O aço inoxidável pode ser encontrado em todos os lugares da vida, e existem todos os tipos de modelos que são tolos de distinguir.Hoje vou compartilhar com vocês um artigo para esclarecer os pontos de conhecimento aqui.
Aço inoxidável é a abreviatura de aço inoxidável resistente a ácidos, ar, vapor, água e outros meios corrosivos fracos ou aço inoxidável é conhecido como aço inoxidável;e será resistente a meios químicos corrosivos (ácidos, álcalis, sais e outras impregnações químicas). A corrosão do aço é chamada de aço resistente a ácidos.
Aço inoxidável refere-se a ar, vapor, água e outros meios corrosivos fracos e ácidos, álcalis, sais e outros meios químicos corrosivos de corrosão do aço, também conhecido como aço inoxidável resistente a ácidos.Na prática, muitas vezes o aço resistente à corrosão de meios corrosivos fracos é chamado de aço inoxidável, e o aço resistente à corrosão de meios químicos é chamado de aço resistente a ácidos.Devido às diferenças na composição química dos dois, o primeiro não é necessariamente resistente à corrosão por meios químicos, enquanto os últimos são geralmente inoxidáveis.A resistência à corrosão do aço inoxidável depende dos elementos de liga contidos no aço.
Classificação Comum
De acordo com a organização metalúrgica
Geralmente, de acordo com a organização metalúrgica, os aços inoxidáveis comuns são divididos em três categorias: aços inoxidáveis austeníticos, aços inoxidáveis ferríticos e aços inoxidáveis martensíticos.Com base na organização metalúrgica básica dessas três categorias, os aços duplex, os aços inoxidáveis de endurecimento por precipitação e os aços de alta liga contendo menos de 50% de ferro são derivados para necessidades e propósitos específicos.
1. Aço inoxidável austenítico
A estrutura cristalina cúbica de matriz centrada na face da organização austenítica (fase CY) é dominada por não magnético, principalmente através do trabalho a frio para torná-lo reforçado (e pode levar a um certo grau de magnetismo) do aço inoxidável.O American Iron and Steel Institute para as séries 200 e 300 de rótulos numéricos, como 304.
2. Aço inoxidável ferrítico
A matriz da estrutura cristalina cúbica centrada no corpo da organização da ferrita (uma fase) é dominante, magnética, geralmente não pode ser endurecida por tratamento térmico, mas o trabalho a frio pode torná-lo aço inoxidável ligeiramente reforçado.American Iron and Steel Institute para 430 e 446 para o rótulo.
3. Aço inoxidável martensítico
A matriz é de organização martensítica (cúbica de corpo centrado ou cúbica), magnética, através do tratamento térmico é possível ajustar suas propriedades mecânicas ao aço inoxidável.American Iron and Steel Institute para 410, 420 e 440 números marcados.A martensita possui uma organização austenítica em altas temperaturas, que pode ser transformada em martensita (ou seja, endurecida) quando resfriada à temperatura ambiente a uma taxa adequada.
4. Aço inoxidável tipo austenítico e ferrita (duplex)
A matriz possui organização bifásica austenítica e ferrita, da qual o conteúdo da matriz de fase menor é geralmente superior a 15%, magnética, pode ser reforçada por trabalho a frio do aço inoxidável, 329 é um típico aço inoxidável duplex.Em comparação com o aço inoxidável austenítico, o aço duplex de alta resistência, a resistência à corrosão intergranular e à corrosão sob tensão por cloreto e à corrosão por pite são significativamente melhoradas.
5. Aço inoxidável endurecido por precipitação
A matriz é de organização austenítica ou martensítica e pode ser endurecida por tratamento de endurecimento por precipitação para torná-la aço inoxidável endurecido.American Iron and Steel Institute para 600 séries de etiquetas digitais, como 630, ou seja, 17-4PH.
