1. Padrão: sem 719
2. Grau: c
3. Tipo: Resistência elétrica soldada (ERW)
4. Faixa de tamanho:
- diâmetro externo: 10mm a 610mm
- Espessura da parede: 1,6 mm a 12,7 mm
5. Comprimento: 6 metros, ou conforme necessário
6. Ends: final simples, ponta chanfrada
7. Tratamento de superfície:
- Black (auto-colorido)
- oleado
- galvanizado
- Pintado
8. Aplicações: água, esgoto, transporte geral de fluidos
9. Composição química:
- Carbono (C): 0,28% max
- Manganês (MN): 1,25% Max
- fósforo (P): 0,040% max
- enxofre (s): 0,020% max
- SilCon (SI): 0,04 % máx. Ou 0,135 % a 0,25 %
10. Propriedades mecânicas:
- Resistência à tração: 414MPa min
- Força de escoamento: 290 MPa min
- Alongamento: 9266 Dividido pelo valor numérico do UTS real
11. Processo de fabricação:
-O tubo é fabricado usando o processo soldado a frio e de alta frequência (HFIW).
- A tira é formada em forma tubular e soldada longitudinalmente usando soldagem de indução de alta frequência.
12. Inspeção e teste:
- Análise química da matéria -prima
- Teste de tração transversal para garantir que as propriedades mecânicas cumpram as especificações
- Teste de achatamento para garantir a capacidade do tubo de resistir à deformação
- Teste de dobra de raiz (soldas de fusão elétrica) para garantir a flexibilidade e a integridade do tubo
- Teste hidrostático para garantir a estação de vazamento do tubo
13. Teste não destrutivo (NDT):
- Teste ultrassônico (UT)
- Testes atuais de redemoinho (ET)
14. Certificação:
- Certificado de teste de fábrica (MTC) De acordo com a EN 10204/3.1
- Inspeção de terceiros (opcional)
15. Embalagem:
- em pacotes
- tampas de plástico nas duas extremidades
- Papel à prova d'água ou tampa de folha de aço
- marcação: conforme necessário (incluindo fabricante, grau, tamanho, padrão, número de calor, número do lote etc.)
16. Condição de entrega:
- como enrolado
- normalizado
- Rolado normalizado
17. Marking:
- Cada tubo deve estar legivelmente marcado com as seguintes informações:
- Nome do fabricante ou marca registrada
- sem 719 grau C
- Tamanho (diâmetro externo e espessura da parede)
- Número de calor ou número de lote
- Data de fabricação
- Detalhes do certificado de inspeção e teste
18. Requisitos especiais:
- Os tubos podem ser fornecidos com revestimentos ou revestimentos especiais para aplicações específicas (por exemplo, revestimento de epóxi para resistência à corrosão).
19. Testes adicionais (se necessário):
- Teste de impacto em Notch Charpy em V
- Teste de dureza
- Exame de macroestrutura
- Exame de microestrutura
20.Tolerância:
-Diâmetro externo
-espessura da parede
A espessura da parede de um tubo deve, sujeita a uma tolerância de +10 % ou -8 %, ser um dos valores relevantes fornecidos nas colunas 3 a 6 da tabela abaixo, a menos que acordado de outra forma entre o fabricante e o comprador.
-Straightness
Qualquer desvio de um tubo de uma linha reta não deve exceder 0,2 % do comprimento do tubo.
Qualquer fora da rodada (exceto a causada por SAG), de tubos de diâmetro externo maiores que 500 mm não devem exceder 1 % do diâmetro externo (ovalidade do iemaximum 2 %) ou 6 mm, o que for menor.
Observe que esta folha de dados detalhada fornece informações abrangentes sobreSem 719 tubos de grau C. Os requisitos específicos podem variar com base no projeto e na especificação exata do tubo necessário.
Tempo de postagem: 28-2024 de abril