estoque de tamanhos padrão API 5L X52 (2"-24" de diâmetro externo, Schedule 10-80) garante prazos de entrega curtos e resposta rápida a requisitos urgentes de projetos. Tamanhos personalizados são produzidos sob demanda, com prazo de entrega típico de 30 a 45 dias.
Capacidade de serviço de ácido:Capacidade total para fornecer tubos PSL2 com testes HIC e SSC de acordo com as normas NACE para aplicações com gás sulfídrico. Dureza controlada para ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Escolha a Womic Steel Group como sua parceira confiável para tubos de aço ERW API 5L X52 de alta qualidade e desempenho de entrega imbatível. Entre em contato conosco!
Site: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefone/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Qual a diferença entre API 5L PSL1 e PSL2 para tubos X52?
A: PSL1 (Nível de Especificação do Produto 1) é o nível de qualidade padrão com requisitos químicos e mecânicos básicos. PSL2 (Nível de Especificação do Produto 2) impõe limites mais rigorosos para carbono, fósforo e enxofre, exige uma relação máxima de limite de escoamento/resistência à tração de 0,93, teste de impacto Charpy obrigatório e inspeção não destrutiva aprimorada. O PSL2 é exigido para aplicações em ambientes corrosivos, plataformas offshore e dutos críticos. Para o aço X52, o PSL2 também exige um teor de carbono equivalente (CE ≤ 0,43%) menor para melhor soldabilidade.
P: O tubo API 5L X52 pode ser usado em aplicações estruturais?
R: Sim. A resistência mínima ao escoamento do X52, de 360 MPa (52.000 psi), o torna adequado para muitas aplicações estruturais, incluindo suportes de tubulação, colunas de sustentação, contraventamento e estruturas de grande porte. No entanto, para aplicações puramente estruturais (sem pressão), as normas ASTM A500 GR.B ou A53 GR.B podem ser opções mais econômicas.
P: Qual a diferença entre ERW e HFW? Qual é melhor para tubos X52?
A: Os termos ERW (Soldagem por Resistência Elétrica) e HFW (Soldagem de Alta Frequência) são frequentemente usados como sinônimos. A HFW utiliza especificamente corrente de alta frequência (tipicamente entre 200 e 500 kHz), o que produz uma zona termicamente afetada (ZTA) mais estreita e uma qualidade de solda superior em comparação com a ERW convencional de baixa frequência. Para a norma API 5L X52, a HFW é o processo preferido, pois proporciona maior resistência da solda e uma ZTA mais estreita, características essenciais para serviços em ambientes corrosivos e aplicações em baixas temperaturas.
P: O que significa "serviço para ambientes com alta concentração de sulfeto de hidrogênio" e vocês fornecem o X52 para esse tipo de serviço?
A: O termo "serviço em ambiente sulfídrico" refere-se a gasodutos que transportam gás úmido contendo sulfeto de hidrogênio (H₂S). Nessas condições, o aço padrão pode sofrer fissuração induzida por hidrogênio (HIC) ou fissuração por tensão de sulfeto (SSC). Sim, a Womic Steel fornece o aço X52 PSL2 com requisitos suplementares para serviço em ambiente sulfídrico, conforme o Anexo H da API 5L, incluindo testes de HIC (NACE TM0284), testes de SSC (NACE TM0177) e controle de dureza (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC).
P: Qual é o comprimento máximo disponível para tubos ERW API 5L X52?
A: Fornecemos tubos ERW em comprimentos fixos padrão de até 12 metros (aproximadamente 40 pés) para diâmetros de até 610 mm (24"). Para diâmetros menores (abaixo de 168 mm / 6"), comprimentos de até 18 metros (60 pés) estão disponíveis mediante solicitação. Comprimentos maiores para projetos específicos exigem especificação detalhada e análise de engenharia.
P: Quais tipos de acabamento de extremidade vocês oferecem para tubos de linha X52?
A: Fornecemos extremidades lisas (corte reto para soldagem de topo ou acoplamentos mecânicos), extremidades chanfradas (ângulo de chanfro de 30° a 35° com folga de 1,6 mm ± 0,8 mm para soldagem de topo em campo), extremidades roscadas (roscas API ou especificadas pelo cliente) e extremidades acopladas (com acoplamento rosqueado nas extremidades do tubo). A preparação personalizada das extremidades está disponível para atender a requisitos específicos de instalação.
P: Vocês oferecem serviço de inspeção por terceiros para tubos API 5L X52?
R: Sim. Aceitamos e facilitamos inspeções por parte da DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR ou qualquer representante indicado pelo cliente durante a produção (acompanhando o teste hidrostático, ultrassom e inspeção dimensional) e antes do embarque. Certificados de inspeção 3.2 validados por organismos terceirizados autorizados são fornecidos rotineiramente mediante solicitação.
P: Vocês oferecem serviços de corte sob medida para tubos X52?
R: Sim. Oferecemos corte de precisão em comprimentos exatos especificados pelo cliente, com tolerâncias rigorosas (normalmente ±3 mm) e extremidades limpas e sem rebarbas. O corte pode ser seguido por chanfro nas extremidades (para soldagem) ou rosqueamento (para conexões mecânicas), conforme necessário.
P: Quais opções de revestimento estão disponíveis para tubos ERW API 5L X52?
A: Oferecemos diversas opções de revestimento, incluindo: Epóxi de Fusão (FBE) - camada simples ou dupla; 3LPE / 3LPP (Polietileno/Polipropileno de Três Camadas); Epóxi de Alcatrão de Hulha; Epóxi Líquido; Galvanização (por Imersão a Quente ou Eletrolítica); e Revestimento Preto (laca ou verniz). O revestimento pode ser aplicado em nossas instalações ou por meio de empresas parceiras qualificadas com as certificações necessárias.
P: Qual é o prazo de entrega para API 5L X52 PSL2 com requisitos de serviço em ambiente ácido?
A: O prazo de entrega padrão para PSL2 com requisitos de serviço em ambientes ácidos (incluindo testes de HIC e SSC) é de aproximadamente 45 a 60 dias a partir da confirmação do pedido, dependendo da quantidade e dos requisitos específicos dos testes. Pedidos urgentes (30 a 45 dias) podem estar disponíveis para quantidades menores. Entre em contato conosco para obter os prazos de entrega atuais com base em suas necessidades específicas.
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