Descrição do produto
Redutor:
O redutor de tubo de aço serve como um componente vital da tubulação, permitindo a transição perfeita de tamanhos de furo maiores para menores, de acordo com as especificações do diâmetro interno.
Existem dois tipos principais de redutores: concêntricos e excêntricos. Os redutores concêntricos efetuam a redução simétrica do diâmetro interno, garantindo o alinhamento das linhas centrais dos tubos conectados. Essa configuração é adequada quando a manutenção de vazões uniformes é crucial. Em contraste, os redutores excêntricos introduzem um deslocamento entre as linhas centrais dos tubos, atendendo a cenários em que os níveis de fluido precisam de equilíbrio entre os tubos superiores e inferiores.

Redutor Excêntrico

Redutor Concêntrico
Os redutores desempenham um papel transformador na configuração de tubulações, facilitando transições suaves entre tubulações de diversos tamanhos. Essa otimização melhora a eficiência e a funcionalidade geral do sistema.
Cotovelo:
O cotovelo de aço desempenha um papel fundamental nos sistemas de tubulação, facilitando mudanças na direção do fluxo de fluidos. Ele é utilizado na conexão de tubos com diâmetros nominais idênticos ou diferentes, redirecionando efetivamente o fluxo ao longo das trajetórias desejadas.
Os cotovelos são categorizados com base no grau de alteração da direção do fluido que introduzem nas tubulações. Os ângulos mais comuns incluem 45 graus, 90 graus e 180 graus. Para aplicações especializadas, ângulos como 60 graus e 120 graus são considerados.
Os cotovelos se dividem em classificações distintas com base em seu raio em relação ao diâmetro do tubo. Um cotovelo de raio curto (cotovelo SR) apresenta um raio igual ao diâmetro do tubo, tornando-o adequado para tubulações de baixa pressão e baixa velocidade ou espaços confinados onde a folga é limitada. Por outro lado, um cotovelo de raio longo (cotovelo LR), com um raio 1,5 vezes o diâmetro do tubo, é aplicado em tubulações de alta pressão e alta vazão.
Os cotovelos podem ser agrupados de acordo com seus métodos de conexão de tubo: cotovelo soldado de topo, cotovelo soldado de encaixe e cotovelo rosqueado. Essas variações oferecem versatilidade com base no tipo de junta utilizada. Em termos de material, os cotovelos são fabricados em aço inoxidável, aço carbono ou aço-liga, adaptando-se aos requisitos específicos do corpo da válvula.
Camiseta:



Tipos de Tê de Tubo de Aço:
● Com base nos diâmetros e funções dos ramos:
● Tee igual
● Tee de redução (Tê redutor)
Com base nos tipos de conexão:
● Tee de solda de topo
● Tê de solda de soquete
● Tee roscado
Com base nos tipos de materiais:
● Tee de tubo de aço carbono
● Tee de aço de liga
● Tee de aço inoxidável
Aplicações do Tee de Tubo de Aço:
● Os tês para tubos de aço são conexões versáteis que encontram aplicações em diversos setores devido à sua capacidade de conectar e direcionar fluxos em diferentes direções. Algumas aplicações comuns incluem:
● Transmissões de petróleo e gás: Os tês são usados para ramificar oleodutos para transporte de petróleo e gás.
● Refino de Petróleo e Óleo: Nas refinarias, os tês ajudam a gerenciar o fluxo de diferentes produtos durante os processos de refino.
● Sistemas de tratamento de água: Os tês são usados em estações de tratamento de água para controlar o fluxo de água e produtos químicos.
● Indústrias químicas: os tês desempenham um papel no processamento químico, direcionando o fluxo de diferentes produtos químicos e substâncias.
● Tubulação sanitária: nas indústrias alimentícia, farmacêutica e outras, os tubos sanitários em T ajudam a manter condições higiênicas no transporte de fluidos.
● Usinas de energia: Os tês são usados em sistemas de geração e distribuição de energia.
● Máquinas e equipamentos: Os tês são integrados em diversas máquinas e equipamentos industriais para gerenciamento de fluidos.
● Trocadores de calor: Os tês são usados em sistemas de trocadores de calor para controlar o fluxo de fluidos quentes e frios.
Os tês para tubos de aço são componentes essenciais em muitos sistemas, proporcionando flexibilidade e controle sobre a distribuição e o direcionamento dos fluidos. A escolha do material e do tipo de tê depende de fatores como o tipo de fluido transportado, pressão, temperatura e os requisitos específicos da aplicação.
Visão geral da tampa do tubo de aço
Uma tampa de tubo de aço, também conhecida como tampão de aço, é um encaixe usado para cobrir a extremidade de um tubo. Ela pode ser soldada à extremidade do tubo ou fixada à rosca externa. As tampas de tubo de aço servem para cobrir e proteger conexões de tubos. Essas tampas vêm em diferentes formatos, incluindo hemisféricas, elípticas, em forma de prato e esféricas.
Formatos de cápsulas convexas:
● Tampa hemisférica
● Boné elíptico
● Tampa de prato
● Tampa esférica
Tratamentos de Conexão:
As tampas são utilizadas para cortar transições e conexões em tubulações. A escolha do tratamento da conexão depende dos requisitos específicos da aplicação:
● Conexão de solda de topo
● Conexão de solda de soquete
● Conexão rosqueada
Aplicações:
As tampas de extremidade têm uma ampla gama de aplicações em setores como química, construção civil, papel, cimento e construção naval. São particularmente úteis para conectar tubos de diferentes diâmetros e fornecer uma barreira protetora à extremidade do tubo.
Tipos de tampas de tubos de aço:
Tipos de conexão:
● Tampa de solda de topo
● Tampa de solda de soquete
● Tipos de materiais:
● Tampa de tubo de aço carbono
● Tampa de aço inoxidável
● Tampa de aço de liga
Visão geral da curvatura de tubos de aço
Uma curva para tubo de aço é um tipo de conexão usada para alterar a direção de uma tubulação. Embora semelhante a um cotovelo, uma curva para tubo é mais longa e normalmente é fabricada para requisitos específicos. As curvas para tubo estão disponíveis em vários tamanhos, com diferentes graus de curvatura, para acomodar diferentes ângulos de rotação em tubulações.
Tipos de curvatura e eficiência:
Curva 3D: Uma curva com raio três vezes maior que o diâmetro nominal do tubo. É comumente usada em tubulações longas devido à sua curvatura relativamente suave e à mudança de direção eficiente.
Curva 5D: Esta curva tem um raio cinco vezes maior que o diâmetro nominal do tubo. Ela proporciona uma mudança de direção mais suave, tornando-a adequada para tubulações extensas, mantendo a eficiência do fluxo de fluidos.
Compensação por mudanças de grau:
Curvatura 6D e 8D: Essas curvas, com raios de seis e oito vezes o diâmetro nominal do tubo, respectivamente, são usadas para compensar pequenas variações de grau na direção da tubulação. Elas garantem uma transição gradual sem interromper o fluxo.
Curvas de tubos de aço são componentes vitais em sistemas de tubulação, permitindo mudanças de direção sem causar turbulência ou resistência excessivas no fluxo do fluido. A escolha do tipo de curva depende dos requisitos específicos da tubulação, incluindo o grau de mudança de direção, o espaço disponível e a necessidade de manter características de fluxo eficientes.
Especificações
ASME B16.9: Aço carbono, aço inoxidável, aço de liga |
EN 10253-1: Aço carbono, aço inoxidável, aço de liga |
JIS B2311: Aço carbono, aço inoxidável, aço de liga |
DIN 2605: Aço carbono, aço inoxidável, aço ligado |
GB/T 12459: Aço carbono, aço inoxidável, aço de liga |
As dimensões do cotovelo de tubo são abordadas na norma ASME B16.9. Consulte a tabela abaixo para obter as dimensões do cotovelo de 1/2" a 48".

