Tubos de aço carbono soldados em espiral de grande diâmetro, fabricados pelo processo SSAW.

Descrição resumida:

Palavras-chave:Tubo de aço SSAW, tubo de aço soldado em espiral, tubo de aço HSAW, tubo de revestimento, tubo de estaca
Tamanho:Diâmetro externo: 8 polegadas – 120 polegadas, DN200mm – DN3000mm.
Espessura da parede:3,2 mm a 40 mm.
Comprimento:Comprimento aleatório simples, comprimento aleatório duplo e comprimento personalizado até 48 metros.
Fim:Extremidade lisa, extremidade chanfrada.
Revestimento/Pintura:Pintura preta, revestimento 3LPE, revestimento epóxi, revestimento de esmalte de alcatrão de carvão (CTE), revestimento epóxi de fusão, revestimento para contrapesos de concreto, galvanização a quente etc…
Normas para tubulações:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB etc…
Padrão de revestimento:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 etc…
Entrega:O prazo de entrega é de 15 a 30 dias, dependendo da quantidade do seu pedido. Itens regulares disponíveis em estoque.

Envie-nos um e-mail Especificações do produto

Detalhes do produto

Etiquetas do produto

Descrição do produto

Tubos de aço espiral, também conhecidos como tubos soldados por arco submerso helicoidal (HSAW), são um tipo de tubo de aço caracterizado por seu processo de fabricação e propriedades estruturais distintas. Esses tubos são amplamente utilizados em diversos setores industriais devido à sua resistência, durabilidade e adaptabilidade. Segue uma descrição detalhada dos tubos de aço espiral:

Processo de fabricação:Os tubos de aço espiral são produzidos por meio de um processo exclusivo que envolve o uso de uma bobina de fita de aço. A fita é desenrolada e moldada em formato espiral, sendo então soldada utilizando a técnica de soldagem por arco submerso (SAW). Esse processo resulta em uma costura helicoidal contínua ao longo de todo o comprimento do tubo.

Projeto estrutural:A costura helicoidal dos tubos de aço espiral proporciona resistência inerente, tornando-os adequados para suportar altas cargas e pressões. Esse design garante a distribuição uniforme da tensão e aumenta a capacidade do tubo de resistir à flexão e à deformação.

Faixa de tamanhos:Os tubos de aço espiral estão disponíveis em uma ampla variedade de diâmetros (até 120 polegadas) e espessuras, o que permite flexibilidade em diversas aplicações. Geralmente, são encontrados em diâmetros maiores em comparação com outros tipos de tubos.

Aplicações:Tubos espirais de aço são utilizados em diversos setores, como petróleo e gás, abastecimento de água, construção civil, agricultura e desenvolvimento de infraestrutura. São adequados tanto para aplicações acima do solo quanto subterrâneas.

Resistência à corrosão:Para aumentar a durabilidade, os tubos de aço espiral frequentemente passam por tratamentos anticorrosivos. Estes podem incluir revestimentos internos e externos, como epóxi, polietileno e zinco, que protegem os tubos de elementos ambientais e substâncias corrosivas.

Vantagens:Os tubos de aço espiral oferecem diversas vantagens, incluindo alta capacidade de carga, custo-benefício para tubos de grande diâmetro, facilidade de instalação e resistência à deformação. Seu design helicoidal também auxilia na drenagem eficiente.

LongitudinalVSEspiral:Os tubos de aço espiral distinguem-se dos tubos soldados longitudinalmente pelo seu processo de fabricação. Enquanto os tubos longitudinais são formados e soldados ao longo do seu comprimento, os tubos espirais possuem uma costura helicoidal formada durante a fabricação.

Controle de qualidade:Os processos de fabricação e controle de qualidade são cruciais para a produção de tubos de aço espiral confiáveis. Os parâmetros de soldagem, a geometria do tubo e os métodos de teste são cuidadosamente monitorados para garantir a conformidade com os padrões e especificações da indústria.

Normas e especificações:Os tubos de aço espiral são fabricados de acordo com normas internacionais e específicas da indústria, como API 5L, ASTM, EN, entre outras. Essas normas definem as propriedades dos materiais, os métodos de fabricação e os requisitos de teste.

Em resumo, os tubos de aço espiral são uma solução versátil e durável para diversos setores industriais. Seu processo de fabricação exclusivo, resistência inerente e disponibilidade em diferentes tamanhos contribuem para seu uso generalizado em infraestrutura, transporte, energia, construção portuária e muito mais. A seleção adequada, o controle de qualidade e as medidas de proteção contra corrosão desempenham um papel crucial para garantir o desempenho a longo prazo dos tubos de aço espiral.

