O tratamento térmico refere -se a um processo térmico metálico no qual o material é aquecido, mantido e resfriado por meio de aquecimento no estado sólido, a fim de obter a organização e propriedades desejadas.
I. Tratamento térmico
1, normalização: os pedaços de aço ou aço aquecidos no ponto crítico do AC3 ou ACM acima da temperatura apropriada para manter um certo período de tempo após o resfriamento no ar, para obter o tipo de organização perlítica do processo de tratamento térmico.
2, recozimento: a peça de trabalho eutética de aço aquecida a AC3 acima de 20 a 40 graus, depois de segurar por um período de tempo, com o forno resfriado lentamente (ou enterrado em areia ou resfriamento de limão) a 500 graus abaixo do resfriamento no processo de tratamento térmico do ar.
3, Tratamento térmico da solução sólida: A liga é aquecida a uma região de alta fase de alta temperatura de temperatura constante para manter, para que o excesso de fase seja totalmente dissolvido em solução sólida e depois resfriada rapidamente para obter um processo de tratamento térmico de solução sólida supersaturada.
4 、 Envelhecimento: Após o tratamento térmico da solução sólida ou deformação plástica fria da liga, quando é colocada à temperatura ambiente ou mantida a uma temperatura ligeiramente mais alta que a temperatura ambiente, o fenômeno de suas propriedades mudando com o tempo.
5, Tratamento de solução sólida: para que a liga em uma variedade de fases se dissolvesse totalmente, fortaleça a solução sólida e melhore a resistência à tenacidade e da corrosão, elimine o estresse e o amolecimento, a fim de continuar processando a moldagem.
6, Tratamento de envelhecimento: aquecimento e segurando à temperatura da precipitação da fase de reforço, de modo que a precipitação da fase de reforço para precipitar, para ser endurecida, para melhorar a força.
7, Timing: austenitização de aço após o resfriamento a uma taxa de resfriamento apropriada, de modo que a peça de trabalho na seção transversal de toda ou uma certa gama de estrutura organizacional instável, como a transformação de martensita do processo de tratamento térmico.
8, Temperador: A peça de trabalho extinta será aquecida no ponto crítico do AC1 abaixo da temperatura apropriada por um certo período de tempo e depois esfriou de acordo com os requisitos do método, a fim de obter a organização desejada e as propriedades do processo de tratamento térmico.
9, carbonitro de aço: Carbonitring é para a camada superficial de aço ao mesmo tempo, infiltração do processo de carbono e nitrogênio. A carbonitriagem habitual também é conhecida como cianeto, carbonitridade de gás médio e carbonitridade de gases de baixa temperatura (ou seja, nitrocarburização de gases) é mais amplamente utilizada. O principal objetivo da carbonitro de gases de temperatura média é melhorar a dureza, resistência ao desgaste e resistência à fadiga do aço. Carbonitrança de gás de baixa temperatura para baseada em nitretação, seu principal objetivo é melhorar a resistência ao desgaste da resistência ao aço e da mordida.
10, Tratamento de temperamento (extinção e temperamento): O costume geral será extinto e temperado a altas temperaturas em combinação com o tratamento térmico conhecido como tratamento de temperamento. O tratamento de temperamento é amplamente utilizado em uma variedade de partes estruturais importantes, especialmente aquelas que trabalham sob cargas alternadas de bielas, parafusos, engrenagens e eixos. Temperando após o tratamento de temperamento para obter uma organização sonita temperada, suas propriedades mecânicas são melhores que a mesma dureza da organização sonita normalizada. Sua dureza depende da temperatura de alta temperatura e da estabilidade de temperamento de aço e tamanho da seção transversal da peça de trabalho, geralmente entre o HB200-350.
11, Brasagem: Com o material de brasagem, serão dois tipos de aquecimento por peça de trabalho que derreteu o processo de tratamento térmico.
II.Tas características do processo
O tratamento térmico de metal é um dos processos importantes na fabricação mecânica, em comparação com outros processos de usinagem, o tratamento térmico geralmente não altera a forma da peça de trabalho e a composição química geral, mas alterando a microestrutura interna da peça de trabalho ou altera a composição química da superfície da peça de trabalho, para dar ou melhorar o uso das propriedades da peça. É caracterizado por uma melhoria na qualidade intrínseca da peça de trabalho, que geralmente não é visível a olho nu. Para fazer a peça de trabalho de metal com as propriedades mecânicas necessárias, propriedades físicas e propriedades químicas, além da escolha razoável de materiais e uma variedade de processo de moldagem, o processo de tratamento térmico é frequentemente essencial. O aço é o materiais mais amplamente utilizados na indústria mecânica, o complexo de microestrutura de aço, pode ser controlado pelo tratamento térmico; portanto, o tratamento térmico do aço é o principal conteúdo do tratamento térmico de metal. Além disso, alumínio, cobre, magnésio, titânio e outras ligas também podem ser o tratamento térmico para alterar suas propriedades mecânicas, físicas e químicas, a fim de obter desempenho diferente.
