Tubos de aço SSAW de grande diâmetro e aço carbono soldados em espiral

Descrição curta:

Palavras-chave:Tubo de aço SSAW, tubo de aço soldado em espiral, tubo de aço HSAW, tubo de revestimento, tubo de estacas
Tamanho:DE: 8 polegadas – 120 polegadas, DN200 mm – DN3000 mm.
Espessura da parede:3,2 mm-40 mm.
Comprimento:Comprimento aleatório simples, aleatório duplo e personalizado de até 48 metros.
Fim:Extremidade lisa, extremidade chanfrada.
Revestimento/Pintura:Pintura preta, revestimento 3LPE, revestimento epóxi, revestimento de esmalte de alcatrão de hulha (CTE), revestimento epóxi fundido, revestimento de peso de concreto, galvanização por imersão a quente etc.
Padrões de tubulação:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB etc…
Padrão de revestimento:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 etc…
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Descrição do produto

Tubos de aço espirais, também conhecidos como tubos soldados por arco submerso helicoidal (HSAW), são um tipo de tubo de aço caracterizado por seu processo de fabricação e propriedades estruturais distintas. Esses tubos são amplamente utilizados em diversos setores devido à sua resistência, durabilidade e adaptabilidade. Aqui está uma descrição detalhada dos tubos de aço espirais:

Processo de fabricação:Tubos de aço espirais são produzidos por meio de um processo exclusivo que envolve o uso de uma bobina de tira de aço. A tira é desenrolada e moldada em espiral, sendo então soldada usando a técnica de soldagem a arco submerso (SAW). Esse processo resulta em uma costura helicoidal contínua ao longo de todo o comprimento do tubo.

Projeto Estrutural:A costura helicoidal dos tubos de aço em espiral proporciona resistência inerente, tornando-os adequados para suportar altas cargas e pressões. Este design garante uma distribuição uniforme da tensão e aumenta a capacidade do tubo de resistir à flexão e à deformação.

Faixa de tamanho:Tubos de aço espiral estão disponíveis em uma ampla gama de diâmetros (até 120 polegadas) e espessuras, permitindo flexibilidade em diversas aplicações. Geralmente, estão disponíveis em diâmetros maiores em comparação com outros tipos de tubos.

Aplicações:Tubos de aço espiralados são utilizados em diversos setores, como petróleo e gás, abastecimento de água, construção, agricultura e desenvolvimento de infraestrutura. São adequados para aplicações acima e abaixo do solo.

Resistência à corrosão:Para aumentar a durabilidade, tubos de aço espiral frequentemente passam por tratamentos anticorrosivos. Estes podem incluir revestimentos internos e externos, como epóxi, polietileno e zinco, que protegem os tubos de elementos ambientais e substâncias corrosivas.

Vantagens:Tubos de aço em espiral oferecem diversas vantagens, incluindo alta capacidade de carga, custo-benefício para tubos de grande diâmetro, facilidade de instalação e resistência à deformação. Seu design helicoidal também auxilia na drenagem eficiente.

LongitudinalVSEspiral:Tubos de aço espirais se distinguem dos tubos soldados longitudinalmente pelo seu processo de fabricação. Enquanto os tubos longitudinais são moldados e soldados ao longo do comprimento do tubo, os tubos espirais possuem uma costura helicoidal formada durante a fabricação.

Controle de qualidade:Os processos de fabricação e controle de qualidade são cruciais para a produção confiável de tubos de aço espiral. Os parâmetros de soldagem, a geometria dos tubos e os métodos de teste são monitorados criteriosamente para garantir a conformidade com os padrões e especificações do setor.

Normas e Especificações:Tubos de aço espiral são fabricados de acordo com normas internacionais e específicas do setor, como API 5L, ASTM, EN e outras. Essas normas definem as propriedades do material, os métodos de fabricação e os requisitos de teste.

Em resumo, tubos de aço espiralados são uma solução versátil e durável para diversos setores. Seu processo de fabricação exclusivo, resistência inerente e disponibilidade em diferentes tamanhos contribuem para sua ampla utilização em infraestrutura, transporte, energia, construção portuária e muito mais. A seleção adequada, o controle de qualidade e as medidas de proteção contra corrosão desempenham um papel crucial para garantir o desempenho a longo prazo dos tubos de aço espiralados.

