Requisitos de composição química, %
C: ≤0,30
Mn: 0,29-1,06
P: ≤0,025
S: ≤0,025
Si: ≥0,10
Ni: ≤0,40
Cr: ≤0,30
Cu: ≤0,40
V: ≤0,08
Nb: ≤0,02
Mo: ≤0,12
*O teor de manganês pode ser aumentado em 0,05% para cada redução de 0,01% no teor de carbono, até um máximo de 1,35%.
**O teor de nióbio, mediante acordo, pode ser aumentado até 0,05% para análise do metal fundido e 0,06% para análise do produto acabado.
Requisitos de tratamento térmico:
1. Normalizar acima de 815°C.
2. Normalizar acima de 815°C e, em seguida, temperar.
3. Conformação a quente entre 845 e 945°C, seguida de resfriamento em forno acima de 845°C (somente para tubos sem costura).
4. Usinado e, em seguida, temperado conforme o Ponto 3 acima.
5. Endurecido e depois revenido acima de 815°C.
Requisitos de desempenho mecânico:
Limite de escoamento: ≥240Mpa
Resistência à tração: ≥415 MPa
Alongamento:
| Amostra | A333 GR.6 | |
| Vertical | Transversal | |
| Valor mínimo de uma circular padrãoespécime ou espécime em pequena escala com uma distância de marcação de 4D | 22 | 12 |
| Amostras retangulares com espessura de parede de 5/16 pol. (7,94 mm) ou superior, e todas as amostras de pequeno porte testadas emseção transversal completa em 2 polegadas (50 mm)marcações | 30 | 16,5 |
| Amostras retangulares com espessura de parede de até 5/16 pol. (7,94 mm) a uma distância de marcação de 2 pol. (50 mm) (largura da amostra de 1/2 pol., 12,7 mm) | A | A |
Permita uma redução de 1,5% no alongamento longitudinal e uma redução de 1,0% no alongamento transversal para cada 1/32 pol. (0,79 mm) de espessura da parede até 5/16 pol. (7,94 mm) em relação aos valores de alongamento listados acima.
Teste de impacto
Temperatura de teste: -45°C
Quando são utilizados corpos de prova de impacto Charpy de tamanho reduzido e a largura do entalhe do corpo de prova é inferior a 80% da espessura real do material, deve-se utilizar uma temperatura de ensaio de impacto mais baixa, conforme calculado na Tabela 6 da norma ASTM A333.
| Amostra, mm | Média mínima de três amostras | Valor mínimo de one odas três amostras |
| 10 × 10 | 18 | 14 |
| 10 × 7,5 | 14 | 11 |
| 10 × 6,67 | 12 | 9 |
| 10 × 5 | 9 | 7 |
| 10 × 3,33 | 7 | 4 |
| 10 × 2,5 | 5 | 4 |
Os tubos de aço devem ser testados hidrostaticamente ou por métodos não destrutivos (correntes parasitas ou ultrassom) em cada ramal individualmente.
Tolerância do diâmetro externo do tubo de aço:
| Diâmetro externo, mm | tolerância positiva, mm | tolerância negativa, mm |
| 10,3-48,3 | 0,4 | 0,4 |
| 48,3<D≤114,3 | 0,8 | 0,8 |
| 114,3<D≤219,10 | 1.6 | 0,8 |
| 219,1<D≤457,2 | 2.4 | 0,8 |
| 457,2<D≤660 | 3.2 | 0,8 |
| 660<D≤864 | 4.0 | 0,8 |
| 864<D≤1219 | 4,8 | 0,8 |
Tolerância da espessura da parede do tubo de aço:
Nenhum ponto deverá ser inferior a 12,5% da espessura nominal da parede. Caso seja solicitada a espessura mínima da parede, nenhum ponto deverá ser inferior à espessura mínima exigida.
Data da publicação: 22 de fevereiro de 2024