Resumo dos princípios básicos do tratamento térmico!

O tratamento térmico refere-se a um processo térmico do metal no qual o material é aquecido, retido e resfriado por meio de aquecimento no estado sólido para obter a organização e propriedades desejadas.

I. Tratamento térmico

1, Normalização: as peças de aço ou aço aquecidas ao ponto crítico de AC3 ou ACM acima da temperatura adequada para manter um determinado período de tempo após o resfriamento ao ar, para obter o tipo perlítico de organização do processo de tratamento térmico.

2, Recozimento: peça de aço eutético aquecida a AC3 acima de 20-40 graus, após segurar por um período de tempo, com o forno resfriado lentamente (ou enterrado em resfriamento de areia ou cal) a 500 graus abaixo do resfriamento no processo de tratamento térmico de ar .

3, Tratamento térmico de solução sólida: a liga é aquecida a uma região monofásica de alta temperatura de temperatura constante para manter, de modo que o excesso de fase seja totalmente dissolvido em solução sólida e, em seguida, resfriado rapidamente para obter um processo de tratamento térmico de solução sólida supersaturada .

4、Envelhecimento:Após tratamento térmico com solução sólida ou deformação plástica a frio da liga, quando ela é colocada à temperatura ambiente ou mantida a uma temperatura ligeiramente superior à temperatura ambiente, o fenômeno de suas propriedades muda com o tempo.

5, Tratamento de solução sólida: para que a liga em uma variedade de fases seja totalmente dissolvida, fortaleça a solução sólida e melhore a tenacidade e a resistência à corrosão, elimine o estresse e o amolecimento, a fim de continuar o processamento da moldagem.

6, Tratamento de envelhecimento: aquecimento e manutenção à temperatura da precipitação da fase de reforço, de modo que a precipitação da fase de reforço precipite, seja endurecida, para melhorar a resistência.

7, Têmpera: austenitização do aço após resfriamento a uma taxa de resfriamento apropriada, de modo que a peça na seção transversal de toda ou uma certa faixa de estrutura organizacional instável, como a transformação de martensita do processo de tratamento térmico.

8, Revenimento: a peça temperada será aquecida até o ponto crítico de AC1 abaixo da temperatura apropriada por um determinado período de tempo e depois resfriada de acordo com os requisitos do método, a fim de obter a organização e propriedades desejadas do processo de tratamento térmico.

9, Carbonitretação de aço: a carbonitretação é para a camada superficial do aço ao mesmo tempo a infiltração do processo de carbono e nitrogênio.A carbonitretação habitual também é conhecida como cianeto, a carbonitretação a gás de média temperatura e a carbonitretação a gás de baixa temperatura (ou seja, nitrocarbonetação a gás) são mais amplamente utilizadas.O principal objetivo da carbonitretação a gás de média temperatura é melhorar a dureza, a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga do aço.Carbonitretação a gás de baixa temperatura à base de nitretação, seu principal objetivo é melhorar a resistência ao desgaste do aço e a resistência à mordida.

10, Tratamento de têmpera (têmpera e revenido): o costume geral será temperado e revenido em altas temperaturas em combinação com tratamento térmico conhecido como tratamento de têmpera.O tratamento de têmpera é amplamente utilizado em uma variedade de peças estruturais importantes, especialmente aquelas que trabalham sob cargas alternadas de bielas, parafusos, engrenagens e eixos.Revenimento após o tratamento de revenimento para obter organização sohnita temperada, suas propriedades mecânicas são melhores do que a mesma dureza da organização sohnita normalizada.Sua dureza depende da temperatura de revenido em alta temperatura e da estabilidade do revenido do aço e do tamanho da seção transversal da peça, geralmente entre HB200-350.

11, Brasagem: com material de brasagem serão dois tipos de aquecimento da peça, fusão, processo de tratamento térmico.

II.Tas características do processo

O tratamento térmico do metal é um dos processos importantes na fabricação mecânica, em comparação com outros processos de usinagem, o tratamento térmico geralmente não altera a forma da peça e a composição química geral, mas altera a microestrutura interna da peça, ou altera o produto químico composição da superfície da peça, para dar ou melhorar o uso das propriedades da peça.Caracteriza-se por uma melhoria na qualidade intrínseca da peça, que geralmente não é visível a olho nu.Para fazer a peça de metal com as propriedades mecânicas, físicas e químicas exigidas, além da escolha razoável de materiais e uma variedade de processos de moldagem, o processo de tratamento térmico é muitas vezes essencial.O aço é o material mais utilizado na indústria mecânica, complexo de microestrutura de aço, pode ser controlado por tratamento térmico, portanto, o tratamento térmico do aço é o principal conteúdo do tratamento térmico do metal.Além disso, alumínio, cobre, magnésio, titânio e outras ligas também podem ser tratados termicamente para alterar suas propriedades mecânicas, físicas e químicas, a fim de obter desempenho diferenciado.