Especificações

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Grau C250, Grau C350, Grau C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diâmetro (mm)

Espessura da parede (mm)

219,1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerância do diâmetro externo e da espessura da parede

Padrão	Tolerância do corpo do tubo		Tolerância da extremidade do tubo		Tolerância da espessura da parede
Padrão	Diâmetro externo	Tolerância	Diâmetro externo	Tolerância	Tolerância da espessura da parede
GB/T3091	OD≤48,3mm	≤±0,5	OD≤48,3mm	-	≤±10%
	48,3	≤±1,0%	48,3	-
	273,1	≤±0,75%	273,1	-0,8 a +2,4
	OD>508mm	≤±1,0%	OD>508mm	-0,8 a +3,2
GB/T9711.1	OD≤48,3mm	-0,79 a +0,41	-	-	DO≤73	-12,5% a +20%
	60,3	≤±0,75%	OD≤273,1mm	-0,4 a +1,59	88,9≤DO≤457	-12,5% a +15%
	508	≤±1,0%	DO≥323,9	-0,79 a +2,38	DO≥508	-10,0% a +17,5%
	OD>941mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3mm	60	±0,5%D～±1,6mm	4 mm	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4mm	610	±0,5%D～±1,6mm	WT≥25mm	-3,00 mm a +3,75 mm
	OD>1430mm	-	OD>1430mm	-	-	-10,0% a +17,5%
SY/T5037	OD<508mm	≤±0,75%	OD<508mm	≤±0,75%	OD<508mm	≤±12,5%
SY/T5037	OD≥508mm	≤±1,00%	OD≥508mm	≤±0,50%	OD≥508mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	DO<60,3	-0,8 mm a +0,4 mm	DO≤168,3	-0,4 mm a +1,6 mm	Peso corporal ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3≤DO≤168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	DO<114,3	≤±0,79 mm	DO<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	DO≥114,3	-0,5% a 1,0%	DO≥114,3	-0,5% a 1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Polegada	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1,24			1,73			2.41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21,34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7,47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3,38	1,65	2,77			3,38		4,55	4,55				6,35	9.09
32	1 1/4”	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6,35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73,03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3”	88,90	5,49	2.11	3.05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13,49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3,40			6,55		9,53	9,53		12,70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3,40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6,35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9,27	3,40	4.19		6,35	9,27	12,70	12,70	15.09	19.26	21,44	25,40	28,58	25,40
300	12”	323,85	9,53	3,96	4,57		6,35	10.31	14.27	12,70	17,48	21,44	25,40	28,58	33,32	25,40
350	14”	355,60	9,53	3,96	4,78	6,35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	12,70	16,66	12,70	21,44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38.10	44,45	50,01
550	22”	558,80	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9,53	5,54	6,35	6,35	9,53	17,48	24,61	12,70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9,53			7,92	12,70			12,70
700	28”	711,20	9,53			7,92	12,70			12,70
750	30”	762,00	9,53	6,35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32”	812,80	9,53			7,92	12,70	17,48		12,70
850	34”	863,60	9,53			7,92	12,70	17,48		12,70
900	36”	914,40	9,53			7,92	12,70	19.05		12,70
Tubos com diâmetro nominal (DN) de 1000 mm ou superior e espessura máxima da parede de 25 mm.

Padrão e Grau

Padrão	Tipos de aço
API 5L: Especificação para Tubos de Linha	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Especificação padrão para estacas tubulares de aço soldadas e sem costura	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Perfis tubulares estruturais soldados conformados a frio de aços não ligados e de grão fino	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Perfis tubulares estruturais laminados a quente de aços não ligados e de grão fino	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Tubo de aço, preto e galvanizado a quente, revestido com zinco, soldado e sem costura	GR.A, GR.B
EN 10217: Tubos de aço soldados para fins de pressão	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Tubos e canos de aço soldados	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Norma australiana/neozelandesa para perfis tubulares de aço estrutural conformados a frio	Grau C250, Grau C350, Grau C450
GB/T 9711: Indústrias de petróleo e gás natural - Tubos de aço para oleodutos e gasodutos	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Tubo de aço para água de 6 polegadas (150 mm) ou maior	Aço carbono

Processo de fabricação

Controle de qualidade

● Verificação de matéria-prima
● Análise Química
● Teste Mecânico
● Inspeção visual
● Verificação de dimensões
● Teste de Flexão
● Teste de impacto
● Teste de corrosão intergranular
● Exames não destrutivos (UT, MT, PT)

● Qualificação do Procedimento de Soldagem
● Análise de Microestrutura
● Teste de alargamento e achatamento
● Teste de dureza
● Teste de pressão
● Testes metalográficos
● Testes de corrosão
● Teste de Correntes de Foucault
● Inspeção de Pintura e Revestimento
● Revisão de Documentação