Iii.Tele processa
O processo de tratamento térmico geralmente inclui aquecimento, retenção, resfriamento de três processos, às vezes apenas aquecendo e resfriando dois processos. Esses processos estão conectados entre si, não podem ser interrompidos.
O aquecimento é um dos processos importantes de tratamento térmico. Tratamento térmico de metal de muitos métodos de aquecimento, o mais antigo é o uso de carvão e carvão como fonte de calor, a aplicação recente de combustíveis líquidos e de gás. A aplicação da eletricidade facilita o controle do aquecimento e nenhuma poluição ambiental. O uso dessas fontes de calor pode ser diretamente aquecido, mas também através do sal ou do metal fundido, para partículas flutuantes para aquecimento indireto.
Aquecimento de metal, a peça de trabalho é exposta ao ar, a oxidação e a descarburização geralmente ocorre (isto é, o teor de carbono da superfície das peças de aço para reduzir), que tem um impacto muito negativo nas propriedades da superfície das partes tratadas térmicas. Portanto, o metal geralmente deve estar em uma atmosfera controlada ou atmosfera protetora, sal fundido e aquecimento a vácuo, mas também revestimentos disponíveis ou métodos de embalagem para aquecimento protetor.
A temperatura de aquecimento é um dos parâmetros importantes do processo do processo de tratamento térmico, a seleção e o controle da temperatura de aquecimento, é garantir a qualidade do tratamento térmico dos principais problemas. A temperatura de aquecimento varia com o material de metal tratado e o objetivo do tratamento térmico, mas geralmente são aquecidos acima da temperatura de transição de fase para obter organização de alta temperatura. Além disso, a transformação requer uma certa quantidade de tempo; portanto, quando a superfície da peça de trabalho de metal atinge a temperatura de aquecimento necessária, mas também precisa ser mantida a essa temperatura por um certo período de tempo, para que as temperaturas internas e externas sejam consistentes, de modo que a transformação da microestrutura seja completa, que é conhecida como o tempo de retenção. O uso de aquecimento de alta densidade de energia e tratamento térmico da superfície, a taxa de aquecimento é extremamente rápida, geralmente não há tempo de retenção, enquanto o tratamento químico térmico do tempo de retenção geralmente é mais longo.
O resfriamento também é uma etapa indispensável no processo de tratamento térmico, métodos de resfriamento devido a diferentes processos, principalmente para controlar a taxa de resfriamento. A taxa geral de refrigeração do recozimento é a mais lenta, normalizando a taxa de resfriamento é mais rápida, a possibilidade de a taxa de resfriamento é mais rápida. Mas também devido aos diferentes tipos de aço e com requisitos diferentes, como o aço endurecido pelo ar, podem ser extintos com a mesma taxa de resfriamento que a normalização.
IV.PClassificação Rocess
O processo de tratamento térmico de metal pode ser dividido aproximadamente em todo o tratamento térmico, tratamento térmico da superfície e tratamento térmico químico de três categorias. De acordo com o meio de aquecimento, a temperatura de aquecimento e o método de resfriamento de diferentes, cada categoria pode ser distinguida em vários processos diferentes de tratamento térmico. O mesmo metal usando diferentes processos de tratamento térmico pode obter diferentes organizações, com propriedades diferentes. O ferro e o aço são o metal mais utilizado na indústria, e a microestrutura de aço também é a mais complexa; portanto, há uma variedade de processos de tratamento térmico de aço.
O tratamento geral do calor é o aquecimento geral da peça de trabalho e, em seguida, resfriado a uma taxa apropriada, para obter a organização metalúrgica necessária, a fim de alterar suas propriedades mecânicas gerais do processo de tratamento térmico de metal. Tratamento térmico geral do recozimento, normalização, extinção e temperamento de quatro processos básicos.
Processo significa:
O recozimento é que a peça de trabalho é aquecida à temperatura apropriada, de acordo com o material e o tamanho da peça de trabalho usando o tempo de retenção diferentes e, em seguida, resfriado lentamente, o objetivo é fazer com que a organização interna do metal atinja ou se aproximasse do estado de equilíbrio, para obter um bom desempenho e desempenho do processo ou para obter mais capturas para a organização da preparação.
Normalização é que a peça de trabalho é aquecida à temperatura apropriada após o resfriamento no ar, o efeito da normalização é semelhante ao recozimento, apenas para obter uma organização mais fina, geralmente usada para melhorar o desempenho de corte do material, mas também às vezes usado para algumas das partes menos exigentes como o tratamento térmico final.
A extinção é que a peça é aquecida e isolada, em água, óleo ou outros sais inorgânicos, soluções aquosas orgânicas e outro meio de têmpera para resfriamento rápido. Após a extinção, as peças de aço se tornam difíceis, mas, ao mesmo tempo, se tornam quebradiças, a fim de eliminar a fragilidade em tempo hábil, geralmente é necessário temperamento em tempo hábil.