III.Tele processa

O processo de tratamento térmico geralmente inclui aquecimento, retenção e resfriamento de três processos, às vezes apenas aquecimento e resfriamento de dois processos.Esses processos estão interligados e não podem ser interrompidos.

O aquecimento é um dos processos importantes do tratamento térmico.Tratamento térmico de metais de muitos métodos de aquecimento, o mais antigo é o uso de carvão vegetal e carvão como fonte de calor, a recente aplicação de combustíveis líquidos e gasosos.A aplicação de eletricidade torna o aquecimento fácil de controlar e sem poluição ambiental.A utilização destas fontes de calor pode ser aquecida diretamente, mas também através do sal ou metal fundido, até partículas flutuantes para aquecimento indireto.

Aquecimento do metal, a peça de trabalho é exposta ao ar, oxidação, muitas vezes ocorre descarbonetação (ou seja, o teor de carbono superficial das peças de aço é reduzido), o que tem um impacto muito negativo nas propriedades superficiais das peças tratadas termicamente.Portanto, o metal geralmente deve estar em uma atmosfera controlada ou atmosfera protetora, sal fundido e aquecimento a vácuo, mas também revestimentos ou métodos de embalagem disponíveis para aquecimento protetor.

A temperatura de aquecimento é um dos parâmetros importantes do processo de tratamento térmico, a seleção e controle da temperatura de aquecimento, é garantir a qualidade do tratamento térmico dos principais problemas.A temperatura de aquecimento varia de acordo com o material metálico tratado e a finalidade do tratamento térmico, mas geralmente são aquecidos acima da temperatura de transição de fase para obter organização em alta temperatura.Além disso, a transformação requer um certo tempo, portanto, quando a superfície da peça metálica atinge a temperatura de aquecimento necessária, mas também deve ser mantida nesta temperatura por um determinado período de tempo, para que as temperaturas interna e externa são consistentes, de modo que a transformação da microestrutura seja completa, o que é conhecido como tempo de espera.O uso de aquecimento de alta densidade de energia e tratamento térmico de superfície, a taxa de aquecimento é extremamente rápida, geralmente não há tempo de retenção, enquanto o tratamento térmico químico do tempo de retenção é muitas vezes mais longo.

O resfriamento também é uma etapa indispensável no processo de tratamento térmico, métodos de resfriamento devido a diversos processos, principalmente para controlar a taxa de resfriamento.A taxa de resfriamento de recozimento geral é a mais lenta, a normalização da taxa de resfriamento é mais rápida, a taxa de resfriamento de têmpera é mais rápida.Mas também devido aos diferentes tipos de aço e aos requisitos diferentes, como o aço endurecido ao ar pode ser temperado com a mesma taxa de resfriamento da normalização.

IV.Pclassificação do processo

O processo de tratamento térmico de metal pode ser dividido em tratamento térmico completo, tratamento térmico de superfície e tratamento térmico químico de três categorias.De acordo com o meio de aquecimento, a temperatura de aquecimento e o método de resfriamento diferentes, cada categoria pode ser distinguida em vários processos de tratamento térmico diferentes.Um mesmo metal, utilizando diferentes processos de tratamento térmico, pode obter diferentes organizações, possuindo assim propriedades diferentes.Ferro e aço são os metais mais utilizados na indústria, e a microestrutura do aço também é a mais complexa, portanto, há uma variedade de processos de tratamento térmico do aço.

O tratamento térmico geral é o aquecimento geral da peça e, em seguida, resfriado a uma taxa apropriada, para obter a organização metalúrgica necessária, a fim de alterar suas propriedades mecânicas gerais do processo de tratamento térmico do metal.Tratamento térmico geral do aço, recozimento grosseiro, normalização, têmpera e revenimento de quatro processos básicos.

Processo significa:

Recozimento é a peça é aquecida à temperatura adequada, de acordo com o material e o tamanho da peça usando diferentes tempos de retenção, e depois resfriada lentamente, o objetivo é fazer com que a organização interna do metal atinja ou se aproxime do estado de equilíbrio , para obter bom desempenho e desempenho do processo, ou para posterior têmpera para organização da preparação.

A normalização é que a peça é aquecida à temperatura apropriada após o resfriamento ao ar, o efeito da normalização é semelhante ao recozimento, apenas para obter uma organização mais fina, muitas vezes usada para melhorar o desempenho de corte do material, mas também às vezes usada para alguns dos as peças menos exigentes como o tratamento térmico final.

A têmpera é a peça aquecida e isolada, em água, óleo ou outros sais inorgânicos, soluções aquosas orgânicas e outros meios de têmpera para resfriamento rápido.Após a têmpera, as peças de aço tornam-se duras, mas ao mesmo tempo tornam-se frágeis. Para eliminar a fragilidade em tempo hábil, geralmente é necessário revenir em tempo hábil.