Uso e aplicação

Os tubos de aço espiral são versáteis e amplamente utilizados em diversos setores industriais devido às suas características e vantagens únicas. São formados pela soldagem helicoidal de tiras de aço, criando um tubo com uma costura espiral contínua. A seguir, algumas aplicações comuns de tubos de aço espiral:

● Transporte de fluidos: Esses tubos transportam água, petróleo e gás de forma eficiente por longas distâncias em dutos, devido à sua construção sem emendas e alta resistência.
● Petróleo e gás: Essenciais para as indústrias de petróleo e gás, transportam petróleo bruto, gás natural e produtos refinados, atendendo às necessidades de exploração e distribuição.
● Estacas: As estacas de fundação em projetos de construção suportam cargas pesadas em estruturas como edifícios e pontes.
● Uso estrutural: Empregados em estruturas de edifícios, colunas e suportes, sua durabilidade contribui para a estabilidade estrutural.
● Bueiros e sistemas de drenagem: Utilizados em sistemas de água, sua resistência à corrosão e interior liso evitam entupimentos e melhoram o fluxo de água.
● Tubulação Mecânica: Na indústria e na agricultura, esses tubos oferecem soluções robustas e econômicas para componentes.
● Marinha e Offshore: Para ambientes hostis, são utilizados em dutos submarinos, plataformas offshore e construção de cais.
● Mineração: Devido à sua construção robusta, transportam materiais e lama em operações de mineração exigentes.
● Abastecimento de água: Ideal para tubulações de grande diâmetro em sistemas de água, transportando com eficiência volumes significativos de água.
● Sistemas geotérmicos: Utilizados em projetos de energia geotérmica, eles lidam com a transferência de fluidos resistentes ao calor entre reservatórios e usinas de energia.

A versatilidade dos tubos de aço espiral, aliada à sua resistência, durabilidade e adaptabilidade, os torna um componente essencial em uma ampla gama de indústrias e aplicações.

Embalagem e envio

Embalagem:
O processo de embalagem de tubos de aço espiral envolve várias etapas importantes para garantir que os tubos estejam adequadamente protegidos durante o transporte e armazenamento:
● Agrupamento de tubos: Os tubos de aço espiral são frequentemente agrupados utilizando cintas, faixas de aço ou outros métodos de fixação seguros. O agrupamento impede que os tubos individuais se movam ou se desloquem dentro da embalagem.
● Proteção das extremidades dos tubos: Tampas de plástico ou capas protetoras são colocadas em ambas as extremidades dos tubos para evitar danos às extremidades e à superfície interna.
● Impermeabilização: Os tubos são envolvidos com materiais impermeáveis, como folhas ou invólucros de plástico, para protegê-los da umidade durante o transporte, principalmente em fretes externos ou marítimos.
● Acolchoamento: Materiais de acolchoamento adicionais, como inserções de espuma ou materiais de amortecimento, podem ser adicionados entre os tubos ou em pontos vulneráveis para absorver choques e vibrações.
● Etiquetagem: Cada pacote é etiquetado com informações importantes, incluindo especificações do tubo, dimensões, quantidade e destino. Isso facilita a identificação e o manuseio.

Envio:
● O transporte de tubos de aço espiral requer um planejamento cuidadoso para garantir um transporte seguro e eficiente:
● Modalidade de transporte: A escolha da modalidade de transporte (rodoviário, ferroviário, marítimo ou aéreo) depende de fatores como distância, urgência e acessibilidade do destino.
● Conteinerização: Os tubos podem ser carregados em contêineres de transporte padrão ou em contêineres flat-rack especializados. A conteinerização protege os tubos de elementos externos e proporciona um ambiente controlado.
● Fixação: Os tubos são fixados dentro dos contêineres utilizando métodos de fixação adequados, como escoras, blocos e amarrações. Isso evita movimentação e minimiza o risco de danos durante o transporte.
● Documentação: É preparada documentação precisa, incluindo faturas, listas de embalagem e manifestos de embarque, para fins de desembaraço aduaneiro e rastreamento.
● Seguro: O seguro de carga é frequentemente contratado para cobrir possíveis perdas ou danos durante o transporte.
● Monitoramento: Ao longo do processo de transporte, os tubos podem ser rastreados por meio de GPS e sistemas de rastreamento para garantir que estejam na rota e no cronograma corretos.
● Desembaraço Aduaneiro: A documentação adequada é fornecida para facilitar o desembaraço aduaneiro no porto ou fronteira de destino.

Conclusão:
A embalagem e o transporte adequados de tubos de aço espiral são essenciais para manter a qualidade e a integridade dos tubos durante o transporte. Seguir as melhores práticas da indústria garante que os tubos cheguem ao seu destino em ótimas condições, prontos para instalação ou processamento posterior.