TAMANHO NOMINAL DO TUBO | DIÂMETRO EXTERNO | DO CENTRO PARA O FIM | ||
Polegada. | OD | A | B | C |
1/2 | 21.3 | 38 | 16 | – |
3/4 | 26,7 | 38 | 19 | – |
1 | 33,4 | 38 | 22 | 25 |
1 1/4 | 42,2 | 48 | 25 | 32 |
1 1/2 | 48,3 | 57 | 29 | 38 |
2 | 60,3 | 76 | 35 | 51 |
2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
3 | 88,9 | 114 | 51 | 76 |
3 1/2 | 101,6 | 133 | 57 | 89 |
4 | 114,3 | 152 | 64 | 102 |
5 | 141,3 | 190 | 79 | 127 |
6 | 168,3 | 229 | 95 | 152 |
8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
10 | 273,1 | 381 | 159 | 254 |
12 | 323,9 | 457 | 190 | 305 |
14 | 355,6 | 533 | 222 | 356 |
16 | 406,4 | 610 | 254 | 406 |
18 | 457,2 | 686 | 286 | 457 |
20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
34 | 864 | 1295 | 533 | 864 |
36 | 914 | 1372 | 565 | 914 |
38 | 965 | 1448 | 600 | 965 |
40 | 1016 | 1524 | 632 | 1016 |
42 | 1067 | 1600 | 660 | 1067 |
44 | 1118 | 1676 | 695 | 1118 |
46 | 1168 | 1753 | 727 | 1168 |
48 | 1219 | 1829 | 759 | 1219 |
Todas as dimensões estão em mm |
Tolerância de dimensões de conexões de tubos conforme ASME B16.9

TAMANHO NOMINAL DO TUBO | TODOS OS ACESSÓRIOS | TODOS OS ACESSÓRIOS | TODOS OS ACESSÓRIOS | COTOVELOS E CAMISETAS | CURVAS DE RETORNO DE 180 GRAUS | CURVAS DE RETORNO DE 180 GRAUS | CURVAS DE RETORNO DE 180 GRAUS | REDUTORES |
CAPS |
NPS | OD em Bevel (1), (2) | ID no final | Espessura da parede (3) | Dimensão de centro a ponta A, B, C, M | Centro a Centro O | K de costas para o rosto | Alinhamento das extremidades U | Comprimento total H | Comprimento total E |
½ a 2½ | 0,06 | 0,03 | Não inferior a 87,5% da espessura nominal | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 |
3 a 3 ½ | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
4 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
5 a 8 | 0,09 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,25 | |
10 a 18 | 0,16 | 0,12 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
20 a 24 | 0,25 | 0,19 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
26 a 30 | 0,25 | 0,19 | 0,12 | … | … | … | 0,19 | 0,38 | |
32 a 48 | 0,25 | 0,19 | 0,19 | … | … | … | 0,19 | 0,38 |
TAMANHO NOMINAL DO TUBO NPS | TOLERÂNCIAS DE ANGULARIDADE | TOLERÂNCIAS DE ANGULARIDADE | TODAS AS DIMENSÕES SÃO FORNECIDAS EM POLEGADAS. AS TOLERÂNCIAS SÃO IGUAIS PARA MAIS E PARA MENOS, EXCETO CONFORME INDICADO. |
| Fora do ângulo Q | Fora do Plano P | (1) Fora de circularidade é a soma dos valores absolutos de tolerância positiva e negativa. (2) Esta tolerância pode não se aplicar em áreas localizadas de conexões formadas onde é necessária uma espessura de parede maior para atender aos requisitos de projeto da ASME B16.9. (3) O diâmetro interno e as espessuras nominais das paredes nas extremidades devem ser especificados pelo comprador. (4) Salvo especificação em contrário pelo comprador, essas tolerâncias se aplicam ao diâmetro interno nominal, que é igual à diferença entre o diâmetro externo nominal e o dobro da espessura nominal da parede. |
½ a 4 | 0,03 | 0,06 | |
5 a 8 | 0,06 | 0,12 | |
10 a 12 | 0,09 | 0,19 | |
14 a 16 | 0,09 | 0,25 | |
18 a 24 | 0,12 | 0,38 | |
26 a 30 | 0,19 | 0,38 | |
32 a 42 | 0,19 | 0,50 | |
44 a 48 | 0,18 | 0,75 |
Padrão e Grau
ASME B16.9: Conexões soldadas a topo forjadas de fábrica | Materiais: Aço carbono, aço inoxidável, aço de liga |
EN 10253-1: Conexões de tubos para soldagem de topo - Parte 1: Aço carbono forjado para uso geral e sem requisitos específicos de inspeção | Materiais: Aço carbono, aço inoxidável, aço de liga |
JIS B2311: Conexões de tubos de aço para soldagem de topo para uso comum | Materiais: Aço carbono, aço inoxidável, aço de liga |
DIN 2605: Conexões de tubos de aço soldáveis a topo: cotovelos e curvas com fator de pressão reduzido | Materiais: Aço carbono, aço inoxidável, aço de liga |
GB/T 12459: Conexões de tubos sem costura de aço soldadas a topo | Materiais: Aço carbono, aço inoxidável, aço de liga |
Processo de fabricação
Processo de fabricação de tampas