Para reduzir a fragilidade das peças de aço, as peças de aço extinto a uma temperatura adequada mais alta que a temperatura ambiente e inferiores a 650 ℃ por um longo período de isolamento e, em seguida, resfriados, esse processo é chamado de temperamento. Reconstruir, normalizar, extinguir, temperamento é o tratamento térmico geral nos “quatro incêndios”, dos quais o extinção e a temperamento estão intimamente relacionados, frequentemente usados em conjunto, um é indispensável. “Four Fire” com a temperatura de aquecimento e o modo de resfriamento de diferentes, e desenvolveu um processo de tratamento térmico diferente. Para obter um certo grau de resistência e resistência, a extinção e a temperatura a altas temperaturas combinadas com o processo, conhecidas como temering. Depois que certas ligas são extintas para formar uma solução sólida supersaturada, elas são mantidas à temperatura ambiente ou a uma temperatura apropriada um pouco mais alta por um longo período de tempo, a fim de melhorar a dureza, força ou magnetismo elétrico da liga. Esse processo de tratamento térmico é chamado de tratamento de envelhecimento.
Processamento de pressão deformação e tratamento térmico de maneira eficaz e intimamente combinada para realizar, de modo que a peça de trabalho para obter uma força muito boa, resistência com o método conhecido como tratamento térmico de deformação; Em uma atmosfera ou vácuo de pressão negativa no tratamento térmico conhecido como tratamento térmico a vácuo, que não apenas pode fazer com que a peça de trabalho não oxide, não descarburja, mantenha a superfície da peça de trabalho após o tratamento, melhore o desempenho da peça de trabalho, mas também através do agente osmótico para tratamento químico de calor.
O tratamento do calor da superfície está apenas aquecendo a camada superficial da peça de trabalho para alterar as propriedades mecânicas da camada superficial do processo de tratamento térmico de metal. Para aquecer apenas a camada superficial da peça de trabalho sem transferência excessiva de calor para a peça de trabalho, o uso da fonte de calor deve ter uma alta densidade de energia, ou seja, na área unitária da peça de trabalho para fornecer uma energia térmica maior, de modo que a camada superficial da peça ou localização pode ser um curto período de tempo ou instantâneo para alcançar altas temperaturas. Tratamento térmico da superfície dos principais métodos de extinção de chamas e tratamento térmico de aquecimento de indução, comumente usados fontes de calor, como oxiacetileno ou chama de oxipropano, corrente de indução, laser e feixe de elétrons.
O tratamento químico térmico é um processo de tratamento térmico de metal alterando a composição química, organização e propriedades da camada superficial da peça de trabalho. O tratamento com calor químico difere do tratamento térmico da superfície, pois o primeiro altera a composição química da camada superficial da peça de trabalho. O tratamento com calor químico é colocado na peça de trabalho contendo carbono, meio de sal ou outros elementos de liga do meio (gás, líquido, sólido) no aquecimento, isolamento por um longo período de tempo, de modo que a camada superficial da infiltração da peça de trabalho de carbono, nitrogênio, boro e cromo e outros elementos. Após a infiltração de elementos e, às vezes, outros processos de tratamento térmico, como extinção e temering. Os principais métodos de tratamento térmico químico são carburismo, nitragem e penetração de metal.
O tratamento térmico é um dos processos importantes no processo de fabricação de peças e moldes mecânicos. De um modo geral, pode garantir e melhorar as várias propriedades da peça de trabalho, como resistência ao desgaste, resistência à corrosão. Também pode melhorar a organização do estado em branco e do estresse, a fim de facilitar uma variedade de processamento frio e quente.
Por exemplo: Ferro fundido branco após um longo tempo de recozimento pode ser obtido ferro fundido maleável, melhorar a plasticidade; Engrenagens com o processo de tratamento térmico correto, a vida útil do serviço pode ser mais do que não as engrenagens tratadas times vezes ou dezenas de vezes; Além disso, o aço carbono barato através da infiltração de certos elementos de liga tem algum desempenho caro de aço de liga, pode substituir algum aço resistente ao calor, aço inoxidável; Moldes e matrizes são quase todos precisam passar pelo tratamento térmico só pode ser usado após o tratamento térmico.
Meios suplementares
I. Tipos de recozimento
O recozimento é um processo de tratamento térmico no qual a peça de trabalho é aquecida a uma temperatura apropriada, mantida por um certo período de tempo e depois resfriado lentamente.
Existem muitos tipos de processo de recozimento de aço, de acordo com a temperatura de aquecimento, pode ser dividida em duas categorias: uma está à temperatura crítica (AC1 ou AC3) acima do recozimento, também conhecido como recozimento de recristalização de mudanças de fase, incluindo recozimento completo, recozimento incompleto, recozimento esferoidal e difusão (homogeneização), etc.; O outro está abaixo da temperatura crítica do recozimento, incluindo recozimento de recristalização e recozimento de estresse, etc. De acordo com o método de resfriamento, o recozimento pode ser dividido em recozimento isotérmico e recozimento contínuo de resfriamento.