A fim de reduzir a fragilidade das peças de aço, as peças de aço temperadas a uma temperatura adequada superior à temperatura ambiente e inferior a 650 ℃ por um longo período de isolamento e depois resfriadas, esse processo é chamado de revenido.Recozimento, normalização, têmpera, revenido é o tratamento térmico geral nos “quatro fogos”, dos quais a têmpera e o revenido estão intimamente relacionados, muitas vezes usados ​​em conjunto, um é indispensável.“Quatro fogos” com temperatura de aquecimento e modo de resfriamento diferentes, e desenvolveu um processo de tratamento térmico diferente.Para obter um certo grau de resistência e tenacidade, a têmpera e o revenido em altas temperaturas são combinadas com o processo conhecido como revenido.Depois que certas ligas são temperadas para formar uma solução sólida supersaturada, elas são mantidas à temperatura ambiente ou a uma temperatura apropriada ligeiramente mais alta por um longo período de tempo, a fim de melhorar a dureza, a resistência ou o magnetismo elétrico da liga.Esse processo de tratamento térmico é denominado tratamento de envelhecimento.

Deformação de processamento de pressão e tratamento térmico de forma eficaz e estreitamente combinados para realizar, de modo que a peça de trabalho obtenha uma resistência muito boa, tenacidade com o método conhecido como tratamento térmico de deformação;em uma atmosfera de pressão negativa ou vácuo no tratamento térmico conhecido como tratamento térmico a vácuo, que não só pode fazer com que a peça não oxide, não descarbonete, mantenha a superfície da peça após o tratamento, melhore o desempenho da peça, mas também através do agente osmótico para tratamento térmico químico.

O tratamento térmico de superfície consiste apenas no aquecimento da camada superficial da peça de trabalho para alterar as propriedades mecânicas da camada superficial do processo de tratamento térmico do metal.Para aquecer apenas a camada superficial da peça sem transferência excessiva de calor para a peça, o uso da fonte de calor deve ter uma alta densidade de energia, ou seja, na área unitária da peça para fornecer uma energia térmica maior, então que a camada superficial da peça ou localizada pode ser um curto período de tempo ou instantânea para atingir altas temperaturas.Tratamento térmico de superfície dos principais métodos de extinção de chama e tratamento térmico de aquecimento por indução, fontes de calor comumente usadas, como chama de oxiacetileno ou oxipropano, corrente de indução, laser e feixe de elétrons.

O tratamento térmico químico é um processo de tratamento térmico de metal que altera a composição química, organização e propriedades da camada superficial da peça.O tratamento térmico químico difere do tratamento térmico superficial porque o primeiro altera a composição química da camada superficial da peça.O tratamento térmico químico é colocado na peça contendo carbono, meio salino ou outros elementos de liga do meio (gás, líquido, sólido) no aquecimento, isolamento por um longo período de tempo, de modo que a camada superficial da infiltração da peça de carbono , nitrogênio, boro e cromo e outros elementos.Após infiltração de elementos, e às vezes outros processos de tratamento térmico, como têmpera e revenido.Os principais métodos de tratamento térmico químico são cementação, nitretação e penetração de metal.

O tratamento térmico é um dos processos importantes no processo de fabricação de peças mecânicas e moldes.De modo geral, pode garantir e melhorar as diversas propriedades da peça, como resistência ao desgaste e resistência à corrosão.Também pode melhorar a organização da peça bruta e do estado de tensão, a fim de facilitar uma variedade de processamentos a frio e a quente.

Por exemplo: ferro fundido branco após um longo tratamento de recozimento pode ser obtido ferro fundido maleável, melhora a plasticidade;engrenagens com o processo de tratamento térmico correto, a vida útil pode ser maior do que as engrenagens tratadas termicamente vezes ou dezenas de vezes;além disso, o aço carbono barato através da infiltração de certos elementos de liga tem algum desempenho de liga de aço caro, pode substituir alguns aços resistentes ao calor, aço inoxidável;quase todos os moldes e matrizes precisam passar por tratamento térmico. Podem ser usados ​​somente após tratamento térmico.

Meios suplementares

I. Tipos de recozimento

O recozimento é um processo de tratamento térmico no qual a peça é aquecida a uma temperatura apropriada, mantida por um determinado período de tempo e depois resfriada lentamente.

Existem muitos tipos de processo de recozimento de aço, de acordo com a temperatura de aquecimento pode ser dividido em duas categorias: uma está na temperatura crítica (Ac1 ou Ac3) acima do recozimento, também conhecido como recozimento de recristalização de mudança de fase, incluindo recozimento completo, recozimento incompleto , recozimento esferoidal e recozimento por difusão (recozimento por homogeneização), etc.;a outra está abaixo da temperatura crítica do recozimento, incluindo recozimento de recristalização e recozimento sem tensão, etc. De acordo com o método de resfriamento, o recozimento pode ser dividido em recozimento isotérmico e recozimento por resfriamento contínuo.

