As tubulações de aço soldadas espiral do grande diâmetro SSAW do aço carbono caracterizaram a imagem

Tubos de aço SSAW de grande diâmetro soldados em espiral de aço carbono

Pequena descrição:

Palavras-chave:Tubo de aço SSAW, tubo de aço soldado em espiral, tubo de aço HSAW, tubo de revestimento, tubo de empilhamento
Tamanho:DE: 8 Polegadas – 120 Polegadas, DN200mm – DN3000mm.
Espessura da parede:3,2 mm-40 mm.
Comprimento:Comprimento único aleatório, duplo aleatório e personalizado de até 48 metros.
Fim:Extremidade lisa, extremidade chanfrada.
Revestimento/Pintura:Pintura preta, revestimento 3LPE, revestimento epóxi, revestimento de esmalte de alcatrão de carvão (CTE), revestimento epóxi ligado por fusão, revestimento de peso de concreto, galvanização por imersão a quente, etc.
Padrões de tubos:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB etc…
Padrão de revestimento:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 etc…
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Tubos de aço em espiral, também conhecidos como tubos soldados por arco submerso helicoidal (HSAW), são um tipo de tubo de aço caracterizado por seu processo de fabricação e propriedades estruturais distintos.Esses tubos são amplamente utilizados em diversos setores devido à sua resistência, durabilidade e adaptabilidade.Aqui está uma descrição detalhada dos tubos de aço em espiral:

Processo de manufatura:Os tubos de aço em espiral são produzidos através de um processo único que envolve a utilização de uma bobina de tira de aço.A tira é desenrolada e formada em espiral, depois soldada usando a técnica de soldagem por arco submerso (SAW).Este processo resulta em uma costura helicoidal contínua ao longo do comprimento do tubo.

Projeto estrutural:A costura helicoidal dos tubos de aço em espiral proporciona resistência inerente, tornando-os adequados para suportar altas cargas e pressões.Este projeto garante distribuição uniforme de tensão e aumenta a capacidade do tubo de resistir à flexão e à deformação.

Faixa de tamanho:Os tubos de aço em espiral vêm em uma ampla variedade de diâmetros (até 120 polegadas) e espessuras, permitindo flexibilidade em diversas aplicações.Eles estão comumente disponíveis em diâmetros maiores em comparação com outros tipos de tubos.

Formulários:Os tubos de aço em espiral são usados em diversos setores, como petróleo e gás, abastecimento de água, construção, agricultura e desenvolvimento de infraestrutura.Eles são adequados para aplicações acima do solo e subterrâneas.

Resistência à corrosão:Para aumentar a longevidade, os tubos de aço em espiral são frequentemente submetidos a tratamentos anticorrosivos.Podem incluir revestimentos internos e externos, como epóxi, polietileno e zinco, que protegem os tubos de elementos ambientais e substâncias corrosivas.

Vantagens:Os tubos de aço em espiral oferecem diversas vantagens, incluindo alta capacidade de carga, economia para tubos de grande diâmetro, facilidade de instalação e resistência à deformação.Seu design helicoidal também auxilia na drenagem eficiente.

LongitudinalVSEspiral:Os tubos de aço em espiral distinguem-se dos tubos soldados longitudinalmente pelo seu processo de fabricação.Enquanto os tubos longitudinais são formados e soldados ao longo do comprimento do tubo, os tubos em espiral têm uma costura helicoidal formada durante a fabricação.

Controle de qualidade:Os processos de fabricação e controle de qualidade são cruciais na produção de tubos de aço em espiral confiáveis.Os parâmetros de soldagem, a geometria do tubo e os métodos de teste são cuidadosamente monitorados para garantir a adesão aos padrões e especificações do setor.

Padrões e especificações:Os tubos de aço em espiral são fabricados de acordo com padrões internacionais e específicos do setor, como API 5L, ASTM, EN e outros.Esses padrões definem propriedades de materiais, métodos de fabricação e requisitos de teste.

Em resumo, os tubos de aço em espiral são uma solução versátil e durável para diversos setores.Seu processo de fabricação exclusivo, resistência inerente e disponibilidade em diferentes tamanhos contribuem para seu amplo uso em infraestrutura, transporte, energia, construção portuária e muito mais.A seleção adequada, o controle de qualidade e as medidas de proteção contra corrosão desempenham um papel crucial para garantir o desempenho a longo prazo dos tubos de aço em espiral.