Em geral, além das ligas, a resistência à corrosão do aço inoxidável austenítico é superior, em um ambiente menos corrosivo, pode-se usar aço inoxidável ferrítico, em ambientes levemente corrosivos, se o material precisar ter alta resistência ou alta dureza, você pode usar aço inoxidável martensítico e aço inoxidável endurecido por precipitação.
Características e usos
Processo de superfície
Distinção de espessura
1. Como as máquinas siderúrgicas no processo de laminação, os rolos são aquecidos por uma leve deformação, resultando no desvio da espessura da chapa, geralmente espessa no meio dos dois lados da fina.Ao medir a espessura da placa, os regulamentos estaduais devem ser medidos no meio da cabeça da placa.
2. A razão da tolerância baseia-se na procura do mercado e dos clientes, geralmente dividida em tolerâncias grandes e pequenas.
V. Requisitos de fabricação e inspeção
1. Placa de tubo
① juntas de topo de placa de tubo emendadas para inspeção de raio 100% ou UT, nível qualificado: RT: Ⅱ UT: Ⅰ nível;
② Além do aço inoxidável, tratamento térmico de alívio de tensão da placa de tubo emendado;
③ Desvio da largura da ponte do furo da placa do tubo: de acordo com a fórmula para calcular a largura da ponte do furo: B = (S - d) - D1
Largura mínima da ponte furada: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Tratamento térmico da caixa de tubo:
Aço carbono, aço de baixa liga soldado com divisória dividida da caixa de tubos, bem como a caixa de tubos das aberturas laterais com mais de 1/3 do diâmetro interno da caixa de tubos do cilindro, na aplicação de soldagem para tensão o tratamento térmico de alívio, a superfície de vedação do flange e da divisória devem ser processados após o tratamento térmico.
3. Teste de pressão
Quando a pressão de projeto do processo de revestimento é inferior à pressão do processo do tubo, a fim de verificar a qualidade do tubo do trocador de calor e das conexões da placa do tubo
① Pressão do programa Shell para aumentar a pressão de teste com o programa de tubo consistente com o teste hidráulico, para verificar se há vazamento nas juntas dos tubos.(No entanto, é necessário garantir que a tensão primária do filme do casco durante o teste hidráulico seja ≤0,9ReLΦ)
② Quando o método acima não for apropriado, o invólucro pode ser testado hidrostático de acordo com a pressão original após passar e, em seguida, o invólucro para teste de vazamento de amônia ou teste de vazamento de halogênio.
Que tipo de aço inoxidável não enferruja facilmente?
Existem três fatores principais que afetam a ferrugem do aço inoxidável:
1.O conteúdo dos elementos de liga.De modo geral, o teor de cromo em 10,5% do aço não enferruja facilmente.Quanto maior o teor de cromo e níquel, melhor será a resistência à corrosão, como o teor de níquel do material 304 de 85 ~ 10%, o teor de cromo de 18% ~ 20%, esse aço inoxidável em geral não enferruja.
2. O processo de fundição do fabricante também afetará a resistência à corrosão do aço inoxidável.A tecnologia de fundição é boa, equipamentos avançados, tecnologia avançada, grande planta de aço inoxidável tanto no controle de elementos de liga, a remoção de impurezas, o controle da temperatura de resfriamento do tarugo pode ser garantido, então a qualidade do produto é estável e confiável, boa qualidade intrínseca, não fácil de enferrujar.Pelo contrário, alguns pequenos equipamentos siderúrgicos estão atrasados, com tecnologia atrasada, processo de fundição, impurezas não podem ser removidas, a produção de produtos inevitavelmente enferrujará.
3. Ambiente externo.O ambiente seco e ventilado não enferruja facilmente, enquanto a umidade do ar, o tempo chuvoso contínuo ou o ar contendo acidez e alcalinidade do ambiente enferrujam facilmente.Material de aço inoxidável 304, se o ambiente ao redor for muito pobre também estará enferrujado.
Manchas de ferrugem em aço inoxidável, como lidar?