1, recozimento completo e recozimento isotérmico

Recozimento completo, também conhecido como recozimento de recristalização, geralmente referido como recozimento, é o aço ou aço aquecido a Ac3 acima de 20 ~ 30 ℃, isolamento longo o suficiente para tornar a organização completamente austenitizada após resfriamento lento, a fim de obter uma organização quase equilibrada do processo de tratamento térmico.Este recozimento é usado principalmente para composição subeutética de várias peças fundidas de aço carbono e ligas, forjados e perfis laminados a quente, e às vezes também usado para estruturas soldadas.Geralmente frequentemente como uma série de tratamentos térmicos finais de peças não pesadas ou como um pré-tratamento térmico de algumas peças.

2, recozimento de bola

O recozimento esferoidal é usado principalmente para aço carbono supereutético e ligas de aço para ferramentas (como a fabricação de ferramentas afiadas, medidores, moldes e matrizes usadas no aço).Seu principal objetivo é reduzir a dureza, melhorar a usinabilidade e preparar para a têmpera futura.

3, recozimento de alívio de tensão

Recozimento de alívio de tensão, também conhecido como recozimento de baixa temperatura (ou revenido de alta temperatura), este recozimento é usado principalmente para eliminar peças fundidas, forjadas, soldagens, peças laminadas a quente, peças trefiladas a frio e outras tensões residuais.Se essas tensões não forem eliminadas, o aço fará com que após um determinado período de tempo, ou no processo de corte subsequente, produza deformações ou trincas.

4. O recozimento incompleto consiste em aquecer o aço até Ac1 ~ Ac3 (aço subeutético) ou Ac1 ~ ACcm (aço sobreeutético) entre a preservação do calor e o resfriamento lento para obter uma organização quase equilibrada do processo de tratamento térmico.

II.têmpera, o meio de resfriamento mais comumente usado é salmoura, água e óleo.

Têmpera da peça de trabalho com água salgada, fácil de obter alta dureza e superfície lisa, não é fácil de produzir têmpera, não ponto mole duro, mas é fácil fazer com que a deformação da peça seja séria e até mesmo rachaduras.O uso de óleo como meio de têmpera é adequado apenas para a estabilidade da austenita super-resfriada, que é relativamente grande em algumas ligas de aço ou tamanho pequeno de têmpera de peças de aço carbono.

III.a finalidade do revenimento do aço

1, reduza a fragilidade, elimine ou reduza a tensão interna, a têmpera do aço, há uma grande tensão interna e fragilidade, como o revenido não oportuno, muitas vezes causará deformação do aço ou até mesmo rachaduras.

2, para obter as propriedades mecânicas necessárias da peça de trabalho, a peça de trabalho após a têmpera de alta dureza e fragilidade, a fim de atender aos requisitos das diferentes propriedades de uma variedade de peças de trabalho, você pode ajustar a dureza através do revenido apropriado para reduzir a fragilidade da tenacidade necessária, plasticidade.

3、Estabilize o tamanho da peça de trabalho

4, para recozimento é difícil amolecer certos aços-liga, na têmpera (ou normalização) é frequentemente usado após revenido em alta temperatura, de modo que a agregação apropriada do carboneto de aço, a dureza será reduzida, a fim de facilitar o corte e o processamento.

Conceitos complementares

1, recozimento: refere-se a materiais metálicos aquecidos à temperatura apropriada, mantidos por um determinado período de tempo e, em seguida, resfriados lentamente no processo de tratamento térmico.Os processos de recozimento comuns são: recozimento de recristalização, recozimento de alívio de tensão, recozimento esferoidal, recozimento completo, etc. O objetivo do recozimento: principalmente para reduzir a dureza dos materiais metálicos, melhorar a plasticidade, a fim de facilitar o corte ou usinagem sob pressão, reduzir as tensões residuais , melhorar a organização e composição da homogeneização, ou para esta última tratamento térmico para deixar a organização pronta.

2, normalização: refere-se ao aço ou aço aquecido ou (aço no ponto crítico de temperatura) acima, 30 ~ 50 ℃ para manter o tempo apropriado, resfriando no processo de tratamento térmico de ar parado.O objetivo da normalização: principalmente para melhorar as propriedades mecânicas do aço de baixo carbono, melhorar o corte e a usinabilidade, o refinamento dos grãos, para eliminar defeitos organizacionais, para este último tratamento térmico para preparar a organização.

3, têmpera: refere-se ao aço aquecido a Ac3 ou Ac1 (aço sob o ponto crítico de temperatura) acima de uma certa temperatura, manter um certo tempo e, em seguida, à taxa de resfriamento adequada, para obter a organização martensita (ou bainita) do processo de tratamento térmico.Os processos de têmpera comuns são têmpera de meio único, têmpera de meio duplo, têmpera de martensita, têmpera isotérmica de bainita, têmpera de superfície e têmpera local.Objetivo da têmpera: para que as peças de aço obtenham a organização martensítica necessária, melhorem a dureza da peça, a resistência e a resistência à abrasão, para que este último tratamento térmico faça um bom preparo para a organização.

4, revenido: refere-se ao aço endurecido, depois aquecido a uma temperatura abaixo de Ac1, tempo de espera e depois resfriado ao processo de tratamento térmico à temperatura ambiente.Os processos de têmpera comuns são: têmpera de baixa temperatura, têmpera de média temperatura, têmpera de alta temperatura e têmpera múltipla.