Processo de fabricação de camisetas

Processo de fabricação do redutor

Processo de fabricação de cotovelos

Controle de qualidade
Verificação de matéria-prima, análise química, teste mecânico, inspeção visual, verificação dimensional, teste de flexão, teste de achatamento, teste de impacto, teste DWT, exame não destrutivo, teste de dureza, teste de pressão, teste de vazamento de assento, teste de desempenho de fluxo, teste de torque e empuxo, inspeção de pintura e revestimento, revisão de documentação...
Uso e aplicação
Verificação de matéria-prima, análise química, teste mecânico, inspeção visual, verificação dimensional, teste de flexão, teste de achatamento, teste de impacto, teste DWT, exame não destrutivo, teste de dureza, teste de pressão, teste de vazamento de assento, teste de desempenho de fluxo, teste de torque e empuxo, inspeção de pintura e revestimento, revisão de documentação...
● Conexão
● Controle direcional
● Regulação de fluxo
● Separação de mídia
● Mistura de fluidos
● Suporte e Ancoragem
● Controle de temperatura
● Higiene e Esterilidade
● Segurança
● Considerações estéticas e ambientais
Em resumo, as conexões para tubos são componentes indispensáveis que permitem o transporte eficiente, seguro e controlado de fluidos e gases em uma ampla gama de setores. Suas diversas aplicações contribuem para a confiabilidade, o desempenho e a segurança dos sistemas de manuseio de fluidos em inúmeros ambientes.
Embalagem e envio
Na Womic Steel, entendemos a importância de uma embalagem segura e de um transporte confiável para entregar nossos acessórios para tubos de alta qualidade à sua porta. Aqui está uma visão geral dos nossos procedimentos de embalagem e envio para sua referência:
Embalagem:
Nossos acessórios para tubos são cuidadosamente embalados para garantir que cheguem até você em perfeitas condições, prontos para suas necessidades industriais ou comerciais. Nosso processo de embalagem inclui as seguintes etapas principais:
● Inspeção de qualidade: antes da embalagem, todos os acessórios para tubos passam por uma inspeção de qualidade completa para confirmar se atendem aos nossos rigorosos padrões de desempenho e integridade.
● Revestimento protetor: Dependendo do tipo de material e aplicação, nossos acessórios podem receber um revestimento protetor para evitar corrosão e danos durante o transporte.
● Embalagem segura: os acessórios são embalados com segurança, garantindo que permaneçam estáveis e protegidos durante todo o processo de envio.
● Etiquetagem e Documentação: Cada embalagem é claramente etiquetada com informações essenciais, incluindo especificações do produto, quantidade e quaisquer instruções especiais de manuseio. Documentação relevante, como certificados de conformidade, também está incluída.
● Embalagem personalizada: podemos atender a solicitações de embalagens especiais com base em suas necessidades específicas, garantindo que seus acessórios sejam preparados exatamente como necessário.
Envio:
Colaboramos com parceiros de transporte de renome para garantir uma entrega confiável e pontual ao seu destino especificado. Nossa equipe de logística otimiza as rotas de envio para minimizar os tempos de trânsito e reduzir o risco de atrasos. Para remessas internacionais, cuidamos de toda a documentação alfandegária necessária e da conformidade para facilitar o desembaraço aduaneiro. Oferecemos opções de envio flexíveis, incluindo envio expresso para necessidades urgentes.