1. Método químico
Com pasta de decapagem ou spray para auxiliar suas partes enferrujadas a repassivar a formação de filme de óxido de cromo para restaurar sua resistência à corrosão, após a decapagem, para remover todos os poluentes e resíduos ácidos, é muito importante realizar um enxágue adequado com água .Depois que tudo for processado e polido novamente com equipamento de polimento, pode-se fechar com cera de polimento.Para manchas locais de ferrugem leve, também pode ser usada gasolina 1:1, mistura de óleo com um pano limpo para limpar as manchas de ferrugem.
2. Métodos mecânicos
Limpeza com jato de areia, limpeza com jateamento de partículas de vidro ou cerâmica, obliteração, escovação e polimento.Os métodos mecânicos têm o potencial de eliminar a contaminação causada por materiais previamente removidos, materiais de polimento ou materiais obliterados.Todos os tipos de contaminação, especialmente partículas estranhas de ferro, podem ser uma fonte de corrosão, especialmente em ambientes úmidos.Portanto, as superfícies limpas mecanicamente devem ser preferencialmente limpas formalmente em condições secas.A utilização de métodos mecânicos apenas limpa sua superfície e não altera a resistência à corrosão do próprio material.Portanto, recomenda-se polir novamente a superfície com equipamento de polimento e fechá-la com cera de polimento após a limpeza mecânica.
Classes e propriedades de aço inoxidável comumente usadas em instrumentação
Aço inoxidável 1.304.É um dos aços inoxidáveis austeníticos com grande aplicação e uso mais amplo, adequado para fabricação de peças moldadas profundamente repuxadas e tubulações de ácido, recipientes, peças estruturais, vários tipos de corpos de instrumentos, etc. equipamentos e peças de temperatura.
Aço inoxidável 2.304L.A fim de resolver a precipitação de Cr23C6 causada pelo aço inoxidável 304 em algumas condições, há uma séria tendência à corrosão intergranular e ao desenvolvimento de aço inoxidável austenítico de carbono ultrabaixo, seu estado sensibilizado de resistência à corrosão intergranular é significativamente melhor que o aço inoxidável 304.Além da resistência um pouco menor, outras propriedades do aço inoxidável 321, usado principalmente para equipamentos e componentes resistentes à corrosão que não podem ser tratados com solução soldada, podem ser utilizadas para a fabricação de diversos tipos de corpo de instrumentação.
Aço inoxidável 3.304H.Ramo interno de aço inoxidável 304, fração de massa de carbono em 0,04% ~ 0,10%, desempenho em alta temperatura é melhor que o aço inoxidável 304.
Aço inoxidável 4.316.Em aço 10Cr18Ni12 à base de adição de molibdênio, para que o aço tenha boa resistência à redução de meios e resistência à corrosão por pite.Na água do mar e em outros meios, a resistência à corrosão é melhor do que o aço inoxidável 304, usado principalmente para corrosão de materiais resistentes à corrosão.
Aço inoxidável 5.316L.Aço de ultrabaixo carbono, com boa resistência à corrosão intergranular sensibilizada, adequado para a fabricação de peças e equipamentos soldados de seção transversal espessa, como equipamentos petroquímicos em materiais resistentes à corrosão.
Aço inoxidável 6.316H.ramo interno de aço inoxidável 316, fração de massa de carbono de 0,04% -0,10%, desempenho em altas temperaturas é melhor que o aço inoxidável 316.
Aço inoxidável 7.317.A resistência à corrosão por picada e a resistência à fluência são melhores do que o aço inoxidável 316L, usado na fabricação de equipamentos resistentes à corrosão de ácidos petroquímicos e orgânicos.
Aço inoxidável 8.321.O aço inoxidável austenítico estabilizado com titânio, adicionando titânio para melhorar a resistência à corrosão intergranular e tem boas propriedades mecânicas de alta temperatura, pode ser substituído por aço inoxidável austenítico de carbono ultrabaixo.Além da resistência à corrosão em altas temperaturas ou hidrogênio e outras ocasiões especiais, a situação geral não é recomendada.