Finalidade do revenido: principalmente para eliminar as tensões produzidas pelo aço na têmpera, para que o aço tenha alta dureza e resistência ao desgaste, e tenha a plasticidade e tenacidade exigidas.

5, revenimento: refere-se ao aço ou aço para têmpera e revenimento de alta temperatura do processo de tratamento térmico composto.Utilizado no tratamento de revenimento de aço denominado aço temperado.Geralmente se refere a aço estrutural de médio carbono e aço estrutural de liga de médio carbono.

6, cementação: a cementação é o processo de fazer com que os átomos de carbono penetrem na camada superficial do aço.É também para fazer com que a peça de aço de baixo carbono tenha a camada superficial de aço de alto carbono e, em seguida, após têmpera e revenido a baixa temperatura, de modo que a camada superficial da peça tenha alta dureza e resistência ao desgaste, enquanto a parte central da peça de trabalho ainda mantém a tenacidade e a plasticidade do aço de baixo carbono.

Método de vácuo

Porque as operações de aquecimento e resfriamento de peças metálicas exigem uma dúzia ou até dezenas de ações para serem concluídas.Essas ações são realizadas dentro do forno de tratamento térmico a vácuo, o operador não pode se aproximar, portanto o grau de automação do forno de tratamento térmico a vácuo deve ser maior.Ao mesmo tempo, algumas ações, como aquecer e segurar o final do processo de têmpera da peça metálica, serão seis, sete ações e serão concluídas em 15 segundos.Condições tão ágeis para realizar muitas ações, é fácil causar nervosismo no operador e constituir operação incorreta.Portanto, somente um alto grau de automação pode garantir uma coordenação precisa e oportuna de acordo com o programa.

O tratamento térmico a vácuo de peças metálicas é realizado em um forno a vácuo fechado, a vedação a vácuo rigorosa é bem conhecida.Portanto, para obter e aderir à taxa de vazamento de ar original do forno, para garantir que o vácuo de trabalho do forno a vácuo, para garantir a qualidade das peças, o tratamento térmico a vácuo tem um significado muito importante.Portanto, uma questão importante do forno de tratamento térmico a vácuo é ter uma estrutura de vedação a vácuo confiável.A fim de garantir o desempenho do vácuo do forno a vácuo, o projeto da estrutura do forno de tratamento térmico a vácuo deve seguir um princípio básico, ou seja, o corpo do forno deve usar soldagem estanque a gás, enquanto o corpo do forno abre o mínimo possível ou não. o furo, menos ou evite o uso de estrutura de vedação dinâmica, a fim de minimizar a oportunidade de vazamento de vácuo.Instalados nos componentes do corpo do forno a vácuo, acessórios, como eletrodos resfriados a água, dispositivo de exportação de termopar também devem ser projetados para vedar a estrutura.

A maioria dos materiais de aquecimento e isolamento só pode ser usada sob vácuo.O aquecimento do forno de tratamento térmico a vácuo e o revestimento de isolamento térmico estão no trabalho a vácuo e alta temperatura, portanto, esses materiais apresentam resistência a altas temperaturas, resultados de radiação, condutividade térmica e outros requisitos.Os requisitos de resistência à oxidação não são elevados.Portanto, o forno de tratamento térmico a vácuo utiliza amplamente tântalo, tungstênio, molibdênio e grafite para aquecimento e materiais de isolamento térmico.Esses materiais são muito fáceis de oxidar no estado atmosférico, portanto, fornos de tratamento térmico comuns não podem usar esses materiais de aquecimento e isolamento.

Dispositivo resfriado a água: casco do forno de tratamento térmico a vácuo, tampa do forno, elementos de aquecimento elétrico, eletrodos resfriados a água, porta de isolamento térmico a vácuo intermediário e outros componentes, estão no vácuo, sob o estado de trabalho térmico.Trabalhando sob tais condições extremamente desfavoráveis, deve-se garantir que a estrutura de cada componente não seja deformada ou danificada e que a vedação a vácuo não seja superaquecida ou queimada.Portanto, cada componente deve ser configurado de acordo com diferentes circunstâncias, dispositivos de resfriamento de água para garantir que o forno de tratamento térmico a vácuo possa operar normalmente e ter vida útil suficiente.

O uso de alta corrente de baixa tensão: recipiente de vácuo, quando o grau de vácuo de vácuo de alguns lxlo-1 faixa torr, o recipiente de vácuo do condutor energizado na tensão mais alta, produzirá fenômeno de descarga de brilho.No forno de tratamento térmico a vácuo, descargas graves de arco queimarão o elemento de aquecimento elétrico, camada de isolamento, causando grandes acidentes e perdas.Portanto, a tensão de funcionamento do elemento de aquecimento elétrico do forno de tratamento térmico a vácuo geralmente não é superior a 80 a 100 volts.Ao mesmo tempo, no projeto da estrutura do elemento de aquecimento elétrico, para tomar medidas eficazes, como tentar evitar a ponta das peças, o espaçamento dos eletrodos entre os eletrodos não pode ser muito pequeno, a fim de evitar a geração de descarga luminosa ou arco descarga.