1, recozimento completo e recozimento isotérmico
O recozimento completo, também conhecido como recozimento de recristalização, geralmente referido como recozimento, é o aço ou aço aquecido a AC3 acima de 20 ~ 30 ℃, isolamento por tempo suficiente para tornar a organização completamente austenitada após o resfriamento lento, a fim de obter organização quase equilíbrio do processo de tratamento de calor. Esse recozimento é usado principalmente para a composição sub-uutética de várias peças fundidas de carbono e liga de aço, esquecedores e perfis laminados a quente e, às vezes, também usados para estruturas soldadas. Geralmente, como uma série de trabalhos de trabalho não pesados, o tratamento térmico final ou como um tratamento pré-aquecimento de algumas peças de trabalho.
2, recozimento da bola
O recozimento esferoidal é usado principalmente para aço carbono e aço de liga de liga super-uutéticos (como a fabricação de ferramentas, medidores, moldes e matrizes usados no aço). Seu principal objetivo é reduzir a dureza, melhorar a maquinabilidade e se preparar para a extinção futura.
3, recozimento de alívio do estresse
Reconeração do alívio do estresse, também conhecido como recozimento de baixa temperatura (ou temperamento de alta temperatura), esse recozimento é usado principalmente para eliminar peças fundidas, esquecer, soldados, peças loladas a quente, peças a frio e outro estresse residual. Se essas tensões não forem eliminadas, causarão aço após um certo período de tempo ou no processo de corte subsequente para produzir deformação ou rachaduras.
4. O recozimento incompleto é aquecer o aço para AC1 ~ AC3 (aço sub-uutético) ou AC1 ~ ACCM (aço super-uutético) entre a preservação do calor e o resfriamento lento para obter uma organização quase equilibrada do processo de tratamento térmico.
II.Quereting, o meio de resfriamento mais usado é salmoura, água e óleo.
A extinção da água salgada da peça de trabalho, fácil de obter alta dureza e superfície lisa, não é fácil produzir extinção, não um ponto macio, mas é fácil fazer com que a deformação da peça de trabalho seja séria e até rachadura. O uso do óleo como meio de têmpera é adequado apenas para a estabilidade do austenito super -resfriado é relativamente grande em algum aço de liga ou pequeno tamanho de extinção da peça de trabalho de aço carbono.
Iii.O objetivo
1, reduza a fragilidade, elimine ou reduza o estresse interno, a extinção de aço há uma grande quantidade de estresse interno e fragilidade, como a temperatura não oportuna geralmente faz com que a deformação do aço ou até a rachadura.
2, para obter as propriedades mecânicas necessárias da peça de trabalho, a peça de trabalho depois de tirar a alta dureza e a fragilidade, a fim de atender aos requisitos das diferentes propriedades de uma variedade de peças de trabalho, você pode ajustar a dureza através da temperamento apropriado para reduzir a fragilidade da resistência necessária, a plasticidade.
3 、 Estabilizar o tamanho da peça
4, pois o recozimento é difícil de suavizar certos aços de liga, na extinção (ou normalização) é frequentemente usada após a temperatura de alta temperatura, para que o carboneto de aço apropriado agregação, a dureza seja reduzida, a fim de facilitar o corte e o processamento.
Conceitos suplementares
1, recozimento: refere -se a materiais de metal aquecidos à temperatura apropriada, mantidos por um certo período de tempo e depois resfriados lentamente o processo de tratamento térmico. Os processos comuns de recozimento são: recozimento de recristalização, recozimento de alívio do estresse, recozimento esferoidal, recozimento completo, etc. O objetivo do recozimento: principalmente para reduzir a dureza dos materiais metálicos, melhorar a plasticidade, a fim de facilitar o corte ou a pressão da usina, reduzir o estresse residual, melhorar a organização e a composição da homogeneização, ou para o tratamento de calor para que o tratamento para fazer a organização.
2, normalização: refere -se ao aço ou aço aquecido a OR (aço no ponto crítico da temperatura) acima, 30 ~ 50 ℃ para manter o tempo apropriado, resfriando no processo de tratamento térmico de ar parado. O objetivo de normalizar: principalmente para melhorar as propriedades mecânicas do aço baixo carbono, melhorar a corte e a máquinabilidade, o refinamento de grãos, para eliminar defeitos organizacionais, para o último tratamento térmico para preparar a organização.
3, Queremching: refere -se ao aço aquecido a AC3 ou AC1 (aço sob o ponto crítico da temperatura) acima de uma certa temperatura, mantenha um certo tempo e depois até a taxa de resfriamento apropriada, para obter a organização de martensita (ou bainita) do processo de tratamento térmico. Processos comuns de têmpera são extinção única, extinção de médio-médio, extinção de martensita, extinção isotérmica bainita, extinção da superfície e extinção local. O objetivo da queima: para que as peças de aço para obter a organização martensítica necessária melhorem a dureza da peça de trabalho, resistência à força e abrasão, para o último tratamento térmico para fazer uma boa preparação para a organização.