Especificações

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Grau C250, Grau C350, Grau C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diâmetro (mm)

Espessura da parede (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerância do diâmetro externo e da espessura da parede

Padrão	Tolerância do corpo do tubo		Tolerância da extremidade do tubo		Tolerância da espessura da parede
Padrão	Diâmetro externo	Tolerância	Diâmetro externo	Tolerância	Tolerância da espessura da parede
GB/T3091	DE≤48,3 mm	≤±0,5	DE≤48,3 mm	-	≤±10%
	48,3	≤±1,0%	48,3	-
	273,1	≤±0,75%	273,1	-0,8 ～ +2,4
	DE>508 mm	≤±1,0%	DE>508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	DE≤48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60,3	≤±0,75%	DE≤273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5% ～+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0% ～+17,5%
	DE>941 mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3mm	60	±0,5%D ±1,6 mm	4 mm	±12,5%T ～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4mm	610	±0,5%D ±1,6 mm	Peso≥25 mm	-3,00 mm ～ + 3,75 mm
	DE>1430 mm	-	DE>1430 mm	-	-	-10,0% ～+17,5%
SY/T5037	DE<508 mm	≤±0,75%	DE<508 mm	≤±0,75%	DE<508 mm	≤±12,5%
SY/T5037	DE≥508 mm	≤±1,00%	DE≥508 mm	≤±0,50%	DE≥508 mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60,3	-0,8 mm ～ + 0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm ～ + 1,6 mm	Peso≤5,0	≤±0,5
	60,3 ≤OD ≤168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114,3	≤±0,79 mm	OD<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114,3	-0,5% ～ 1,0%	OD≥114,3	-0,5% ～ 1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Polegada	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1,24			1,73			2,41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17h15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21,34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7,47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3,38	1,65	2,77			3,38		4,55	4,55				6,35	9.09
32	1 1/4”	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6,35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10h15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73,03	5.16	2.11	3,05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3”	88,90	5,49	2.11	3,05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3,05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3,05			6.02		8,56	8,56		11.12		13,49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3,40			6,55		9,53	9,53		12,70		15,88	19h05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3,40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6,35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9,27	3,40	4.19		6,35	9,27	12,70	12,70	15.09	19.26	21,44	25,40	28,58	25,40
300	12”	323,85	9,53	3,96	4,57		6,35	10.31	14.27	12,70	17,48	21,44	25,40	28,58	33,32	25,40
350	14”	355,60	9,53	3,96	4,78	6,35	7,92	11.13	15.09	12,70	19h05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	12,70	16,66	12,70	21,44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	14.27	19h05	12,70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38.10	44,45	50,01
550	22”	558,80	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9,53	5,54	6,35	6,35	9,53	17,48	24,61	12,70	30,96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9,53			7,92	12,70			12,70
700	28”	711,20	9,53			7,92	12,70			12,70
750	30”	762,00	9,53	6,35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32”	812,80	9,53			7,92	12,70	17,48		12,70
850	34”	863,60	9,53			7,92	12,70	17,48		12,70
900	36”	914,40	9,53			7,92	12,70	19h05		12,70
DN 1000 mm e acima Diâmetro da parede do tubo Espessura máxima de 25 mm

Padrão e Grau

Padrão	Graus de aço
API 5L: Especificação para tubos de linha	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Especificação padrão para estacas de aço soldadas e sem costura	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Seções estruturais ocas soldadas e conformadas a frio de aços não ligados e de grão fino	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Seções estruturais ocas acabadas a quente de aços não ligados e de grãos finos	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Tubo, Aço, Preto e Imersão a Quente, Zincado, Soldado e Sem Costura	GR.A, GR.B
EN 10217: Tubos de aço soldados para fins de pressão	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Tubos e tubos de aço soldados	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Norma australiana/neozelandesa para perfis ocos de aço estrutural formados a frio	Grau C250, Grau C350, Grau C450
GB/T 9711: Indústrias de Petróleo e Gás Natural - Tubos de Aço para Dutos	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Tubo de água de aço de 6 polegadas (150 mm) e maior	Aço carbono

Processo de fabricação

Controle de qualidade

● Verificação de matéria-prima
● Análise Química
● Teste Mecânico
● Inspeção Visual
● Verificação de Dimensão
● Teste de flexão
● Teste de Impacto
● Ensaio de Corrosão Intergranular
● Exame Não Destrutivo (UT, MT, PT)

● Qualificação de Procedimentos de Soldagem
● Análise de Microestrutura
● Teste de alargamento e achatamento
● Teste de dureza
● Teste de pressão
● Ensaios de Metalografia
● Teste de corrosão
● Teste de correntes parasitas
● Inspeção de Pintura e Revestimento
● Revisão de Documentação