Especificações

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Grau C250, Grau C350, Grau C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diâmetro (mm)

Espessura da parede (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3.000

●

Tolerância do diâmetro externo e espessura da parede

Padrão	Tolerância do corpo do tubo		Tolerância da extremidade do tubo		Tolerância da Espessura da Parede
Padrão	Diâmetro externo	Tolerância	Diâmetro externo	Tolerância	Tolerância da Espessura da Parede
GB/T3091	OD≤48,3mm	≤±0,5	OD≤48,3mm	-	≤±10%
	48,3	≤±1,0%	48,3	-
	273,1	≤±0,75%	273,1	-0,8~+2,4
	DE>508mm	≤±1,0%	DE>508mm	-0,8~+3,2
GB/T9711.1	OD≤48,3mm	-0,79~+0,41	-	-	DO≤73	-12,5%~+20%
	60,3	≤±0,75%	OD≤273,1 mm	-0,4~+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%~+15%
	508	≤±1,0%	DO≥323,9	-0,79~+2,38	DO≥508	-10,0%~+17,5%
	DE>941 mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D~±3mm	60	±0,5%D~±1,6mm	4mm	±12,5%T~±15,0%T
	610	±0,5%D~±4mm	610	±0,5%D~±1,6mm	Peso≥25mm	-3,00mm~+3,75mm
	DE>1430 mm	-	DE>1430 mm	-	-	-10,0%~+17,5%
SY/T5037	DE<508 mm	≤±0,75%	DE<508 mm	≤±0,75%	DE<508 mm	≤±12,5%
SY/T5037	OD≥508mm	≤±1,00%	OD≥508mm	≤±0,50%	OD≥508mm	≤±10,0%
API 5LPSL1/PSL2	DO<60,3	-0,8mm~+0,4mm	DO≤168,3	-0,4mm~+1,6mm	Peso≤5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 mm	5,0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	DO>1422	-	-	-
	DO>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	DO<114,3	≤±0,79 mm	DO<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	DO≥114,3	-0,5%~1,0%	DO≥114,3	-0,5%~1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Polegada	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	29/10			1,24			1,73			2.41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17h15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21h34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7,47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33h40	3,38	1,65	2,77			3,38		4,55	4,55				6h35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6h35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10h15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3”	88,90	5,49	2.11	3.05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114h30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13h49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3h40			6,55		9,53	9,53		12h70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3h40			7.11		10,97	10,97		14.27		18h26	21h95
200	8”	219.08	8.18	2,77	3,76		6h35	8.18	10h31	12h70	12h70	15.09	19h26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3h40	4.19		6h35	9.27	12h70	12h70	15.09	19h26	21h44	25h40	28,58	25h40
300	12”	323,85	9,53	3,96	4,57		6h35	10h31	14.27	12h70	17h48	21h44	25h40	28,58	33,32	25h40
350	14”	355,60	9,53	3,96	4,78	6h35	7,92	11.13	15.09	12h70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9,53	4.19	4,78	6h35	7,92	12h70	16,66	12h70	21h44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9,53	4.19	4,78	6h35	7,92	14.27	19.05	12h70	23,83	29.36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9,53	4,78	5,54	6h35	9,53	15.09	20,62	12h70	26.19	32,54	38.10	44,45	50.01
550	22”	558,80	9,53	4,78	5,54	6h35	9,53		22.23	12h70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9,53	5,54	6h35	6h35	9,53	17h48	24,61	12h70	30,96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9,53			7,92	12h70			12h70
700	28”	711.20	9,53			7,92	12h70			12h70
750	30”	762,00	9,53	6h35	7,92	7,92	12h70			12h70
800	32”	812,80	9,53			7,92	12h70	17h48		12h70
850	34”	863,60	9,53			7,92	12h70	17h48		12h70
900	36”	914,40	9,53			7,92	12h70	19.05		12h70
DN 1000 mm e superior Diâmetro espessura da parede do tubo Máximo 25 mm

Padrão e Grau

Padrão	Classes de aço
API 5L: Especificação para tubulação de linha	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Especificação padrão para estacas de tubos de aço soldados e sem costura	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Seções ocas estruturais soldadas formadas a frio de aços não ligados e de grão fino	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Seções ocas estruturais com acabamento a quente de aços não ligados e de grão fino	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Tubo, Aço, Preto e Imerso a Quente, Revestido de Zinco, Soldado e Sem Costura	GR.A, GR.B
EN 10217: Tubos de aço soldados para fins de pressão	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Tubos e tubos de aço soldados	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Padrão Australiano/Nova Zelândia para Seções Ocas de Aço Estrutural Formadas a Frio	Grau C250, Grau C350, Grau C450
GB/T 9711: Indústrias de Petróleo e Gás Natural - Tubo de Aço para Dutos	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Tubo de água de aço de 6 polegadas (150 mm) e maior	Aço carbono

Processo de manufatura

Controle de qualidade

● Verificação de matéria-prima
● Análise Química
● Teste Mecânico
● Inspeção Visual
● Verificação de dimensão
● Teste de Dobra
● Teste de impacto
● Teste de corrosão intergranular
● Exame Não Destrutivo (UT, MT, PT)

● Qualificação do Procedimento de Soldagem
● Análise de Microestrutura
● Teste de alargamento e achatamento
● Teste de Dureza
● Teste de pressão
● Testes de Metalografia
● Teste de corrosão
● Teste de correntes parasitas
● Inspeção de Pintura e Revestimento
● Revisão da documentação