4, Temperando: refere -se ao aço endurecido e depois aquecido a uma temperatura abaixo do AC1, segurando o tempo de retenção e depois resfriado ao processo de tratamento térmico da temperatura ambiente. Os processos comuns de tempeamento são: temperamento de baixa temperatura, temperamento de temperatura média, temperamento de alta temperatura e tempeamento múltiplo.
Finalidade de temperamento: principalmente para eliminar o estresse produzido pelo aço na têmpera, para que o aço tenha alta dureza e resistência ao desgaste e tenha a plasticidade e a tenacidade necessárias.
5, Temperador: refere-se ao aço ou aço para a têmpera e a temperamento de alta temperatura do processo de tratamento térmico composto. Usado no tratamento de temperamento do aço chamado aço temperado. Geralmente se refere a aço estrutural de carbono médio e aço estrutural de liga de carbono médio.
6, Carborização: A carburismo é o processo de fazer átomos de carbono penetrar na camada superficial de aço. É também fazer com que a peça de trabalho de baixo carbono tenha a camada superficial de aço de alto carbono e, após a extinção e a baixa temperatura, para que a camada superficial da peça de trabalho tenha alta dureza e resistência ao desgaste, enquanto a parte central da peça de trabalho ainda mantém a tenacidade e a plasticidade do aço de baixo carbono.
Método a vácuo
Porque as operações de aquecimento e resfriamento das peças de metal requerem uma dúzia ou até dezenas de ações a serem concluídas. Essas ações são realizadas dentro do forno de tratamento térmico a vácuo, o operador não pode se aproximar; portanto, é necessário que o grau de automação do forno de tratamento térmico a vácuo seja maior. Ao mesmo tempo, algumas ações, como aquecimento e retenção do final do processo de extinção da peça de metal, devem ser de seis, sete ações e ser concluídas em 15 segundos. Tais condições ágeis para concluir muitas ações, é fácil causar o nervosismo do operador e constituir a Icoperation. Portanto, apenas um alto grau de automação pode ser uma coordenação precisa e oportuna de acordo com o programa.
O tratamento térmico a vácuo das peças de metal é realizado em um forno de vácuo fechado, a vedação estrita de vácuo é bem conhecida. Portanto, obter e aderir à taxa de vazamento de ar original do forno, para garantir que o vácuo de trabalho do forno a vácuo, para garantir a qualidade do tratamento térmico de vácuo de peças, tenha um significado muito importante. Portanto, uma questão -chave do forno de tratamento térmico a vácuo é ter uma estrutura de vedação de vácuo confiável. Para garantir o desempenho do vácuo do forno a vácuo, o projeto da estrutura do forno de tratamento térmico a vácuo deve seguir um princípio básico, ou seja, o corpo do forno para usar a soldagem estanque a gás, enquanto o corpo do forno o menor possível para abrir ou não abrir o buraco, evitar o uso da estrutura de vedação dinâmica, a fim de minimizar a oportunidade de vazamento de vacu. Instalado nos componentes do corpo do forno a vácuo, acessórios, como eletrodos resfriados a água, o dispositivo de exportação de termopar também deve ser projetado para selar a estrutura.
A maioria dos materiais de aquecimento e isolamento só pode ser usada sob vácuo. O aquecimento do forno de tratamento por calor a vácuo e o revestimento de isolamento térmico estão no vácuo e no trabalho de alta temperatura; portanto, esses materiais apresentam a resistência à alta temperatura, os resultados da radiação, a condutividade térmica e outros requisitos. Os requisitos para a resistência a oxidação não são altos. Portanto, o forno de tratamento térmico a vácuo amplamente utilizado tântalo, tungstênio, molibdênio e grafite para materiais de aquecimento e isolamento térmico. Esses materiais são muito fáceis de oxidar no estado atmosférico; portanto, o forno de tratamento térmico comum não pode usar esses materiais de aquecimento e isolamento.
Dispositivo resfriado a água: concha do forno de tratamento de calor a vácuo, tampa do forno, elementos de aquecimento elétrico, eletrodos resfriados a água, porta de isolamento de calor intermediário a vácuo e outros componentes, estão no vácuo, sob o estado de trabalho de calor. Trabalhando sob condições tão extremamente desfavoráveis, deve -se garantir que a estrutura de cada componente não seja deformada ou danificada e o selo a vácuo não é superaquecido ou queimado. Portanto, cada componente deve ser configurado de acordo com diferentes circunstâncias de dispositivos de resfriamento de água para garantir que o forno de tratamento térmico a vácuo possa operar normalmente e ter uma vida útil de utilização suficiente.
O uso do recipiente de alta corrente de baixa tensão: vácuo, quando o grau de vácuo de algumas faixas de Torr LXLO-1, o recipiente de vácuo do condutor energizado na tensão mais alta, produzirá fenômeno de descarga de brilho. No forno de tratamento térmico a vácuo, a descarga grave do arco queimará o elemento de aquecimento elétrico, a camada de isolamento, causando grandes acidentes e perdas. Portanto, o elemento de aquecimento elétrico do forno de tratamento térmico a vácuo geralmente não é superior a 80 a 100 volts. Ao mesmo tempo no projeto da estrutura do elemento de aquecimento elétrico para tomar medidas eficazes, como tentar evitar a ponta das peças, o espaçamento dos eletrodos entre os eletrodos não pode ser muito pequeno, a fim de impedir a geração de descarga de brilho ou descarga de arco.