Aço inoxidável 9.347.Aço inoxidável austenítico estabilizado com nióbio, nióbio adicionado para melhorar a resistência à corrosão intergranular, resistência à corrosão em ácidos, álcalis, sal e outros meios corrosivos com aço inoxidável 321, bom desempenho de soldagem, pode ser usado como materiais resistentes à corrosão e aço resistente ao calor usado principalmente para energia térmica, campos petroquímicos, como a produção de contêineres, dutos, trocadores de calor, eixos, fornos industriais no tubo do forno e termômetro do tubo do forno e assim por diante.
Aço inoxidável 10.904L.Aço inoxidável austenítico super completo, um aço inoxidável super austenítico inventado pela Finlândia Otto Kemp, sua fração mássica de níquel de 24% a 26%, fração mássica de carbono inferior a 0,02%, excelente resistência à corrosão, nos ácidos não oxidantes, como o sulfúrico , o ácido acético, fórmico e fosfórico tem uma resistência à corrosão muito boa e, ao mesmo tempo, tem uma boa resistência à corrosão em frestas e resistência às propriedades de corrosão sob tensão.É adequado para várias concentrações de ácido sulfúrico abaixo de 70 ℃ e tem boa resistência à corrosão ao ácido acético e ácido misto de ácido fórmico e ácido acético de qualquer concentração e qualquer temperatura sob pressão normal.A norma original ASMESB-625 atribui-o às ligas à base de níquel, e a nova norma atribui-o ao aço inoxidável.China apenas grau aproximado de aço 015Cr19Ni26Mo5Cu2, alguns fabricantes europeus de instrumentos de materiais-chave usando aço inoxidável 904L, como o tubo de medição do medidor de vazão de massa da E + H é o uso de aço inoxidável 904L, a caixa do relógio Rolex também é usada em aço inoxidável 904L.
Aço inoxidável 11.440C.Aço inoxidável martensítico, aço inoxidável endurecível, aço inoxidável de altíssima dureza, dureza HRC57.Usado principalmente na produção de bicos, rolamentos, válvulas, carretéis de válvulas, sedes de válvulas, mangas, hastes de válvulas, etc.
Aço inoxidável 12.17-4PH.Aço inoxidável endurecido por precipitação martensítica, dureza HRC44, com alta resistência, dureza e resistência à corrosão, não pode ser usado para temperaturas superiores a 300 ℃.Possui boa resistência à corrosão tanto para ácidos ou sais atmosféricos quanto diluídos, e sua resistência à corrosão é a mesma do aço inoxidável 304 e do aço inoxidável 430, que é utilizado na fabricação de plataformas offshore, pás de turbinas, carretéis, assentos, mangas e hastes de válvulas.
Na profissão de instrumentação, combinada com as questões de generalidade e custo, a ordem de seleção do aço inoxidável austenítico convencional é o aço inoxidável 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, dos quais 317 é menos comumente usado, 321 não é recomendado, 347 é usado para corrosão em alta temperatura, 904L é apenas o material padrão de alguns componentes de fabricantes individuais, o projeto geralmente não toma a iniciativa de selecionar o 904L.
Na seleção do projeto de instrumentação, geralmente haverá materiais de instrumentação e materiais de tubos em ocasiões diferentes, especialmente em condições de alta temperatura, devemos prestar atenção especial à seleção de materiais de instrumentação para atender à temperatura e pressão de projeto do equipamento de processo ou do gasoduto, como tubulação de aço cromo molibdênio de alta temperatura, enquanto a instrumentação para escolher um aço inoxidável, então é muito provável que seja um problema, você deve consultar a temperatura do material relevante e o manômetro.
Na seleção do projeto do instrumento, muitas vezes encontramos uma variedade de diferentes sistemas, séries, graus de aço inoxidável, a seleção deve ser baseada no meio de processo específico, temperatura, pressão, peças tensionadas, corrosão e custo e outras perspectivas.
Horário da postagem: 11 de outubro de 2023