Uso e aplicação

Os tubos de aço em espiral são versáteis e amplamente utilizados em diversas indústrias devido às suas características e vantagens únicas.Eles são formados por soldagem helicoidal de tiras de aço para criar um tubo com uma costura espiral contínua.Aqui estão algumas aplicações comuns de tubos de aço em espiral:

● Transporte de fluidos: Esses tubos transportam eficientemente água, óleo e gás por longas distâncias em tubulações devido à sua construção contínua e alta resistência.
● Petróleo e Gás: Vital para as indústrias de petróleo e gás, transportam petróleo bruto, gás natural e produtos refinados, atendendo às necessidades de exploração e distribuição.
● Estacas: As estacas de fundação em projetos de construção suportam cargas pesadas em estruturas como edifícios e pontes.
● Uso Estrutural: Empregados na construção de estruturas, pilares e suportes, sua durabilidade contribui para a estabilidade estrutural.
● Bueiros e Drenagem: Utilizados em sistemas de água, sua resistência à corrosão e interiores lisos evitam entupimentos e melhoram o fluxo de água.
● Tubulação Mecânica: Na indústria e na agricultura, esses tubos oferecem soluções econômicas e robustas para componentes.
● Marítimo e Offshore: Para ambientes agressivos, eles são utilizados em tubulações subaquáticas, plataformas offshore e construção de cais.
● Mineração: Transportam materiais e lama em operações de mineração exigentes devido à sua construção robusta.
● Abastecimento de Água: Ideal para tubulações de grande diâmetro em sistemas de água, transportando com eficiência volumes significativos de água.
● Sistemas Geotérmicos: Utilizados em projetos de energia geotérmica, eles realizam a transferência de fluidos resistentes ao calor entre reservatórios e usinas de energia.

A natureza versátil dos tubos de aço em espiral, combinada com sua resistência, durabilidade e adaptabilidade, torna-os um componente essencial em uma ampla gama de indústrias e aplicações.

Embalagem e envio

Embalagem:
O processo de embalagem para tubos de aço em espiral envolve várias etapas importantes para garantir que os tubos estejam adequadamente protegidos durante o transporte e armazenamento:
● Agrupamento de tubos: Os tubos de aço em espiral são frequentemente agrupados usando tiras, faixas de aço ou outros métodos de fixação seguros.O agrupamento evita que tubos individuais se movam ou se desloquem dentro da embalagem.
● Proteção da extremidade do tubo: Tampas plásticas ou capas protetoras são colocadas em ambas as extremidades dos tubos para evitar danos às extremidades do tubo e à superfície interna.
● Impermeabilização: Os tubos são envolvidos com materiais impermeáveis, como folhas plásticas ou embalagens, para protegê-los da umidade durante o transporte, especialmente em remessas externas ou marítimas.
● Acolchoamento: Materiais de acolchoamento adicionais, como inserções de espuma ou materiais de amortecimento, podem ser adicionados entre os tubos ou em pontos vulneráveis para absorver choques e vibrações.
● Rotulagem: Cada pacote é etiquetado com informações importantes, incluindo especificações do tubo, dimensões, quantidade e destino.Isso ajuda na fácil identificação e manuseio.

Envio:
● O transporte de tubos de aço em espiral requer um planejamento cuidadoso para garantir um transporte seguro e eficiente:
● Modo de Transporte: A escolha do modo de transporte (rodoviário, ferroviário, marítimo ou aéreo) depende de fatores como distância, urgência e acessibilidade ao destino.
● Conteinerização: Os tubos podem ser carregados em contêineres de transporte padrão ou em contêineres especializados de rack plano.A conteinerização protege as tubulações de elementos externos e proporciona um ambiente controlado.
● Fixação: Os tubos são fixados dentro dos contêineres usando métodos de fixação apropriados, como reforço, bloqueio e amarração.Isto evita o movimento e minimiza o risco de danos durante o transporte.
● Documentação: Documentação precisa, incluindo faturas, listas de embalagem e manifestos de remessa, é preparada para fins de desembaraço aduaneiro e rastreamento.
● Seguro: O seguro de carga é frequentemente obtido para cobrir possíveis perdas ou danos durante o transporte.
● Monitoramento: Durante todo o processo de envio, os tubos podem ser rastreados usando GPS e sistemas de rastreamento para garantir que estejam na rota e no cronograma corretos.
● Desembaraço Aduaneiro: Documentação adequada é fornecida para facilitar o desembaraço aduaneiro no porto ou fronteira de destino.

Conclusão:
A embalagem e o transporte adequados de tubos de aço em espiral são essenciais para manter a qualidade e integridade dos tubos durante o transporte.Seguir as melhores práticas da indústria garante que os tubos cheguem ao seu destino em condições ideais, prontos para instalação ou processamento posterior.