Temperamento

De acordo com os diferentes requisitos de desempenho da peça, de acordo com suas diferentes temperaturas de revenido, pode ser dividida nos seguintes tipos de revenido:

(a) têmpera em baixa temperatura (150-250 graus)

Revenimento a baixa temperatura da organização resultante para a martensita revenida.Sua finalidade é manter a alta dureza e alta resistência ao desgaste do aço temperado sob a premissa de reduzir suas tensões internas de têmpera e fragilidade, de modo a evitar lascas ou danos prematuros durante o uso.É usado principalmente para uma variedade de ferramentas de corte com alto teor de carbono, medidores, matrizes trefiladas a frio, rolamentos e peças carburadas, etc., após o revenido a dureza é geralmente HRC58-64.

(ii) têmpera em temperatura média (250-500 graus)

Organização de têmpera de média temperatura para corpo de quartzo temperado.Sua finalidade é obter alto limite de escoamento, limite elástico e alta tenacidade.Portanto, é usado principalmente para uma variedade de molas e processamento de moldes para trabalho a quente, a dureza de revenido é geralmente HRC35-50.

(C) têmpera de alta temperatura (500-650 graus)

Revenimento de alta temperatura da organização para o Sohnite temperado.Tratamento térmico combinado de têmpera e revenimento de alta temperatura habitual conhecido como tratamento de revenimento, seu objetivo é obter resistência, dureza e plasticidade, tenacidade são melhores propriedades mecânicas gerais.Portanto, amplamente utilizado em automóveis, tratores, máquinas-ferramentas e outras peças estruturais importantes, como bielas, parafusos, engrenagens e eixos.A dureza após o revenido é geralmente HB200-330.

Prevenção de deformação

As causas complexas de deformação do molde de precisão são muitas vezes complexas, mas apenas dominamos sua lei de deformação, analisamos suas causas, usando diferentes métodos para evitar que a deformação do molde seja capaz de reduzir, mas também de controlar.De modo geral, o tratamento térmico da deformação complexa do molde de precisão pode adotar os seguintes métodos de prevenção.

(1) Seleção razoável de materiais.Moldes complexos de precisão devem ser selecionados com bom material de aço para molde de microdeformação (como aço de têmpera a ar), a segregação de carboneto de aço para molde sério deve ser forjamento razoável e tratamento térmico de revenido, quanto maior e não pode ser forjado, o aço para molde pode ser solução sólida refinamento duplo tratamento térmico.

(2) O projeto da estrutura do molde deve ser razoável, a espessura não deve ser muito díspar, a forma deve ser simétrica, para a deformação do molde maior dominar a lei de deformação, permissão de processamento reservada, para moldes grandes, precisos e complexos podem ser usados em uma combinação de estruturas.

(3) Moldes de precisão e complexos devem passar por tratamento pré-térmico para eliminar a tensão residual gerada no processo de usinagem.

(4) Escolha razoável da temperatura de aquecimento, controle a velocidade de aquecimento, pois moldes complexos de precisão podem suportar aquecimento lento, pré-aquecimento e outros métodos de aquecimento balanceados para reduzir a deformação do tratamento térmico do molde.

(5) Sob a premissa de garantir a dureza do molde, tente usar pré-resfriamento, têmpera por resfriamento gradual ou processo de têmpera por temperatura.

(6) Para moldes complexos e de precisão, se as condições permitirem, tente usar têmpera por aquecimento a vácuo e tratamento de resfriamento profundo após a têmpera.

(7) Para alguns moldes complexos e de precisão, pode-se usar tratamento pré-térmico, tratamento térmico de envelhecimento, tratamento térmico de têmpera e nitretação para controlar a precisão do molde.

(8) No reparo de furos de areia no molde, porosidade, desgaste e outros defeitos, o uso de máquina de solda a frio e outros impactos térmicos do equipamento de reparo para evitar o processo de reparo de deformação.

Além disso, a operação correta do processo de tratamento térmico (como entupimento de furos, furos amarrados, fixação mecânica, métodos de aquecimento adequados, a escolha correta da direção de resfriamento do molde e a direção do movimento no meio de resfriamento, etc.) e razoável O processo de tratamento térmico de têmpera é reduzir a deformação de precisão e moldes complexos também são medidas eficazes.

O tratamento térmico de têmpera e revenido de superfície é geralmente realizado por aquecimento por indução ou aquecimento por chama.Os principais parâmetros técnicos são dureza superficial, dureza local e profundidade efetiva da camada de endurecimento.O teste de dureza pode ser usado no testador de dureza Vickers, também pode ser usado no testador de dureza Rockwell ou Rockwell de superfície.A escolha da força de teste (escala) está relacionada à profundidade da camada endurecida efetiva e à dureza superficial da peça.Três tipos de testadores de dureza estão envolvidos aqui.