Temering
De acordo com os diferentes requisitos de desempenho da peça de trabalho, de acordo com suas diferentes temperaturas de temperamento, podem ser divididos nos seguintes tipos de tempeamento:
(a) Temperamento de baixa temperatura (150-250 graus)
Baixa temperatura da organização resultante para a martensita temperada. Seu objetivo é manter a alta dureza e alta resistência ao desgaste do aço extinto sob a premissa de reduzir o estresse interno e a fragilidade interna, de modo a evitar lascar ou danos prematuros durante o uso. É usado principalmente para uma variedade de ferramentas de corte de alto carbono, medidores, matrizes desenhadas a frio, rolamentos de rolamento e peças carburadas, etc., após a dureza da temperatura geralmente é HRC58-64.
(ii) Temperagem média de temperatura (250-500 graus)
Organização de temperamento de temperatura média para corpo de quartzo temperado. Seu objetivo é obter alta resistência de escoamento, limite elástico e alta tenacidade. Portanto, é usado principalmente para uma variedade de molas e processamento de moldes de trabalho a quente, a dureza de temperamento geralmente é HRC35-50.
(C) Terme de alta temperatura (500-650 graus)
Temperatura de alta temperatura da organização para o sonito temperado. A extinção habitual e a alta temperatura combinavam o tratamento térmico conhecido como tratamento de temperamento, seu objetivo é obter força, dureza e plasticidade, tenacidade são melhores propriedades mecânicas gerais. Portanto, amplamente utilizado em automóveis, tratores, máquinas -ferramentas e outras peças estruturais importantes, como bielas, parafusos, engrenagens e eixos. A dureza após a temperatura é geralmente HB200-330.
Prevenção de deformação
A deformação do molde complexo de precisão é frequentemente complexa, mas apenas dominamos sua lei de deformação, analisamos suas causas, usando métodos diferentes para impedir que a deformação do molde seja capaz de reduzir, mas também capaz de controlar. De um modo geral, o tratamento térmico da deformação do molde complexo de precisão pode levar os seguintes métodos de prevenção.
(1) Seleção razoável de material. Os moldes do complexo de precisão devem ser selecionados Material Boa Microdformation Mold Aço (como aço que tem aço de ar), a segregação de carboneto de aço grave de molde deve ser razoável de tratamento térmico de forjamento e temperamento, maior e não pode ser forjado aço de molde pode ser uma solução sólida Tratamento térmico de refinamento duplo.
(2) O projeto da estrutura do molde deve ser razoável, a espessura não deve ser muito díspar, a forma deve ser simétrica, para a deformação do molde maior para dominar a lei de deformação, o subsídio de processamento reservado, para moldes grandes, precisos e complexos, pode ser usado em uma combinação de estruturas.
(3) Os moldes de precisão e complexos devem ser o tratamento pré-aquecimento para eliminar o estresse residual gerado no processo de usinagem.
(4) Escolha razoável da temperatura de aquecimento, controlar a velocidade de aquecimento, para moldes complexos de precisão pode levar aquecimento lento, pré -aquecimento e outros métodos de aquecimento equilibrado para reduzir a deformação do tratamento com calor do molde.
(5) Sob a premissa de garantir a dureza do molde, tente usar o processo de extinção pré-resfriamento e de resfriamento classificado ou temperatura.
(6) Para moldes de precisão e complexa, sob a permissão das condições, tente usar a extinção do aquecimento a vácuo e o tratamento de resfriamento profundo após a têmpera.
(7) Para alguns moldes de precisão e complexa, podem ser usados pelo tratamento pré-aquecimento, envelhecimento do tratamento térmico, temperamento de tratamento térmico da nitragem para controlar a precisão do molde.
(8) No reparo de orifícios de areia, porosidade, desgaste e outros defeitos, o uso da máquina de soldagem a frio e outro impacto térmico do equipamento de reparo para evitar o processo de reparo de deformação.
Além disso, a operação correta do processo de tratamento térmico (como conectar orifícios, orifícios amarrados, fixação mecânica, métodos de aquecimento adequados, a escolha correta da direção de resfriamento do molde e a direção do movimento no meio de resfriamento etc.) e o processo de tratamento térmico razoável é reduzir a deformação da precisão e os moldes complexos também são medidas eficazes.
A extinção da superfície e o tratamento térmico de temperamento geralmente são realizados por aquecimento por indução ou aquecimento de chama. Os principais parâmetros técnicos são a dureza da superfície, a dureza local e a profundidade eficaz da camada de endurecimento. O teste de dureza pode ser usado testador de dureza Vickers, também pode ser usado Rockwell ou Surface Rockwell Toness Tester. A escolha da força de teste (escala) está relacionada à profundidade da camada endurecida efetiva e à dureza da superfície da peça de trabalho. Três tipos de testadores de dureza estão envolvidos aqui.