Uso e aplicação

Tubos de aço em espiral são versáteis e amplamente utilizados em diversos setores devido às suas características e vantagens únicas. São formados pela soldagem helicoidal de tiras de aço para criar um tubo com costura espiral contínua. Aqui estão algumas aplicações comuns de tubos de aço em espiral:

● Transporte de fluidos: esses tubos movimentam água, óleo e gás com eficiência por longas distâncias em dutos devido à sua construção sem emendas e alta resistência.
● Petróleo e gás: vitais para as indústrias de petróleo e gás, eles transportam petróleo bruto, gás natural e produtos refinados, atendendo às necessidades de exploração e distribuição.
● Estacas: Estacas de fundação em projetos de construção suportam cargas pesadas em estruturas como edifícios e pontes.
● Uso estrutural: empregados em estruturas de construção, colunas e suportes, sua durabilidade contribui para a estabilidade estrutural.
● Bueiros e drenagem: usados em sistemas de água, sua resistência à corrosão e interiores lisos evitam entupimentos e melhoram o fluxo de água.
● Tubulação mecânica: na indústria e na agricultura, esses tubos fornecem soluções econômicas e resistentes para componentes.
● Marítimo e offshore: para ambientes severos, eles são utilizados em oleodutos subaquáticos, plataformas offshore e construção de cais.
● Mineração: Eles transportam materiais e lama em operações de mineração exigentes devido à sua construção robusta.
● Abastecimento de água: Ideal para tubulações de grande diâmetro em sistemas de água, transportando com eficiência volumes significativos de água.
● Sistemas geotérmicos: usados em projetos de energia geotérmica, eles realizam a transferência de fluidos resistentes ao calor entre reservatórios e usinas de energia.

A natureza versátil dos tubos de aço em espiral, combinada com sua resistência, durabilidade e adaptabilidade, os torna um componente essencial em uma ampla gama de indústrias e aplicações.

Embalagem e envio

Embalagem:
O processo de embalagem de tubos de aço em espiral envolve várias etapas importantes para garantir que os tubos sejam adequadamente protegidos durante o transporte e o armazenamento:
● Agrupamento de Tubos: Tubos de aço em espiral são frequentemente agrupados com cintas, faixas de aço ou outros métodos de fixação seguros. O agrupamento impede que tubos individuais se movam ou se desloquem dentro da embalagem.
● Proteção da extremidade do tubo: tampas plásticas ou capas protetoras são colocadas em ambas as extremidades dos tubos para evitar danos às extremidades do tubo e à superfície interna.
● Impermeabilização: Os tubos são envoltos em materiais impermeáveis, como lonas plásticas ou envoltórios, para protegê-los da umidade durante o transporte, principalmente em transportes marítimos ou externos.
● Acolchoamento: Materiais de acolchoamento adicionais, como inserções de espuma ou materiais de amortecimento, podem ser adicionados entre os tubos ou em pontos vulneráveis para absorver choques e vibrações.
● Etiquetagem: Cada pacote é etiquetado com informações importantes, incluindo especificações do tubo, dimensões, quantidade e destino. Isso facilita a identificação e o manuseio.

Envio:
● O transporte de tubos de aço em espiral requer um planejamento cuidadoso para garantir um transporte seguro e eficiente:
● Modo de transporte: a escolha do modo de transporte (rodoviário, ferroviário, marítimo ou aéreo) depende de fatores como distância, urgência e acessibilidade ao destino.
● Conteinerização: Os tubos podem ser carregados em contêineres padrão ou em contêineres flat-rack especializados. A conteinerização protege os tubos de elementos externos e proporciona um ambiente controlado.
● Fixação: Os tubos são fixados dentro dos contêineres por meio de métodos de fixação adequados, como escoras, bloqueios e amarrações. Isso evita a movimentação e minimiza o risco de danos durante o transporte.
● Documentação: documentação precisa, incluindo faturas, listas de embalagem e manifestos de remessa, é preparada para fins de desembaraço aduaneiro e rastreamento.
● Seguro: O seguro de carga geralmente é obtido para cobrir possíveis perdas ou danos durante o transporte.
● Monitoramento: Durante todo o processo de envio, os canos podem ser rastreados usando GPS e sistemas de rastreamento para garantir que estejam na rota e no cronograma corretos.
● Desembaraço aduaneiro: a documentação adequada é fornecida para facilitar o desembaraço aduaneiro no porto ou fronteira de destino.

Conclusão:
A embalagem e o transporte adequados de tubos de aço espiral são essenciais para manter a qualidade e a integridade dos tubos durante o transporte. Seguir as melhores práticas do setor garante que os tubos cheguem ao destino em ótimas condições, prontos para instalação ou processamento posterior.