Primeiro, o testador de dureza Vickers é um meio importante de testar a dureza superficial de peças tratadas termicamente, pode ser selecionado de 0,5 a 100 kg de força de teste, testar a camada de endurecimento superficial tão fina quanto 0,05 mm de espessura e sua precisão é a mais alta , e pode distinguir as pequenas diferenças na dureza superficial das peças tratadas termicamente.Além disso, a profundidade da camada endurecida efetiva também deve ser detectada pelo testador de dureza Vickers, portanto, para processamento de tratamento térmico de superfície ou um grande número de unidades que usam peças de tratamento térmico de superfície, é necessário equipar um testador de dureza Vickers.

Em segundo lugar, o testador de dureza Rockwell de superfície também é muito adequado para testar a dureza da peça de trabalho endurecida. O testador de dureza Rockwell de superfície tem três escalas para escolher.Pode testar a profundidade efetiva de endurecimento de mais de 0,1 mm de várias peças de endurecimento de superfície.Embora a precisão do testador de dureza Rockwell de superfície não seja tão alta quanto o testador de dureza Vickers, mas como um gerenciamento de qualidade de planta de tratamento térmico e meios de detecção de inspeção qualificados, foi capaz de atender aos requisitos.Além disso, ele também tem uma operação simples, fácil de usar, preço baixo, medição rápida, pode ler diretamente o valor de dureza e outras características, o uso do testador de dureza Rockwell de superfície pode ser um lote de peças de tratamento térmico de superfície para rápida e não- testes destrutivos peça por peça.Isto é importante para instalações de processamento de metal e fabricação de máquinas.

Terceiro, quando a camada endurecida por tratamento térmico de superfície é mais espessa, também pode ser usado o testador de dureza Rockwell.Quando a espessura da camada endurecida por tratamento térmico de 0,4 ~ 0,8 mm, pode ser usada a escala HRA, quando a espessura da camada endurecida for superior a 0,8 mm, pode ser usada a escala HRC.

Vickers, Rockwell e superfície Rockwell três tipos de valores de dureza podem ser facilmente convertidos entre si, convertidos para o padrão, desenhos ou o usuário precisa do valor de dureza.As tabelas de conversão correspondentes são fornecidas no padrão internacional ISO, no padrão americano ASTM e no padrão chinês GB/T.

Endurecimento localizado

Peças que atendem aos requisitos de dureza local de aquecimento por indução superior disponível e outros meios de tratamento térmico de têmpera local, essas peças geralmente precisam marcar o local do tratamento térmico de têmpera local e o valor de dureza local nos desenhos.O teste de dureza das peças deve ser realizado na área designada.Instrumentos de teste de dureza podem ser usados ​​​​testador de dureza Rockwell, teste o valor de dureza HRC, como a camada de endurecimento do tratamento térmico é raso, pode ser usado testador de dureza Rockwell de superfície, teste o valor de dureza HRN.

Tratamento térmico químico

O tratamento térmico químico consiste em fazer com que a superfície da peça se infiltre de um ou vários elementos químicos dos átomos, de modo a alterar a composição química, organização e desempenho da superfície da peça.Após têmpera e revenido em baixa temperatura, a superfície da peça apresenta alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à fadiga de contato, enquanto o núcleo da peça possui alta tenacidade.

De acordo com o exposto, a detecção e registro da temperatura no processo de tratamento térmico é muito importante, e o mau controle da temperatura tem grande impacto no produto.Portanto, a detecção da temperatura é muito importante, a tendência da temperatura em todo o processo também é muito importante, resultando no processo de tratamento térmico deve ser registrado na mudança de temperatura, pode facilitar futuras análises de dados, mas também para ver a que horas o a temperatura não atende aos requisitos.Isto desempenhará um papel muito importante na melhoria do tratamento térmico no futuro.

Procedimentos operacionais

1、Limpe o local de operação, verifique se a fonte de alimentação, os instrumentos de medição e vários interruptores estão normais e se a fonte de água está regular.

2、Os operadores devem usar bons equipamentos de proteção de proteção ao trabalho, caso contrário, será perigoso.

3, abra o interruptor de transferência universal de potência de controle, de acordo com os requisitos técnicos das seções classificadas do equipamento de aumento e queda de temperatura, para prolongar a vida útil do equipamento e do equipamento intacto.

4, para prestar atenção à temperatura do forno de tratamento térmico e à regulação da velocidade da correia de malha, pode dominar os padrões de temperatura exigidos para diferentes materiais, para garantir a dureza da peça de trabalho e a retilineidade da superfície e a camada de oxidação, e fazer seriamente um bom trabalho de segurança .

5、Para prestar atenção à temperatura do forno de têmpera e à velocidade da correia de malha, abra o ar de exaustão, para que a peça de trabalho após o revenido atenda aos requisitos de qualidade.

6, no trabalho deve aderir ao poste.