Primeiro, o testador de dureza de Vickers é um meio importante para testar a dureza da superfície das peças de trabalho tratadas termicamente, ele pode ser selecionado de 0,5 a 100kg da força de teste, testar a camada de endurecimento da superfície tão fina quanto 0,05 mm de espessura e sua precisão é a mais alta e pode distinguir as pequenas diferenças na dureza da superfície dos trabalhos de teatro de calor. Além disso, a profundidade da camada endurecida efetiva também deve ser detectada pelo testador de dureza de Vickers; portanto, para o processamento do tratamento térmico da superfície ou um grande número de unidades usando a peça de trabalho de tratamento térmico da superfície, equipada com um testador de dureza de Vickers.
Segundo, o testador de dureza da superfície de Rockwell também é muito adequado para testar a dureza da peça de trabalho endurecida da superfície, o testador de dureza da superfície de Rockwell tem três escalas para escolher. Pode testar a profundidade efetiva de endurecimento de mais de 0,1 mm de várias peças de trabalho de endurecimento da superfície. Embora a precisão do testador de dureza Rockwell Surface não seja tão alta quanto o testador de dureza de Vickers, mas como um meio de gestão da qualidade da estação de tratamento térmico e meios de detecção qualificados, foram capazes de atender aos requisitos. Além disso, ele também possui uma operação simples, fácil de usar, preço baixo, medição rápida, pode ler diretamente o valor da dureza e outras características, o uso do testador de dureza da superfície de rockwell pode ser um lote de trabalho de tratamento térmico de superfície para testes rápidos e não destrutivos. Isso é importante para o processamento de metal e a fábrica de máquinas.
Terceiro, quando a camada endurecida pelo tratamento térmico da superfície é mais espessa, também pode ser usada testador de dureza Rockwell. Quando o tratamento térmico endureceu a espessura da camada de 0,4 ~ 0,8 mm, pode ser usada em escala HRA, quando a espessura da camada endurecida de mais de 0,8 mm, pode ser usada em escala HRC.
Vickers, Rockwell e Surface Rockwell Três tipos de valores de dureza podem ser facilmente convertidos entre si, convertidos ao padrão, desenhos ou o usuário precisa do valor da dureza. As tabelas de conversão correspondentes são fornecidas na ISO da Padrão Internacional, no American Standard ASTM e no GB/t chinês.
Endurecimento localizado
Peças Se os requisitos de dureza local mais altos, aquecimento de indução disponíveis e outros meios de tratamento térmico local, essas peças geralmente precisam marcar a localização do tratamento térmico local e o valor da dureza local nos desenhos. O teste de dureza das peças deve ser realizado na área designada. Os instrumentos de teste de dureza podem ser usados testador de dureza Rockwell, teste o valor da dureza HRC, como a camada de endurecimento por tratamento térmico, é superficial, pode ser usado superfície do testador de dureza Rockwell, teste o valor da dureza HRN.
Tratamento químico térmico
O tratamento térmico químico é para tornar a superfície da infiltração da peça de um ou vários elementos químicos dos átomos, de modo a alterar a composição química, organização e desempenho da superfície da peça de trabalho. Após a extinção e a baixa temperatura, a superfície da peça tem alta dureza, resistência ao desgaste e força de fadiga de contato, enquanto o núcleo da peça tem alta tenacidade.
De acordo com o exposto, a detecção e registro da temperatura no processo de tratamento térmico é muito importante, e o mau controle de temperatura tem um grande impacto no produto. Portanto, a detecção da temperatura é muito importante, a tendência de temperatura em todo o processo também é muito importante, resultando no processo de tratamento térmico deve ser registrado na mudança de temperatura, pode facilitar a análise futura dos dados, mas também para ver em que tempo a temperatura não atende aos requisitos. Isso desempenhará um papel muito importante na melhoria do tratamento térmico no futuro.
Procedimentos operacionais
1 、 Limpe o local da operação, verifique se a fonte de alimentação, os instrumentos de medição e vários interruptores são normais e se a fonte de água é suave.
2 、 Os operadores devem usar um bom equipamento de proteção contra proteção ao mão -de -obra, caso contrário, será perigoso.
3, abra o interruptor de transferência universal de energia de controle, de acordo com os requisitos técnicos das seções classificadas pelo equipamento do aumento e queda da temperatura, para prolongar a vida útil do equipamento e do equipamento intacto.
4, para prestar atenção à temperatura do forno de tratamento térmico e à regulação da velocidade da correia de malha, pode dominar os padrões de temperatura necessários para diferentes materiais, para garantir a dureza da peça de trabalho e a tira da superfície e a camada de oxidação e fazer um bom trabalho de segurança.
5 、 Para prestar atenção à temperatura do forno de temperamento e velocidade da correia de malha, abra o ar de exaustão, para que a peça de trabalho após a temperatura para atender aos requisitos de qualidade.
6, no trabalho, deve seguir o post.