7, para configurar o aparelho de incêndio necessário e familiarizado com os métodos de uso e manutenção.

8、Ao parar a máquina, devemos verificar se todas as chaves de controle estão desligadas e, em seguida, fechar a chave de transferência universal.

Superaquecimento

Da boca áspera dos acessórios do rolo, as peças do rolamento podem ser observadas após a têmpera do superaquecimento da microestrutura.Mas para determinar o grau exato de superaquecimento deve-se observar a microestrutura.Se na organização de têmpera do aço GCr15 houver aparência de martensita de agulha grossa, é uma organização de superaquecimento de têmpera.A razão para a formação da temperatura de aquecimento de têmpera pode ser muito alta ou o tempo de aquecimento e retenção é muito longo, causado por toda a faixa de superaquecimento;também pode ser devido à organização original do carboneto de banda grave, na área de baixo carbono entre as duas bandas para formar uma agulha de martensita localizada de espessura, resultando em superaquecimento localizado.A austenita residual na organização superaquecida aumenta e a estabilidade dimensional diminui.Devido ao superaquecimento da organização de têmpera, o cristal de aço fica grosso, o que levará à redução da tenacidade das peças, a resistência ao impacto será reduzida e a vida útil do rolamento também será reduzida.O superaquecimento severo pode até causar rachaduras.

Subaquecimento

A temperatura de têmpera é baixa ou o resfriamento insuficiente produzirá mais do que a organização padrão da Torrhenita na microestrutura, conhecida como organização de subaquecimento, o que faz com que a dureza caia, a resistência ao desgaste é drasticamente reduzida, afetando a vida útil dos rolamentos das peças do rolo.

Extinguindo rachaduras

As peças do rolamento de rolos no processo de têmpera e resfriamento devido a tensões internas formaram rachaduras chamadas rachaduras de têmpera.As causas de tais trincas são: devido à têmpera, a temperatura de aquecimento é muito alta ou o resfriamento é muito rápido, a tensão térmica e a mudança de volume da massa metálica na organização da tensão são maiores que a resistência à fratura do aço;superfície de trabalho dos defeitos originais (como rachaduras ou arranhões superficiais) ou defeitos internos no aço (como escória, inclusões não metálicas graves, manchas brancas, resíduos de encolhimento, etc.) na têmpera da formação de concentração de tensão;descarbonetação superficial severa e segregação de carboneto;peças temperadas após revenimento insuficiente ou inoportuno;a tensão do punção a frio causada pelo processo anterior é muito grande, dobramento de forjamento, cortes profundos de torneamento, ranhuras de óleo, bordas afiadas e assim por diante.Em suma, a causa das trincas de têmpera pode ser um ou mais dos fatores acima, a presença de tensões internas é o principal motivo para a formação de trincas de têmpera.As fissuras de têmpera são profundas e delgadas, com fratura reta e sem cor oxidada na superfície quebrada.Freqüentemente, é uma rachadura plana longitudinal ou em forma de anel no colar do rolamento;o formato da esfera de aço do rolamento é em forma de S, T ou anel.As características organizacionais da trinca de têmpera não são nenhum fenômeno de descarbonetação em ambos os lados da trinca, claramente distinguível de trincas de forjamento e trincas de material.

Deformação por tratamento térmico

Peças de rolamento NACHI em tratamento térmico, existem estresse térmico e estresse organizacional, esse estresse interno pode ser sobreposto ou parcialmente compensado, é complexo e variável, pois pode ser alterado com a temperatura de aquecimento, taxa de aquecimento, modo de resfriamento, resfriamento taxa, a forma e o tamanho das peças, portanto a deformação do tratamento térmico é inevitável.Reconhecer e dominar o estado de direito pode fazer com que a deformação das peças do rolamento (como o oval do colar, dimensionar, etc.) colocadas em uma faixa controlável, propícia à produção.É claro que no processo de tratamento térmico a colisão mecânica também causará deformação nas peças, mas essa deformação pode ser usada para melhorar a operação para reduzir e evitar.

Descarbonetação de superfície

Acessórios de rolos que carregam peças no processo de tratamento térmico, se for aquecido em meio oxidante, a superfície será oxidada de modo que a fração de massa de carbono da superfície das peças seja reduzida, resultando na descarbonetação da superfície.A profundidade da camada de descarbonetação superficial maior do que o processamento final da quantidade de retenção fará com que as peças sejam sucateadas.Determinação da profundidade da camada de descarbonetação superficial no exame metalográfico do método metalográfico disponível e método de microdureza.A curva de distribuição de microdureza da camada superficial é baseada no método de medição e pode ser usada como critério de arbitragem.

Ponto fraco

Devido ao aquecimento insuficiente, resfriamento deficiente, operação de têmpera causada pela dureza superficial inadequada das peças do rolamento de rolos não é um fenômeno suficiente conhecido como ponto fraco de têmpera.É como se a descarbonetação da superfície pudesse causar um sério declínio na resistência ao desgaste da superfície e na resistência à fadiga.