7, para configurar o aparelho de incêndio necessário e familiarizado com os métodos de uso e manutenção.
8 、 Ao interromper a máquina, devemos verificar se todos os interruptores de controle estão no estado desligado e fechar o interruptor de transferência universal.
Superaquecimento
Da boca áspera dos acessórios do rolo, pode -se observar peças de rolamento após o superaquecimento da microestrutura. Mas determinar o grau exato de superaquecimento deve observar a microestrutura. Se na organização de extinção de aço GCR15 no aparecimento de martensita de agulha grossa, está superaquecendo a organização de superaquecimento. A razão para a formação da temperatura de aquecimento de extinção pode ser muito alta ou o aquecimento e o tempo de retenção é muito longo, causado por toda a faixa de superaquecimento; Também pode ser devido à organização original do carboneto de banda grave, na área de baixo carbono entre as duas bandas para formar uma agulha de martensita localizada espessa, resultando em superaquecimento localizado. A austenita residual na organização superaquecida aumenta e a estabilidade dimensional diminui. Devido ao superaquecimento da organização de extinção, o cristal de aço é grosseiro, o que levará a uma redução na resistência das partes, a resistência ao impacto é reduzida e a vida útil do rolamento também é reduzida. O superaquecimento severo pode até causar rachaduras de extinção.
Subir
A temperatura de extinção é baixa ou o resfriamento ruim produzirá mais do que a organização de torrenita padrão na microestrutura, conhecida como organização subortaladora, o que faz com que a dureza caia, a resistência ao desgaste é fortemente reduzida, afetando a vida útil do rolamento de peças do rolo.
Rachaduras de extinção
Peças de rolamento de rolos no processo de têmpera e refrigeração devido a tensões internas formavam rachaduras chamadas rachaduras de têmpera. As causas de tais rachaduras são: devido à temperatura de aquecimento de extinção, é muito alta ou o resfriamento é muito rápido, a tensão térmica e a mudança de volume de massa metálica na organização do estresse é maior que a resistência à fratura do aço; superfície de trabalho dos defeitos originais (como rachaduras ou arranhões na superfície) ou defeitos internos no aço (como escória, inclusões não metálicas graves, manchas brancas, resíduos de encolhimento, etc.) na extinção da formação da concentração de estresse; Descarra de superfície grave e segregação de carboneto; peças extintas após tempear a temperatura insuficiente ou prematura; A tensão de perfuração a frio causada pelo processo anterior é muito grande, forjando dobramento, cortes profundos, ranhuras de óleo bordas nítidas e assim por diante. Em suma, a causa das rachaduras de extinção pode ser um ou mais dos fatores acima, a presença de estresse interno é a principal razão para a formação de rachaduras de extinção. As rachaduras de extinção são profundas e esbeltas, com uma fratura reta e nenhuma cor oxidada na superfície quebrada. Muitas vezes, é uma rachadura plana longitudinal ou uma rachadura em forma de anel no colarinho de mancal; A forma na bola de aço do rolamento é em forma de S, em forma de T ou em forma de anel. As características organizacionais da rachadura de extinção não são fenômenos de descarburização em ambos os lados da rachadura, claramente distinguíveis de forjamento rachaduras e rachaduras materiais.
Deformação do tratamento térmico
NACHI PONTAS DO TRATAMENTO TERMAIS DO TEMLE, há estresse térmico e estresse organizacional, esse estresse interno pode ser sobreposto um para o outro ou parcialmente compensado, é complexo e variável, porque pode ser alterado com a temperatura de aquecimento, a taxa de aquecimento, o modo de resfriamento, a taxa de resfriamento, a forma e o tamanho das peças, portanto, a deformação do tratamento térmico é inevitável. Reconheça e domine o estado de direito pode fazer com que a deformação de peças de rolamento (como o oval do colarinho, tamanho, etc.) colocado em uma faixa controlável, propícia à produção. Obviamente, no processo de tratamento térmico de colisão mecânica, também fará com que a deformação das peças, mas essa deformação pode ser usada para melhorar a operação para reduzir e evitar.
Descarburização da superfície
Acessórios para rolos com peças do processo de tratamento térmico, se for aquecido em um meio oxidante, a superfície será oxidada para que a fração de massa de carbono superfície de peças seja reduzida, resultando em descarburização da superfície. A profundidade da camada de descarburização da superfície mais do que o processamento final da quantidade de retenção fará com que as peças sejam descartadas. Determinação da profundidade da camada de descarburização da superfície no exame metalográfico do método metalográfico disponível e do método de microheridade. A curva de distribuição da microherdade da camada de superfície é baseada no método de medição e pode ser usada como critério de arbitragem.
Fraqueza
Devido ao aquecimento insuficiente, o resfriamento ruim e a operação de extinção causada pela dureza da superfície inadequada de peças de rolamento de rolos não é fenômeno suficiente conhecido como querer o ponto macio. É como se a descarburização da superfície possa causar um grave declínio na resistência ao desgaste da superfície e na resistência à fadiga.
Hora de postagem: dez-05-2023